CN216398885U - 具有定位机构的钳子加工用机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有定位机构的钳子加工用机床，包括工作台和切割机构，工作台上设置有推动机构、定位机构和夹持机构，推动机构包括竖板、推动板、左固定板和右固定板，竖板垂直固定于工作台顶部的后侧，推动板的后侧通过第一伸缩组件连接于竖板的前侧，左固定板的左侧通过第二伸缩组件连接有安装板，定位机构包括定位杆和移动板，夹持机构包括左夹板、右夹板、左连接杆和右连接杆。本实用新型可以调整切割胚料的长度，固定效果好，且可自动上料和下料，适用范围广。

Description

具有定位机构的钳子加工用机床

技术领域

本实用新型属于五金工具加工技术领域，具体涉及一种具有定位机构的钳子加工用机床。

背景技术

在加工钳子的钳嘴时，首先要对金属胚料进行切割，在对金属胚料切割时，使用到最多的就是金属切割圆锯机，金属切割圆锯机让工作人员可以更好的对金属进行切割，在金属胚料的切割中，需要根据钳子的尺寸来调整切割金属的大小，如果对金属胚料的固定不够稳定的话，金属胚料很容易出现偏移，影响切割效果，现有的切割设备大多只能切割一种尺寸的金属胚料，适用范围窄，鉴于此，有必要研究一种具有定位机构的钳子加工用机床。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以调整切割胚料的长度，固定效果好，且可自动上料和下料，适用范围广的钳子加工用机床。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

具有定位机构的钳子加工用机床，包括工作台和切割机构，工作台上设置有推动机构、定位机构和夹持机构，推动机构包括竖板、推动板、左固定板和右固定板，竖板垂直固定于工作台顶部的后侧，推动板的后侧通过第一伸缩组件连接于竖板的前侧，左固定板的左侧通过第二伸缩组件连接有安装板，安装板和右固定板的后端分别固定连接于推动板前侧的左端和右端，定位机构包括定位杆和移动板，定位杆的底部通过第一电动伸缩杆连接于移动板的顶部，夹持机构包括左夹板、右夹板、左连接杆和右连接杆，左夹板和右夹板通过第二电动伸缩杆分别连接左连接杆和右连接杆。

优选地，前述工作台顶部的前端设置有凹槽，凹槽的底端安装有第一滑轨，移动板的底部安装有第一滑块，第一滑块滑动连接于第一滑轨中，且第一滑块连接有第一滑动电机，通过第一滑动电机的驱动以实现定位杆的前后移动，通过调整定位杆的位置可以调整切割胚料的长度，以满足不同的加工要求，适用范围广。

再优选地，前述工作台左侧壁和右侧壁的前端均设置有第二滑轨，左连接杆和右连接杆的底端均设置有第二滑块，第二滑块滑动连接于第二滑轨中，且第二滑块连接有第二滑动电机，通过第二滑动电机的驱动以实现夹持机构的前后移动，便于夹持机构将切割下来的胚料送至成品框中，以完成自动下料工作。

更优选地，前述第一伸缩组件包括第一气缸和连接第一气缸的第一伸缩杆，第一气缸固定于竖板的前侧，第一伸缩杆固定连接推动板的后侧，通过第一气缸的驱动以实现推动板的前后移动，通过推动板可推动金属胚料向前移动，便于切割工作的进行。

进一步优选地，前述第二伸缩组件包括第二气缸和连接第二气缸的第二伸缩杆，第二气缸固定于安装板的右侧，第二伸缩杆固定连接左固定板，通过第二气缸的驱动以实现左固定板的左右移动，便于左固定板和右固定板将胚料夹紧，且可适用于不同尺寸的胚料。

具体地，前述切割机构设置于工作台的上方，包括移动驱动组件、切割驱动组件和切割刀片。

优选地，前述工作台的右侧设置有顶部开口的成品框。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型中的推动板可推动金属胚料向前移动，便于切割工作的进行，夹持机构可将切割下来的胚料送至成品框中，从而实现自动上料和下料工作，降低了工人的劳动量，提高了工作效率；通过调整定位杆的位置可以调整切割胚料的长度，以满足不同的加工要求，适用范围广；通过推动板两侧的左固定板和右固定板可将胚料夹紧，避免胚料在向前移动的过程中发生偏移，且在切割过程中可起到固定作用，以保证切割位置的准确性，通过调整左固定板的位置可适用于不同尺寸的胚料，适用范围广；夹持机构中的左夹板和右夹板可以固定住金属胚料的前端，避免胚料在切割的过程中发生偏移，以保证切割质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中推动机构的俯视图；

图3是本实用新型中定位机构的结构示意图；

图4是本实用新型中左夹板的结构示意图。

图中附图标记的含义：1、工作台，1.1、凹槽，2、竖板，3、推动板，4、左固定板，5、右固定板，6、安装板，7、定位杆，8、移动板，9、第一电动伸缩杆，10、左夹板，11、右夹板，12、左连接杆，13、右连接杆，14、第二电动伸缩杆，15、第一滑块，16、第二滑块，17、第一气缸，18、第一伸缩杆，19、第二气缸，20、第二伸缩杆，21、成品框，22、胚料。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参见图1，本发明的一种具有定位机构的钳子加工用机床，包括工作台1和切割机构，工作台1上设置有推动机构、定位机构和夹持机构，工作台1的右侧设置有顶部开口的成品框21。切割机构设置于工作台1的上方，包括移动驱动组件、切割驱动组件和切割刀片。

参见图2，推动机构包括竖板2、推动板3、左固定板4和右固定板5，竖板2垂直固定于工作台1顶部的后侧，推动板3的后侧通过第一伸缩组件连接于竖板2的前侧，第一伸缩组件包括第一气缸17和连接第一气缸17的第一伸缩杆18，第一气缸17固定于竖板2的前侧，第一伸缩杆18固定连接推动板的后侧，通过第一气缸17的驱动以实现推动板3的前后移动，通过推动板3可推动金属胚料22向前移动，便于切割工作的进行。左固定板4的左侧通过第二伸缩组件连接有安装板6，安装板6和右固定板5的后端分别固定连接于推动板3前侧的左端和右端，第二伸缩组件包括第二气缸19和连接第二气缸19的第二伸缩杆20，第二气缸19固定于安装板6的右侧，第二伸缩杆20固定连接左固定板4，通过第二气缸19的驱动以实现左固定板4的左右移动，便于左固定板4和右固定板5将胚料22夹紧，且可适用于不同尺寸的胚料22。

参见图3，定位机构包括定位杆7和移动板8，定位杆7的底部通过第一电动伸缩杆9连接于移动板8的顶部，工作台1顶部的前端设置有凹槽1.1，凹槽1.1的底端安装有第一滑轨，移动板8的底部安装有第一滑块15，第一滑块15滑动连接于第一滑轨中，且第一滑块15连接有第一滑动电机，通过第一滑动电机的驱动以实现定位杆7的前后移动，通过调整定位杆7的位置可以调整切割胚料22的长度，以满足不同的加工要求，适用范围广。

参见图4，夹持机构包括左夹板10、右夹板11、左连接杆12和右连接杆13，左夹板10和右夹板11通过第二电动伸缩杆14分别连接左连接杆12和右连接杆13。工作台1左侧壁和右侧壁的前端均设置有第二滑轨，左连接杆12和右连接杆13的底端均设置有第二滑块16，第二滑块16滑动连接于第二滑轨中，且第二滑块16连接有第二滑动电机，通过第二滑动电机的驱动以实现夹持机构的前后移动，便于夹持机构将切割下来的胚料22送至成品框21中，以完成自动下料工作。

为了更好地阐述本发明，下面具体说明其工作过程：

根据所需切割胚料22的长度调整好定位杆7的位置，然后将金属胚料22放置在工作台1上，使其后端紧密接触推动板3，调整左固定板4的位置直至左固定板4和右固定板5将胚料22夹紧，开启第一气缸17，推动板3推动胚料22向前移动，直至胚料22的前端接触定位杆7，左夹板10和后夹板夹紧胚料22的前端，即可开始进行切割；切割完成后，定位杆7下降至凹槽1.1中，左夹板10和后夹板带动胚料22向前移动至落入成品框21中，开始下一次切割工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.具有定位机构的钳子加工用机床，包括工作台（1）和切割机构，其特征在于，所述工作台（1）上设置有推动机构、定位机构和夹持机构，所述推动机构包括竖板（2）、推动板（3）、左固定板（4）和右固定板（5），所述竖板（2）垂直固定于工作台（1）顶部的后侧，所述推动板（3）的后侧通过第一伸缩组件连接于竖板（2）的前侧，所述左固定板（4）的左侧通过第二伸缩组件连接有安装板（6），所述安装板（6）和右固定板（5）的后端分别固定连接于推动板（3）前侧的左端和右端，所述定位机构包括定位杆（7）和移动板（8），所述定位杆（7）的底部通过第一电动伸缩杆（9）连接于移动板（8）的顶部，所述夹持机构包括左夹板（10）、右夹板（11）、左连接杆（12）和右连接杆（13），所述左夹板（10）和右夹板（11）通过第二电动伸缩杆（14）分别连接左连接杆（12）和右连接杆（13）。

2.根据权利要求1所述的具有定位机构的钳子加工用机床，其特征在于，所述工作台（1）顶部的前端设置有凹槽（1.1），所述凹槽（1.1）的底端安装有第一滑轨，所述移动板（8）的底部安装有第一滑块（15），所述第一滑块（15）滑动连接于第一滑轨中，且第一滑块（15）连接有第一滑动电机，通过所述第一滑动电机的驱动以实现定位杆（7）的前后移动。

3.根据权利要求1所述的具有定位机构的钳子加工用机床，其特征在于，所述工作台（1）左侧壁和右侧壁的前端均设置有第二滑轨，所述左连接杆（12）和右连接杆（13）的底端均设置有第二滑块（16），所述第二滑块（16）滑动连接于第二滑轨中，且第二滑块（16）连接有第二滑动电机，通过所述第二滑动电机的驱动以实现夹持机构的前后移动。

4.根据权利要求1所述的具有定位机构的钳子加工用机床，其特征在于，所述第一伸缩组件包括第一气缸（17）和连接第一气缸（17）的第一伸缩杆（18），所述第一气缸（17）固定于竖板（2）的前侧，所述第一伸缩杆（18）固定连接推动板的后侧，通过所述第一气缸（17）的驱动以实现推动板（3）的前后移动。

5.根据权利要求1所述的具有定位机构的钳子加工用机床，其特征在于，第二伸缩组件包括第二气缸（19）和连接第二气缸（19）的第二伸缩杆（20），所述第二气缸（19）固定于安装板（6）的右侧，所述第二伸缩杆（20）固定连接左固定板（4），通过所述第二气缸（19）的驱动以实现左固定板（4）的左右移动。

6.根据权利要求1所述的具有定位机构的钳子加工用机床，其特征在于，所述切割机构设置于工作台（1）的上方，包括移动驱动组件、切割驱动组件和切割刀片。

7.根据权利要求1所述的具有定位机构的钳子加工用机床，其特征在于，所述工作台（1）的右侧设置有顶部开口的成品框（21）。

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