CN113334090A - 一种车床组装用的短管切削机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种车床组装用的短管切削机床,属于机床加工领域,包括基台板,所述基台板的顶端固定安装有升降导轨和延时导轨,升降导轨和延时导轨均设置有两个,且延时导轨的长度大于的长度,所述延时导轨的顶端设置有承载板块,且承载板块的顶端固定安装有电动推杆,所述上套装有升降导轨升降台,升降导轨升降台上设置有和相匹配的套管,延时导轨上套装有延时台,延时台和升降台之间通过延时弹簧连接,加装环通过固定条和基台板的侧壁固定连接,运载滑块和运载导轨滑动连接,且运载滑块的顶端固定安装有载物台,所述基台板的另一侧设置有活动台。本发明的延时台和升降台同时向下移动的时候,升降台停下来之后,延时台会继续运行一小段距离。
Description
技术领域
本发明涉及机床加工领域,特别涉及一种车床组装用的短管切削机床。
背景技术
随着工业技术的发展,现代的零件加工技术发展地越来越完善,以往灌钢法制作的金属部件精确度比较低,对于精加工的零部件就需要使用机床来操作,其中短管零件在生产加工的时候,需要用金属管材作为原材料,在这之前需要把金属管材切成一节一节的短管,然后在对短管进行加工;
短管加工的时候需要手动给料,给料的时候还需要给管材定位,工作人员手动操作定位的精准度不够高,且定位速度很慢,影响工作效率,且短管的端头内侧壁在倒角的时候,同时是工作人员用打磨机来操作,这不仅浪费人力资源,且打磨机还容易碰伤工作人员。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种车床组装用的短管切削机床,该装置在使用的时候,把待处理的金属管材放进夹合块之间,然后夹合导轨中间双头气缸的两个输出端松开负载,进而两个夹合导轨通过夹合弹簧往中间施加压力,夹合块会锁紧管材的两个侧壁,此时的运载电机通过螺杆带动载物台滑行,载物台通过运载滑块沿着运载导轨朝向基台板滑行给料,等到载物台往反方向移动的时候,双头气缸的输出端伸张驱动两个夹合导轨往两侧移动,夹合块会脱离金属管材的侧壁,实现了自动给料和定位管材的效果,节省了人力,提高了精确度。
为解决上述问题,本发明提供以下技术方案:一种车床组装用的短管切削机床,包括基台板,所述基台板的顶端固定安装有升降导轨和延时导轨,升降导轨和延时导轨均设置有两个,且延时导轨的长度大于升降导轨的长度,所述延时导轨的顶端设置有承载板块,且承载板块的顶端固定安装有电动推杆,所述升降导轨上套装有升降台,升降台上设置有和升降导轨相匹配的套管,延时导轨上套装有延时台,延时台上设置有和延时导轨相匹配的套管,电动推杆的输出端穿过承载板块和电动推杆的顶面固定连接,所述延时台的一侧设置有延伸翻边,延伸翻边和升降台的顶面之间通过延时弹簧连接,所述的下方设置有切割机构,所述基台板的一侧设置有加装环,加装环通过固定条和基台板的侧壁固定连接,所述加装环上设置有激光切割组件,所述基台板的顶端固定安装有两个运载导轨,运载导轨上套装有运载滑块,运载滑块和运载导轨滑动连接,且运载滑块的顶端固定安装有载物台,所述基台板的另一侧设置有活动台,所述活动台的顶端设置有镗刀组件,所述基台板的上方设置有齿轮盘,齿轮盘的中间设置有夹持旋转组件。
进一步,所述夹持旋转组件包括齿轮盘,齿轮盘的两侧均设置有环形槽,且环形槽的内侧穿插有弧形插片,弧形插片和环形槽滑动连接,且弧形插片和基台板的顶面通过加装法兰连接,所述齿轮盘的中间设置有承重环,且齿轮盘的中间还设置有分离线槽,齿轮盘被分离线槽一分为二,其中一半承重环上设置有短杆导轨,另一半的承重环上设置有和短杆导轨相匹配的开孔,所述分离线槽的侧壁上设置有矩形凹腔,矩形凹腔的中间设置有金属弹片,金属弹片的两个端头分别与矩形凹腔的内侧壁固定连接。
进一步,所述升降台的底端设置有减速电机,减速电机的输出端设置有减速齿轮,减速齿轮和齿轮盘相互啮合。
进一步,所述延时台的底端设置有两个下垂板,下垂板的底端设置有切割轮盘,切割轮盘和下垂板旋转连接,两个切割轮盘之间通过线锯连接,其中一个下垂板的一侧固定安装有切割电机,切割电机的输出端穿过下垂板和其中一个切割轮盘连接。
进一步,所述载物台的顶端设置有两个运载横杆,且运载横杆的顶端设置有两个夹合导轨,夹合导轨上设置有和运载横杆相匹配的矩形短管,矩形短管和运载横杆滑动连接,且两个夹合导轨的侧壁之间通过夹合弹簧连接,夹合导轨的顶端还固定安装有夹合块,且载物台的中间固定安装有双头气缸,双头气缸的两个输出端和夹合导轨的侧壁连接。
进一步,所述运载导轨的端头固定安装有端头板块,且端头板块的侧壁上设置有运载电机,运载电机的输出端设置有螺杆,螺杆上套装有螺母块,螺母块和载物台的侧壁固定连接。
进一步,所述激光切割组件包括滑行短管,且加装环上套装有滑行短管,滑行短管和加装环滑动连接,滑行短管的一侧设置有搭载片,搭载片的侧壁上设置有激光机,所述基台板的顶端还固定安装有侧立板块,侧立板块的一侧固定安装有驱动电机,驱动电机的输出端安装有槽口架,滑行短管的一侧设置有穿插在槽口架内侧的圆杆,滑行短管一侧的圆杆和槽口架滑动连接。
进一步,所述镗刀组件包括活动轴座和换位电机,且活动轴座的一侧设置有切削轮盘,搭载片和活动轴座旋转连接,且切削轮盘的侧壁上固定安装有镗刀,所述换位电机的输出端设置有加速轮盘,加速轮盘和切削轮盘之间通过加速皮带连接。
进一步,所述加速轮盘的侧壁上设置有伸缩管,伸缩管的内侧穿插有伸缩杆,伸缩杆的侧壁上固定安装有夹指气缸,且伸缩管和伸缩杆之间设置有伸张气缸,伸张气缸的两个输出端分别与伸缩管和伸缩杆的侧壁固定连接。
进一步,所述活动台的一侧设置有活动短杆,基台板上设置有和活动短杆相匹配的穿插空,基台板和活动台的底端设置有贴合气缸,贴合气缸的两个输出端分别与基台板和活动台的底面固定连接。
本发明的有益效果:
其一,该装置在使用的时候,把待处理的金属管材放进夹合块之间,然后夹合导轨中间双头气缸的两个输出端松开负载,进而两个夹合导轨通过夹合弹簧往中间施加压力,夹合块会锁紧管材的两个侧壁,此时的运载电机通过螺杆带动载物台滑行,载物台通过运载滑块沿着运载导轨朝向基台板滑行给料,等到载物台往反方向移动的时候,双头气缸的输出端伸张驱动两个夹合导轨往两侧移动,夹合块会脱离金属管材的侧壁,实现了自动给料和定位管材的效果,节省了人力,提高了精确度。
其二,金属管材在推送的时候会从齿轮盘中间的开孔中穿插过去,然后电动推杆带动延时台往下滑行,延时台往下滑行的同时也在推动升降台向下滑行,等到升降台底端的减速齿轮压合齿轮盘形成一体的时候,升降台停下来,延时台继续向下滑行,延时台向下移动的同时切割电机通切割轮盘带动线锯运转,线锯在切入到管材的同时,减速电机通过减速齿轮带动齿轮盘旋转,金属管材和齿轮盘同步旋转,进而线锯只需要切入管材壁厚的深度就可以把管材切断,管材的断口处的切割相比于直接切割就比较平整,实现了高效切割的效果。
其三,驱动电机通过槽口架带动滑行短管沿着加装环滑行,此时的滑行短管的运动轨迹是圆形,滑行短管和激光机在运转的同时在金属管材上切割曲线槽,金属管材在切割曲线槽的时候,金属管材的也会沿着轴线往复移动一小段距离,线锯切割工艺在激光机加工之后进行,实现了自动切割线槽的效果。
其四,贴合气缸的两个输出端收缩,活动台会朝向基台板移动,此时的镗刀会切入到管材的侧壁中实施倒角,换位电机通过加速皮带同时带动加速轮盘和切削轮盘旋转,管材端头在打磨完成之后,加速轮盘侧壁上的夹指气缸也会到达管材的工位,伸张气缸会驱动夹指气缸往前推动一小段距离,夹指气缸会捏住管材移动出来,实现了自动倒角和出料的效果。
附图说明
图1为车床组装用的短管切削机床正视的示意图。
图2为车床组装用的短管切削机床侧视的示意图。
图3为车床组装用的短管切削机床仰视的示意图。
图4为车床组装用的短管切削机床第二视角的示意图。
图5为车床组装用的短管切削机床加装环的示意图。
图6为车床组装用的短管切削机床基台板的示意图。
图7为车床组装用的短管切削机床运载横杆的示意图。
图8为车床组装用的短管切削机床齿轮盘的示意图。
图9为车床组装用的短管切削机床金属弹片的示意图。
图10为车床组装用的短管切削机床活动台的示意图。
附图标记说明:
基台板1,运载导轨2,端头板块3,运载滑块4,载物台5,运载电机501,螺杆502,螺母块503,运载横杆6,双头气缸601,夹合导轨602,矩形短管603,夹合块604,夹合弹簧605,加装环7,固定条701,升降导轨8,升降台801,减速电机802,减速齿轮803,延时导轨9,延时台901,延伸翻边902,承载板块903,电动推杆904,下垂板905,切割轮盘906,线锯907,切割电机908,活动台10,活动短杆1001,贴合气缸1002,活动轴座1003,切削轮盘1004,镗刀1005,换位电机1006,加速轮盘1007,伸缩管1008,伸缩杆1009,加速皮带1010,伸张气缸1011,夹指气缸1012,侧立板块11,驱动电机1101,槽口架1102,滑行短管1103,搭载片1104,激光机1105,延时弹簧12,齿轮盘13,加装法兰1301,弧形插片1302,环形槽1303,承重环1304,短杆导轨1305,分离线槽1306,矩形凹腔1307,金属弹片1308。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10所示的一种车床组装用的短管切削机床,包括基台板1,所述基台板1的顶端固定安装有升降导轨8和延时导轨9,升降导轨8和延时导轨9均设置有两个,且延时导轨9的长度大于升降导轨8的长度,所述延时导轨9的顶端设置有承载板块903,且承载板块903的顶端固定安装有电动推杆904,所述升降导轨8上套装有升降台801,升降台801上设置有和升降导轨8相匹配的套管,延时导轨9上套装有延时台901,延时台901上设置有和延时导轨9相匹配的套管,电动推杆904的输出端穿过承载板块903和电动推杆904的顶面固定连接,所述延时台901的一侧设置有延伸翻边902,延伸翻边902和升降台801的顶面之间通过延时弹簧12连接,所述基台板1的一侧设置有加装环7,加装环7通过固定条701和基台板1的侧壁固定连接,所述基台板1的顶端固定安装有两个运载导轨2,运载导轨2上套装有运载滑块4,运载滑块4和运载导轨2滑动连接,且运载滑块4的顶端固定安装有载物台5,所述基台板1的另一侧设置有活动台10。
所述基台板1的上方设置有齿轮盘13,且齿轮盘13的两侧均设置有环形槽1303,且环形槽1303的内侧穿插有弧形插片1302,弧形插片1302和环形槽1303滑动连接,且弧形插片1302和基台板1的顶面通过加装法兰1301连接,所述齿轮盘13的中间设置有承重环1304,且齿轮盘13的中间还设置有分离线槽1306,齿轮盘13被分离线槽1306一分为二,其中一半承重环1304上设置有短杆导轨1305,另一半的承重环1304上设置有和短杆导轨1305相匹配的开孔,所述分离线槽1306的侧壁上设置有矩形凹腔1307,矩形凹腔1307的中间设置有金属弹片1308,金属弹片1308的两个端头分别与矩形凹腔1307的内侧壁固定连接,所述升降台801的底端设置有减速电机802,减速电机802的输出端设置有减速齿轮803,减速齿轮803和齿轮盘13相互啮合,电动推杆904带动延时台901往下滑行,延时台901往下滑行的同时也在推动升降台801向下滑行,等到升降台801底端的减速齿轮803压合齿轮盘13形成一体的时候,减速齿轮803和齿轮盘13依然保持啮合的状态,升降台801停下来,延时台901继续向下滑行,电动推杆904一个零部件同时带动升降台801和延时台901两个板块移动,且升降台801和延时台901的位移距离是不同的,实现了自动调换工位的效果,升降台801和延时台901是联动的,这还节省了动力源设备,设备在出现故障的时候还便于维修。
所述延时台901的底端设置有两个下垂板905,下垂板905的底端设置有切割轮盘906,切割轮盘906和下垂板905旋转连接,两个切割轮盘906之间通过线锯907连接,其中一个下垂板905的一侧固定安装有切割电机908,切割电机908的输出端穿过下垂板905和其中一个切割轮盘906连接,延时台901向下移动的同时切割电机908通切割轮盘906带动线锯907运转,线锯907在切入到管材的同时,减速电机902通过减速齿轮903带动齿轮盘13旋转,金属管材和齿轮盘13同步旋转,进而线锯807只需要切入管材壁厚的深度就可以把管材切断,管材的断口处的切割相比于直接切割就比较平整,实现了高效切割的效果,等到升降台801上起来复位的时候,延时台901先升起来,升降台801后升起来,且升降台801是通过分离线槽1306中间的金属弹片1308施加扩张的动力,齿轮盘13设计成两半是为了让圆形的管材能从齿轮盘13中间的开孔里穿过去,且齿轮盘13中间的开孔直径和管槽的开孔直径是相同的,当需要处理不同直径的管材时候,需要把原有的齿轮盘13拆卸下来,换上新型号的齿轮盘13。
所述载物台5的顶端设置有两个运载横杆6,且运载横杆6的顶端设置有两个夹合导轨602,夹合导轨602上设置有和运载横杆6相匹配的矩形短管603,矩形短管603和运载横杆6滑动连接,且两个夹合导轨602的侧壁之间通过夹合弹簧605连接,夹合导轨602的顶端还固定安装有夹合块604,且载物台5的中间固定安装有双头气缸601,双头气缸601的两个输出端和夹合导轨602的侧壁连接,把待处理的金属管材放进夹合块604之间,然后夹合导轨602中间双头气缸601的两个输出端松开负载,进而两个夹合导轨602通过夹合弹簧605往中间施加压力,夹合块604会锁紧管材的两个侧壁,载物台5通过运载滑块4沿着运载导轨2朝向基台板1滑行给料,等到载物台5往反方向移动的时候,双头气缸601的输出端伸张驱动两个夹合导轨602往两侧移动,夹合块604会脱离金属管材的侧壁,实现了自动给料和定位管材的效果,节省了人力,提高了精确度。
所述运载导轨2的端头固定安装有端头板块3,且端头板块3的侧壁上设置有运载电机501,运载电机501的输出端设置有螺杆502,螺杆502上套装有螺母块503,螺母块503和载物台5的侧壁固定连接,此时的运载电机501通过螺杆502带动载物台5滑行,运载电机501间接地给载物台5提供滑行的动力,且通过螺杆502和螺母块503的传输机构,螺杆502对螺母块503的推进具有减速度的效果,且螺杆502还提高了螺母块503滑行的精确度,不需要人工来定位。
所述基台板1的顶端还固定安装有侧立板块11,且加装环7上套装有滑行短管1103,滑行短管1103和加装环7滑动连接,滑行短管1103的一侧设置有搭载片1104,搭载片1104的侧壁上设置有激光机1105,侧立板块11的一侧固定安装有驱动电机1101,驱动电机1101的输出端安装有槽口架1102,滑行短管1103的一侧设置有穿插在槽口架1102内侧的圆杆,滑行短管1103一侧的圆杆和槽口架1102滑动连接,驱动电机1101通过槽口架1102带动滑行短管1103沿着加装环7滑行,驱动电机1101输出端的轴线和加装环7的圆心不处在同一条直线上,进而槽口架1102带动滑行短管1103滑行的同时,滑行短管1103一侧的圆杆也在槽口架1102的内侧滑行,此时的滑行短管1103的运动轨迹是圆形,滑行短管1103和激光机1105在运转的同时在金属管材上切割曲线槽,金属管材在切割曲线槽的时候,金属管材的也会沿着轴线往复移动一小段距离,线锯907切割在激光机1105加工之后,实现了自动切割线槽的效果,管材上开槽形状是矩形的,且矩形开槽侧壁的延伸面都是朝向管材的轴线的,侧立板块11也设置有供管材穿行的开口,侧立板块11的底端也设置有供螺杆502穿行的开孔。
所述活动台10的顶端固定安装有活动轴座1003和换位电机1006,且活动轴座1003的一侧设置有切削轮盘1004,搭载片1104和活动轴座1003旋转连接,且切削轮盘1004的侧壁上固定安装有镗刀1005,所述换位电机1006的输出端设置有加速轮盘1007,加速轮盘1007和切削轮盘1004之间通过加速皮带1010连接,换位电机1006通过加速皮带1010同时带动加速轮盘1007和切削轮盘1004旋转。
所述加速轮盘1007的侧壁上设置有伸缩管1008,伸缩管1008的内侧穿插有伸缩杆1009,伸缩杆1009的侧壁上固定安装有夹指气缸1012,且伸缩管1008和伸缩杆1009之间设置有伸张气缸1011,伸张气缸1011的两个输出端分别与伸缩管1008和伸缩杆1009的侧壁固定连接,此时的镗刀1005会切入到管材的侧壁中实施倒角,管材端头在打磨倒角完成之后,加速轮盘1007侧壁上的夹指气缸1012也会到达管材的工位,伸张气缸1011会驱动夹指气缸1012往前推动一小段距离,夹指气缸1012会捏住管材移动出来,实现了自动倒角和出料的效果。
所述活动台10的一侧设置有活动短杆1001,基台板1上设置有和活动短杆1001相匹配的穿插空,基台板1和活动台10的底端设置有贴合气缸1002,贴合气缸1002的两个输出端分别与基台板1和活动台10的底面固定连接,贴合气缸1002的两个输出端收缩,活动台10会朝向基台板1移动。
最后,电动推杆904带动延时台901往下滑行,延时台901往下滑行的同时也在推动升降台801向下滑行,等到升降台801底端的减速齿轮803压合齿轮盘13形成一体的时候,减速齿轮803和齿轮盘13依然保持啮合的状态,升降台801停下来,延时台901继续向下滑行,电动推杆904一个零部件同时带动升降台801和延时台901两个板块移动,且升降台801和延时台901的位移距离是不同的,实现了自动调换工位的效果,升降台801和延时台901是联动的,这还节省了动力源设备,设备在出现故障的时候还便于维修,延时台901向下移动的同时切割电机908通切割轮盘906带动线锯907运转,线锯907在切入到管材的同时,减速电机902通过减速齿轮903带动齿轮盘13旋转,金属管材和齿轮盘13同步旋转,进而线锯907只需要切入管材壁厚的深度就可以把管材切断,管材的断口处的切割相比于直接切割就比较平整,实现了高效切割的效果,等到升降台801上起来复位的时候,延时台901先升起来,升降台801后升起来,且升降台801是通过分离线槽1306中间的金属弹片1308施加扩张的动力,齿轮盘13设计成两半是为了让圆形的管材能从齿轮盘13中间的开孔里穿过去,且齿轮盘13中间的开孔直径和管槽的开孔直径是相同的,当需要处理不同直径的管材时候,需要把原有的齿轮盘13拆卸下来,换上新型号的齿轮盘13,把待处理的金属管材放进夹合块604之间,然后夹合导轨602中间双头气缸601的两个输出端松开负载,进而两个夹合导轨602通过夹合弹簧605往中间施加压力,夹合块604会锁紧管材的两个侧壁,载物台5通过运载滑块4沿着运载导轨2朝向基台板1滑行给料,等到载物台5往反方向移动的时候,双头气缸601的输出端伸张驱动两个夹合导轨602往两侧移动,夹合块604会脱离金属管材的侧壁,实现了自动给料和定位管材的效果,节省了人力,提高了精确度,此时的运载电机501通过螺杆502带动载物台5滑行,运载电机501间接地给载物台5提供滑行的动力,且通过螺杆502和螺母块503的传输机构,螺杆502对螺母块503的推进具有减速度的效果,且螺杆502还提高了螺母块503滑行的精确度,不需要人工来定位,驱动电机1101通过槽口架1102带动滑行短管1103沿着加装环7滑行,驱动电机1101输出端的轴线和加装环7的圆心不处在同一条直线上,进而槽口架1102带动滑行短管1103滑行的同时,滑行短管1103一侧的圆杆也在槽口架1102的内侧滑行,此时的滑行短管1103的运动轨迹是圆形,滑行短管1103和激光机1105在运转的同时在金属管材上切割曲线槽,金属管材在切割曲线槽的时候,金属管材的也会沿着轴线往复移动一小段距离,线锯907切割在激光机1105加工之后,实现了自动切割线槽的效果,管材上开槽形状是矩形的,且矩形开槽侧壁的延伸面都是朝向管材的轴线的,侧立板块11也设置有供管材穿行的开口,侧立板块11的底端也设置有供螺杆502穿行的开孔,此时的镗刀1005会切入到管材的侧壁中实施倒角,换位电机1006通过加速皮带1010同时带动加速轮盘1007和切削轮盘1004旋转,管材端头在打磨倒角完成之后,加速轮盘1007侧壁上的夹指气缸1012也会到达管材的工位,伸张气缸1011会驱动夹指气缸1012往前推动一小段距离,夹指气缸1012会捏住管材移动出来,实现了自动倒角和出料的效果,贴合气缸1002的两个输出端收缩,活动台10会朝向基台板1移动。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术范围作出任何限制,故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种车床组装用的短管切削机床,其特征在于:包括基台板(1),所述基台板(1)的顶端固定安装有升降导轨(8)和延时导轨(9),升降导轨(8)和延时导轨(9)均设置有两个,且延时导轨(9)的长度大于升降导轨(8)的长度,所述延时导轨(9)的顶端设置有承载板块(903),且承载板块(903)的顶端固定安装有电动推杆(904),所述升降导轨(8)上套装有升降台(801),升降台(801)上设置有和升降导轨(8)相匹配的套管,延时导轨(9)上套装有延时台(901),延时台(901)上设置有和延时导轨(9)相匹配的套管,电动推杆(904)的输出端穿过承载板块(903)和电动推杆(904)的顶面固定连接,所述延时台(901)的一侧设置有延伸翻边(902),延伸翻边(902)和升降台(801)的顶面之间通过延时弹簧(12)连接,所述延时台(901)的下方设置有切割机构,所述基台板(1)的一侧设置有加装环(7),加装环(7)通过固定条(701)和基台板(1)的侧壁固定连接,所述加装环(7)上设置有激光切割组件,所述基台板(1)的顶端固定安装有两个运载导轨(2),运载导轨(2)上套装有运载滑块(4),运载滑块(4)和运载导轨(2)滑动连接,且运载滑块(4)的顶端固定安装有载物台(5),所述基台板(1)的另一侧设置有活动台(10),所述活动台(10)的顶端设置有镗刀组件,所述基台板(1)的上方设置有齿轮盘(13),齿轮盘(13)的中间设置有夹持旋转组件。
2.根据权利要求1所述的一种车床组装用的短管切削机床,其特征在于:所述夹持旋转组件包括齿轮盘(13)两侧的环形槽(1303),且环形槽(1303)的内侧穿插有弧形插片(1302),弧形插片(1302)和环形槽(1303)滑动连接,且弧形插片(1302)和基台板(1)的顶面通过加装法兰(1301)连接,所述齿轮盘(13)的中间设置有承重环(1304),且齿轮盘(13)的中间还设置有分离线槽(1306),齿轮盘(13)被分离线槽(1306)一分为二,其中一半承重环(1304)上设置有短杆导轨(1305),另一半的承重环(1304)上设置有和短杆导轨(1305)相匹配的开孔,所述分离线槽(1306)的侧壁上设置有矩形凹腔(1307),矩形凹腔(1307)的中间设置有金属弹片(1308),金属弹片(1308)的两个端头分别与矩形凹腔(1307)的内侧壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种车床组装用的短管切削机床,其特征在于:所述升降台(801)的底端设置有减速电机(802),减速电机(802)的输出端设置有减速齿轮(803),减速齿轮(803)和齿轮盘(13)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种车床组装用的短管切削机床,其特征在于:所述切割机构包括两个下垂板(905),下垂板(905)的底端设置有切割轮盘(906),切割轮盘(906)和下垂板(905)旋转连接,两个切割轮盘(906)之间通过线锯(907)连接,其中一个下垂板(905)的一侧固定安装有切割电机(908),切割电机(908)的输出端穿过下垂板(905)和其中一个切割轮盘(906)连接。
5.根据权利要求1所述的一种车床组装用的短管切削机床,其特征在于:所述载物台(5)的顶端设置有两个运载横杆(6),且运载横杆(6)的顶端设置有两个夹合导轨(602),夹合导轨(602)上设置有和运载横杆(6)相匹配的矩形短管(603),矩形短管(603)和运载横杆(6)滑动连接,且两个夹合导轨(602)的侧壁之间通过夹合弹簧(605)连接,夹合导轨(602)的顶端还固定安装有夹合块(604),且载物台(5)的中间固定安装有双头气缸(601),双头气缸(601)的两个输出端和夹合导轨(602)的侧壁连接。
6.根据权利要求1所述的一种车床组装用的短管切削机床,其特征在于:所述运载导轨(2)的端头固定安装有端头板块(3),且端头板块(3)的侧壁上设置有运载电机(501),运载电机(501)的输出端设置有螺杆(502),螺杆(502)上套装有螺母块(503),螺母块(503)和载物台(5)的侧壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种车床组装用的短管切削机床,其特征在于:所述激光切割组件包括滑行短管(1103),滑行短管(1103)和加装环(7)滑动连接,滑行短管(1103)的一侧设置有搭载片(1104),搭载片(1104)的侧壁上设置有激光机(1105),所述基台板(1)的顶端还固定安装有侧立板块(11),侧立板块(11)的一侧固定安装有驱动电机(1101),驱动电机(1101)的输出端安装有槽口架(1102),滑行短管(1103)的一侧设置有穿插在槽口架(1102)内侧的圆杆,滑行短管(1103)一侧的圆杆和槽口架(1102)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种车床组装用的短管切削机床,其特征在于:所述镗刀组件包括活动轴座(1003)和换位电机(1006),且活动轴座(1003)的一侧设置有切削轮盘(1004),搭载片(1104)和活动轴座(1003)旋转连接,且切削轮盘(1004)的侧壁上固定安装有镗刀(1005),所述换位电机(1006)的输出端设置有加速轮盘(1007),加速轮盘(1007)和切削轮盘(1004)之间通过加速皮带(1010)连接。
9.根据权利要求8所述的一种车床组装用的短管切削机床,其特征在于:所述加速轮盘(1007)的侧壁上设置有伸缩管(1008),伸缩管(1008)的内侧穿插有伸缩杆(1009),伸缩杆(1009)的侧壁上固定安装有夹指气缸(1012),且伸缩管(1008)和伸缩杆(1009)之间设置有伸张气缸(1011),伸张气缸(1011)的两个输出端分别与伸缩管(1008)和伸缩杆(1009)的侧壁固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种车床组装用的短管切削机床,其特征在于:所述活动台(10)的一侧设置有活动短杆(1001),基台板(1)上设置有和活动短杆(1001)相匹配的穿插空,基台板(1)和活动台(10)的底端设置有贴合气缸(1002),贴合气缸(1002)的两个输出端分别与基台板(1)和活动台(10)的底面固定连接。
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