CN216398885U - 具有定位机构的钳子加工用机床 - Google Patents

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丛水龙
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Abstract

本实用新型公开了一种具有定位机构的钳子加工用机床,包括工作台和切割机构,工作台上设置有推动机构、定位机构和夹持机构,推动机构包括竖板、推动板、左固定板和右固定板,竖板垂直固定于工作台顶部的后侧,推动板的后侧通过第一伸缩组件连接于竖板的前侧,左固定板的左侧通过第二伸缩组件连接有安装板,定位机构包括定位杆和移动板,夹持机构包括左夹板、右夹板、左连接杆和右连接杆。本实用新型可以调整切割胚料的长度,固定效果好,且可自动上料和下料,适用范围广。

Description

具有定位机构的钳子加工用机床
技术领域
本实用新型属于五金工具加工技术领域,具体涉及一种具有定位机构的钳子加工用机床。
背景技术
在加工钳子的钳嘴时,首先要对金属胚料进行切割,在对金属胚料切割时,使用到最多的就是金属切割圆锯机,金属切割圆锯机让工作人员可以更好的对金属进行切割,在金属胚料的切割中,需要根据钳子的尺寸来调整切割金属的大小,如果对金属胚料的固定不够稳定的话,金属胚料很容易出现偏移,影响切割效果,现有的切割设备大多只能切割一种尺寸的金属胚料,适用范围窄,鉴于此,有必要研究一种具有定位机构的钳子加工用机床。
发明内容
为解决现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种可以调整切割胚料的长度,固定效果好,且可自动上料和下料,适用范围广的钳子加工用机床。
为了实现上述目标,本实用新型采用如下的技术方案:
具有定位机构的钳子加工用机床,包括工作台和切割机构,工作台上设置有推动机构、定位机构和夹持机构,推动机构包括竖板、推动板、左固定板和右固定板,竖板垂直固定于工作台顶部的后侧,推动板的后侧通过第一伸缩组件连接于竖板的前侧,左固定板的左侧通过第二伸缩组件连接有安装板,安装板和右固定板的后端分别固定连接于推动板前侧的左端和右端,定位机构包括定位杆和移动板,定位杆的底部通过第一电动伸缩杆连接于移动板的顶部,夹持机构包括左夹板、右夹板、左连接杆和右连接杆,左夹板和右夹板通过第二电动伸缩杆分别连接左连接杆和右连接杆。
优选地,前述工作台顶部的前端设置有凹槽,凹槽的底端安装有第一滑轨,移动板的底部安装有第一滑块,第一滑块滑动连接于第一滑轨中,且第一滑块连接有第一滑动电机,通过第一滑动电机的驱动以实现定位杆的前后移动,通过调整定位杆的位置可以调整切割胚料的长度,以满足不同的加工要求,适用范围广。
再优选地,前述工作台左侧壁和右侧壁的前端均设置有第二滑轨,左连接杆和右连接杆的底端均设置有第二滑块,第二滑块滑动连接于第二滑轨中,且第二滑块连接有第二滑动电机,通过第二滑动电机的驱动以实现夹持机构的前后移动,便于夹持机构将切割下来的胚料送至成品框中,以完成自动下料工作。
更优选地,前述第一伸缩组件包括第一气缸和连接第一气缸的第一伸缩杆,第一气缸固定于竖板的前侧,第一伸缩杆固定连接推动板的后侧,通过第一气缸的驱动以实现推动板的前后移动,通过推动板可推动金属胚料向前移动,便于切割工作的进行。
进一步优选地,前述第二伸缩组件包括第二气缸和连接第二气缸的第二伸缩杆,第二气缸固定于安装板的右侧,第二伸缩杆固定连接左固定板,通过第二气缸的驱动以实现左固定板的左右移动,便于左固定板和右固定板将胚料夹紧,且可适用于不同尺寸的胚料。
具体地,前述切割机构设置于工作台的上方,包括移动驱动组件、切割驱动组件和切割刀片。
优选地,前述工作台的右侧设置有顶部开口的成品框。
本实用新型的有益之处在于:本实用新型中的推动板可推动金属胚料向前移动,便于切割工作的进行,夹持机构可将切割下来的胚料送至成品框中,从而实现自动上料和下料工作,降低了工人的劳动量,提高了工作效率;通过调整定位杆的位置可以调整切割胚料的长度,以满足不同的加工要求,适用范围广;通过推动板两侧的左固定板和右固定板可将胚料夹紧,避免胚料在向前移动的过程中发生偏移,且在切割过程中可起到固定作用,以保证切割位置的准确性,通过调整左固定板的位置可适用于不同尺寸的胚料,适用范围广;夹持机构中的左夹板和右夹板可以固定住金属胚料的前端,避免胚料在切割的过程中发生偏移,以保证切割质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中推动机构的俯视图;
图3是本实用新型中定位机构的结构示意图;
图4是本实用新型中左夹板的结构示意图。
图中附图标记的含义:1、工作台,1.1、凹槽,2、竖板,3、推动板,4、左固定板,5、右固定板,6、安装板,7、定位杆,8、移动板,9、第一电动伸缩杆,10、左夹板,11、右夹板,12、左连接杆,13、右连接杆,14、第二电动伸缩杆,15、第一滑块,16、第二滑块,17、第一气缸,18、第一伸缩杆,19、第二气缸,20、第二伸缩杆,21、成品框,22、胚料。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
参见图1,本发明的一种具有定位机构的钳子加工用机床,包括工作台1和切割机构,工作台1上设置有推动机构、定位机构和夹持机构,工作台1的右侧设置有顶部开口的成品框21。切割机构设置于工作台1的上方,包括移动驱动组件、切割驱动组件和切割刀片。
参见图2,推动机构包括竖板2、推动板3、左固定板4和右固定板5,竖板2垂直固定于工作台1顶部的后侧,推动板3的后侧通过第一伸缩组件连接于竖板2的前侧,第一伸缩组件包括第一气缸17和连接第一气缸17的第一伸缩杆18,第一气缸17固定于竖板2的前侧,第一伸缩杆18固定连接推动板的后侧,通过第一气缸17的驱动以实现推动板3的前后移动,通过推动板3可推动金属胚料22向前移动,便于切割工作的进行。左固定板4的左侧通过第二伸缩组件连接有安装板6,安装板6和右固定板5的后端分别固定连接于推动板3前侧的左端和右端,第二伸缩组件包括第二气缸19和连接第二气缸19的第二伸缩杆20,第二气缸19固定于安装板6的右侧,第二伸缩杆20固定连接左固定板4,通过第二气缸19的驱动以实现左固定板4的左右移动,便于左固定板4和右固定板5将胚料22夹紧,且可适用于不同尺寸的胚料22。
参见图3,定位机构包括定位杆7和移动板8,定位杆7的底部通过第一电动伸缩杆9连接于移动板8的顶部,工作台1顶部的前端设置有凹槽1.1,凹槽1.1的底端安装有第一滑轨,移动板8的底部安装有第一滑块15,第一滑块15滑动连接于第一滑轨中,且第一滑块15连接有第一滑动电机,通过第一滑动电机的驱动以实现定位杆7的前后移动,通过调整定位杆7的位置可以调整切割胚料22的长度,以满足不同的加工要求,适用范围广。
参见图4,夹持机构包括左夹板10、右夹板11、左连接杆12和右连接杆13,左夹板10和右夹板11通过第二电动伸缩杆14分别连接左连接杆12和右连接杆13。工作台1左侧壁和右侧壁的前端均设置有第二滑轨,左连接杆12和右连接杆13的底端均设置有第二滑块16,第二滑块16滑动连接于第二滑轨中,且第二滑块16连接有第二滑动电机,通过第二滑动电机的驱动以实现夹持机构的前后移动,便于夹持机构将切割下来的胚料22送至成品框21中,以完成自动下料工作。
为了更好地阐述本发明,下面具体说明其工作过程:
根据所需切割胚料22的长度调整好定位杆7的位置,然后将金属胚料22放置在工作台1上,使其后端紧密接触推动板3,调整左固定板4的位置直至左固定板4和右固定板5将胚料22夹紧,开启第一气缸17,推动板3推动胚料22向前移动,直至胚料22的前端接触定位杆7,左夹板10和后夹板夹紧胚料22的前端,即可开始进行切割;切割完成后,定位杆7下降至凹槽1.1中,左夹板10和后夹板带动胚料22向前移动至落入成品框21中,开始下一次切割工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本实用新型,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.具有定位机构的钳子加工用机床,包括工作台(1)和切割机构,其特征在于,所述工作台(1)上设置有推动机构、定位机构和夹持机构,所述推动机构包括竖板(2)、推动板(3)、左固定板(4)和右固定板(5),所述竖板(2)垂直固定于工作台(1)顶部的后侧,所述推动板(3)的后侧通过第一伸缩组件连接于竖板(2)的前侧,所述左固定板(4)的左侧通过第二伸缩组件连接有安装板(6),所述安装板(6)和右固定板(5)的后端分别固定连接于推动板(3)前侧的左端和右端,所述定位机构包括定位杆(7)和移动板(8),所述定位杆(7)的底部通过第一电动伸缩杆(9)连接于移动板(8)的顶部,所述夹持机构包括左夹板(10)、右夹板(11)、左连接杆(12)和右连接杆(13),所述左夹板(10)和右夹板(11)通过第二电动伸缩杆(14)分别连接左连接杆(12)和右连接杆(13)。
2.根据权利要求1所述的具有定位机构的钳子加工用机床,其特征在于,所述工作台(1)顶部的前端设置有凹槽(1.1),所述凹槽(1.1)的底端安装有第一滑轨,所述移动板(8)的底部安装有第一滑块(15),所述第一滑块(15)滑动连接于第一滑轨中,且第一滑块(15)连接有第一滑动电机,通过所述第一滑动电机的驱动以实现定位杆(7)的前后移动。
3.根据权利要求1所述的具有定位机构的钳子加工用机床,其特征在于,所述工作台(1)左侧壁和右侧壁的前端均设置有第二滑轨,所述左连接杆(12)和右连接杆(13)的底端均设置有第二滑块(16),所述第二滑块(16)滑动连接于第二滑轨中,且第二滑块(16)连接有第二滑动电机,通过所述第二滑动电机的驱动以实现夹持机构的前后移动。
4.根据权利要求1所述的具有定位机构的钳子加工用机床,其特征在于,所述第一伸缩组件包括第一气缸(17)和连接第一气缸(17)的第一伸缩杆(18),所述第一气缸(17)固定于竖板(2)的前侧,所述第一伸缩杆(18)固定连接推动板的后侧,通过所述第一气缸(17)的驱动以实现推动板(3)的前后移动。
5.根据权利要求1所述的具有定位机构的钳子加工用机床,其特征在于,第二伸缩组件包括第二气缸(19)和连接第二气缸(19)的第二伸缩杆(20),所述第二气缸(19)固定于安装板(6)的右侧,所述第二伸缩杆(20)固定连接左固定板(4),通过所述第二气缸(19)的驱动以实现左固定板(4)的左右移动。
6.根据权利要求1所述的具有定位机构的钳子加工用机床,其特征在于,所述切割机构设置于工作台(1)的上方,包括移动驱动组件、切割驱动组件和切割刀片。
7.根据权利要求1所述的具有定位机构的钳子加工用机床,其特征在于,所述工作台(1)的右侧设置有顶部开口的成品框(21)。
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