CN214185378U - 一种高效率的半自动化长管分切设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效率的半自动化长管分切设备，包括机台、设于机台且能将钢管锯断的钢管切割机主体，机台上方设有气缸块，机台设有可带动气缸块朝向钢管切割机主体移动的无杆气缸，气缸块设有可对钢管进行夹持的钢管夹持机构，机台一侧设有供待切割的钢管放置的钢管放置架，具备通过无杆气缸带动气缸块进行一个定长移动，继而使得气缸块每次将钢管送入至钢管切割机主体的长度均较为一致的效果。

Description

一种高效率的半自动化长管分切设备

技术领域

本申请涉及钢管分切的领域，尤其是涉及一种高效率的半自动化长管分切设备。

背景技术

焊管在最终成型后具备一定的长度，一般长度为6米，而为了满足需求，需要将长管进行分切形成几十厘米长的短管，一般采用钢管切割机对数根钢管进行同时分切，以提高效率。

现有对钢管进行分切时，一般均为通过人工将钢管送入。

针对上述中的相关技术，发明人认为人工送入钢管时存在钢管分切的长度难以较为精确把控的缺陷。

实用新型内容

为了使得钢管分切后的长度更加精确，本申请提供一种高效率的半自动化长管分切设备。

本申请提供的一种高效率的半自动化长管分切设备采用如下的技术方案：

一种高效率的半自动化长管分切设备，包括机台、设于机台且能将钢管锯断的钢管切割机主体，所述机台上方设有气缸块，机台设有可带动气缸块朝向钢管切割机主体移动的无杆气缸，气缸块设有可对钢管进行夹持的钢管夹持机构，机台位于钢管切割机主体两侧设有对钢管锯断点两侧进行固定的固定夹持机构。

通过采用上述技术方案，无杆气缸带动气缸块沿钢管长度方向移动，继而使得受到钢管夹持机构的钢管能够随同气缸块一并进行移动，继而使得气缸块每次被钢管切割机主体的分切长度均较为一致。

可选的，所述钢管夹持机构包括固定连接于气缸块上表面的固定块、滑动连接于气缸块上表面且朝向固定块移动的移动块、设于气缸块且动力杆连接于移动块背离固定块的侧面的移动块气缸。

通过采用上述技术方案，移动块气缸带动移动块朝向固定块移动，继而对钢管进行夹紧，以使得钢管在被气缸块带动进行移动的过程中难以晃动。

可选的，所述固定块朝向移动块的侧面开设有插接槽，移动块朝向固定块的侧面固定连接有插接块，插接块可沿移动块移动方向插接于插接槽。

通过采用上述技术方案，插接块对应于插接槽进行插接，继而使得在固定块和移动块之间夹持有钢管时，插接块底面和钢管的上部相抵接，继而使得钢管不易从固定块和移动块中沿竖直方向移出，进一步使得固定块和固定块之间可对钢管进行一个稳定有效的夹持。

可选的，所述机台一侧设有供待切割的钢管放置的钢管放置架，钢管放置架上表面和气缸块上表面相齐平。

通过采用上述技术方案，使得钢管在对应固定块和移动块之间插接时，钢管后部能够受到钢管放置架的承接，以免需要工人耗费较大的力将钢管抬升，便于将钢管对应于固定块和移动块之间进行插入。

可选的，所述固定夹持机构包括设于机台的固定底块、滑动连接于固定底块上表面的两块相向块，固定底块设有带动两块相向块相向移动的相向块带动组件，两块相向块上方设有对钢管进行夹持的夹紧组件。

通过采用上述技术方案，两块相向块之间进行相向移动，可使得在钢管穿过固定块和移动块之间后，两块相向块之间的间距能够大于固定块和移动块之间的间距，继而使得钢管能够较为顺畅地进入至两块相向块的上方之间，便于对钢管进行初步插入定位。

可选的，所述相向块带动组件包括转动连接于固定底块的双向螺杆，双向螺杆的中心点两侧的螺纹方向相反，两块相向块均螺纹连接于双向螺杆，两块相向块距离双向螺杆的中心点间距相等，固定底块转动连接有同轴固定连接于双向螺杆的一端的转盘。

通过采用上述技术方案，转动转盘，使得双向螺杆转动，继而使得两块相向块能够同步进行转动，继而使得两块相向块之间的间距能够获得调节，便于操作。

可选的，所述夹紧组件包括固定连接于沿钢管长度方向齐平于固定块的相向块上表面的定块、滑动连接于远离定块的相向块上表面的动块、设于相向块且动力杆连接于动块背离定块的侧面的动块气缸。

通过采用上述技术方案，动块气缸带动动块朝向定块移动，继而使得钢管受到动块和定块相夹紧，以使得在进行钢管锯断时钢管不易产生较大的晃动，继而使得钢管的端面较为平整。

可选的，所述机台位于钢管切割机主体背离相向块的一侧处固定连接有滑槽块，滑槽块沿钢管长度方向滑动连接有尾端滑块，滑槽块设有动力杆连接于尾端滑块的尾端滑块气缸，尾端滑块固定连接于尾端座块，尾端座块固定连接有尾端定块，尾端座块滑动连接有尾端动块，尾端座块设有输出轴连接于尾端动块背离尾端定块的侧面的尾端动块气缸。

通过采用上述技术方案，随着钢管分切的进行，待分切的钢管长度越来越短，当待分切的钢管长度过小，固定块和移动块难以将钢管进行夹持推送时，可由尾端动块气缸带动尾端动块朝向尾端定块移动，继而使得钢管受到尾端动块和尾端定块的夹持，然后尾端滑块气缸能够带动钢管移动，继续进行分切工作，以便对钢管进行一个较为完整的分切过程中，不需要在钢管分切的后部段时需要由人工将钢管的末段送入至钢管切割机主体中进行分切，较为便利。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

当钢管的规格发生变化时，可将夹管块进行拆卸，不需要将安装块从钢管锯断机上拆除，简化更换流程，有助于提升效率，同时当夹管块使用一定时间后只需要将夹管块进行更换，不需要将整块安装块进行更换，有助于节省资源，降低资源的浪费；

在两块安装块相靠近时，插接块可对应插接槽进行插接，以确保两块夹管块之间的位置正确，能够正确将钢管进行夹持，继而使得钢管不易因两块夹管块错位而产生形变，影响到最终成型的钢管的品质。

附图说明

图1是本申请的主体结构图；

图2是去除钢管放置架，并对固定底块进行部分剖视用于展示螺杆槽内部的结构示意图；

图3是图2中A处放大图。

附图标记说明：1、机台；11、尾端定块；12、尾端动块；13、尾端动块气缸；14、螺杆槽；15、螺杆块；17、尾端滑块气缸；2、钢管切割机主体；21、相向块；22、双向螺杆；23、转盘；24、定块；25、动块；26、动块气缸；27、滑槽块；28、尾端滑块；29、尾端座块；31、气缸块；32、无杆气缸；33、钢管放置架；34、固定块；35、移动块；36、移动块气缸；37、插接槽；38、插接块；39、固定底块。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效率的半自动化长管分切设备，参照图1，包括长度方向平行于钢管长度方向的机台1，钢管长度方向为钢管进行分切时的移动方向，钢管长度方向一端处安装有钢管放置架33，钢管放置架33放置于地面且钢管放置架33上表面呈水平，机台1远离钢管放置架33的一端处安装有将钢管锯断的钢管切割机主体2，钢管切割机主体2通过旋转的圆形钢锯片将钢管锯断。

参照图1和图2，机台1上表面安装有长度方向平行于机台1长度方向的无杆气缸32，无杆气缸32的滑块沿机台1长度方向移动，无杆气缸32的滑块上表面通过螺丝可拆卸连接有呈水平的气缸块31，气缸块31上表面高度和钢管放置架33上表面高度相一致，气缸块31上表面可对钢管进行夹持的钢管夹持机构，钢管夹持机构包括固定连接于气缸块31上表面的固定块34，气缸块31上表面沿机台1宽度方向滑动连接有移动块35，气缸块31远离固定块34的竖直侧面通过螺丝可拆卸连接有移动块气缸36，移动块气缸36动力杆固定连接于移动块35背离于固定块34的竖直侧面，移动块35朝向固定块34的竖直侧面上部固定连接有两块插接块38，插接块38上表面和移动块35上表面相齐平，两块插接块38长度方向平行于机台1宽度方向，两块插接块38沿机台1长度方向均匀固定连接于移动块35，固定块34朝向移动块35的竖直侧面开设有两个插接槽37，两个插接槽37贯穿于固定块34的上表面，两块插接块38沿机台1宽度方向一一对应分别插接于两个插接槽37。

参照图2和图3，机台1位于钢管切割机主体2靠近气缸块31的侧边安装有对钢管锯断点侧边进行固定的固定夹持机构，固定夹持机构包括固定连接于机台1上表面且靠近于钢管切割机主体2的固定底块39，固定底块39上表面沿机台1宽度方向滑动连接有两块相向块21，相向块21上表面高度和气缸块31上表面高度相一致，固定底块39安装有带动两块相向块21沿机台1宽度方向相向移动的相向块带动组件，相向块带动组件包括开设于固定底块39上表面的螺杆槽14，螺杆槽14长度方向平行于机台1宽度方向，两块相向块21底面中心点处均一体成型有两块螺杆块15，两块螺杆块15均沿螺杆槽14长度方向滑动连接于螺杆槽14，螺杆槽14中转动连接有长度方向平行于螺杆槽14长度方向的双向螺杆22，双向螺杆22螺纹连接于两块螺杆块15，双向螺杆22的中心点两侧螺纹方向相反，两块螺杆块15距离双向螺杆22中心点间距相等，固定底块39竖直外壁转动连接有同轴固定连接于双向螺杆22一端的转盘23。

参照图2和图3，两块相向块21上方设有对钢管进行夹持的夹紧组件，夹紧组件包括固定连接于一块相向块21上表面的定块24，连接于定块24的相向块21在机台1长度方向上可和固定块34相对齐，远离定块24的相向块21上表面沿机台1宽度方向滑动连接有动块25，设置动块25的相向块21背离定块24的竖直侧面通过螺丝可拆卸连接有动块气缸26，动块气缸26动力杆固定连接于动块25背离定块24的竖直侧面，当相向块21带动定块24和固定块34在机台1长度方向上相对齐时，即固定块34和定块24的竖直侧面均抵接于钢管，两块相向块21相抵接。

参照图1和图2，机台1位于钢管切割机主体2背离固定底块39的一侧处固定连接有滑槽块27，滑槽块27长度方向平行于机台1长度方向，滑槽块27呈竖直，滑槽块27竖直侧面沿机台1长度方向滑动连接有尾端滑块28，滑槽块27背离钢管切割机主体2的竖直侧面通过螺丝可拆卸连接有尾端滑块气缸17，尾端动块气缸13动力杆固定连接于尾端滑块28，尾端滑块28背离滑槽块27的竖直侧面固定连接有尾端座块29，尾端座块29上表面高度和相向块21上表面高度相一致，尾端座块29上表面固定连接有尾端定块11，尾端定块11在机台1长度方向上和固定块34相对齐，尾端座块29上表面沿机台1宽度方向滑动连接有尾端动块12，尾端座块29背离尾端滑块28的一端通过螺丝可拆卸连接有尾端动块气缸13，尾端动块气缸13动力杆固定连接于尾端动块12背离尾端定块11的竖直侧面。

本申请实施例的一种高效率的半自动化长管分切设备实施原理为：工人将钢管从钢管放置架33上移动，并且使得钢管的一端从固定块34和移动块35之间穿过并贴合于气缸块31上表面，然后钢管再经过动块25和定块24之间并贴合于相向块21上表面，并且钢管一端小部分进入至钢管切割机主体2中，然后再转动转盘23，使得两块相向块21相靠近，直至定块24抵接于钢管，然后动块气缸26带动动块25朝向钢管移动，使得钢管被动块25和定块24相夹紧，然后钢管切割机主体2将钢管一端的一小部分锯除，然后动块25在动块气缸26带动下远离定块24，同时移动块35在移动块气缸36的带动下和固定块34相配合将钢管夹紧，然后气缸块31在无杆气缸32的带动下朝向钢管切割机主体2移动，然后动块25在动块气缸26带动下靠近定块24使得钢管被夹紧，钢管切割机主体2将钢管分切，工人将分切后的较短的钢管接取放置在成品箱内，然后不断重复上述步骤，使得钢管被定长分切，直至钢管末端，气缸块31使得而钢管进入至钢管切割机主体2的长度较短时，尾端动块12在尾端动块气缸13的带动下配合尾端定块11将钢管夹紧，然后尾端滑块28在尾端滑块气缸17的带动下远离钢管切割机主体2，继而使得钢管最后分切的长度满足要求，最终分切后剩余的长度过短的钢管作为边料废弃。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效率的半自动化长管分切设备，包括机台（1）、设于机台（1）且能将钢管锯断的钢管切割机主体（2），其特征在于：所述机台（1）上方设有气缸块（31），机台（1）设有可带动气缸块（31）朝向钢管切割机主体（2）移动的无杆气缸（32），气缸块（31）设有可对钢管进行夹持的钢管夹持机构，机台（1）位于钢管切割机主体（2）侧边设有对钢管锯断点侧边进行固定的固定夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的半自动化长管分切设备，其特征在于：所述钢管夹持机构包括固定连接于气缸块（31）上表面的固定块（34）、滑动连接于气缸块（31）上表面且朝向固定块（34）移动的移动块（35）、设于气缸块（31）且动力杆连接于移动块（35）背离固定块（34）的侧面的移动块气缸（36）。

3.根据权利要求2所述的一种高效率的半自动化长管分切设备，其特征在于：所述固定块（34）朝向移动块（35）的侧面开设有插接槽（37），移动块（35）朝向固定块（34）的侧面固定连接有插接块（38），插接块（38）可沿移动块（35）移动方向插接于插接槽（37）。

4.根据权利要求1所述的一种高效率的半自动化长管分切设备，其特征在于：所述机台（1）一侧设有供待切割的钢管放置的钢管放置架（33），钢管放置架（33）上表面和气缸块（31）上表面相齐平。

5.根据权利要求1所述的一种高效率的半自动化长管分切设备，其特征在于：所述固定夹持机构包括设于机台（1）的固定底块（39）、滑动连接于固定底块（39）上表面的两块相向块（21），固定底块（39）设有带动两块相向块（21）相向移动的相向块带动组件，两块相向块（21）上方设有对钢管进行夹持的夹紧组件。

6.根据权利要求5所述的一种高效率的半自动化长管分切设备，其特征在于：所述相向块带动组件包括转动连接于固定底块（39）的双向螺杆（22），双向螺杆（22）的中心点两侧的螺纹方向相反，两块相向块（21）均螺纹连接于双向螺杆（22），两块相向块（21）距离双向螺杆（22）的中心点间距相等，固定底块（39）转动连接有同轴固定连接于双向螺杆（22）的一端的转盘（23）。

7.根据权利要求6所述的一种高效率的半自动化长管分切设备，其特征在于：所述夹紧组件包括固定连接于沿钢管长度方向齐平于固定块（34）的相向块（21）上表面的定块（24）、滑动连接于远离定块（24）的相向块（21）上表面的动块（25）、设于相向块（21）且动力杆连接于动块（25）背离定块（24）的侧面的动块气缸（26）。

8.根据权利要求1所述的一种高效率的半自动化长管分切设备，其特征在于：所述机台（1）位于钢管切割机主体（2）背离相向块（21）的一侧处固定连接有滑槽块（27），滑槽块（27）沿钢管长度方向滑动连接有尾端滑块（28），滑槽块（27）设有动力杆连接于尾端滑块（28）的尾端滑块气缸（17），尾端滑块（28）固定连接于尾端座块（29），尾端座块（29）固定连接有尾端定块（11），尾端座块（29）滑动连接有尾端动块（12），尾端座块（29）设有输出轴连接于尾端动块（12）背离尾端定块（11）的侧面的尾端动块气缸（13）。

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