CN220560212U - 一种汽车钣金冲压件的切边冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切边冲孔领域，具体为一种汽车钣金冲压件的切边冲孔装置。包括模具底架、液压缸b、加工顶架、切边冲孔机构、用于装夹钣金件的装夹组件和用于调节装夹组件在水平面内位置的调节机构；模具底架具有支撑架部，支撑架部位于装夹槽内，装夹组件放置在支撑架部上，调节机构设置在模具底架上；电机b设置在加工顶架上，电机b与旋转架驱动连接，切边机构在旋转架上设置两组，切边机构包括切割组件、电机c和丝杆，电机c设置在旋转架上，电机c与丝杆驱动连接，冲头机构设置在旋转架上，且冲头机构位于两组切边机构之间。本实用新型能够能够方便切边冲孔不同需求的汽车钣金件。

Description

一种汽车钣金冲压件的切边冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及切边冲孔领域，特别是涉及一种汽车钣金冲压件的切边冲孔装置。

背景技术

钣金件在生产的过程中，需要使用到相应的切边冲孔设备对钣金件进行加工处理，从而方便使用者对钣金件进行使用。

中国专利公开号CN215355697U公开了一种钣金件修边冲孔设备，包括加工架，所述加工架的内部自上而下依次设有安装块和装载块，所述加工架上设有连接机构，所述安装块通过连接机构连接在加工架的内部，所述安装块底部的两端均固定有液压缸，所述液压缸的活塞端固定在装载块的顶部，所述装载块的底部固定有多个冲头。本实用新型结构合理，可对钣金件进行有效的修边冲孔处理，可简单方便的对修边冲孔设备加工部件的相应位置进行调整，并且可灵活的对修边冲孔设备加工部件的相应角度进行调节，加工效率快，便于使用，工作性能好。

但是，上述专利存在以下不足：在旋转切边时，无法根据钣金件的具体样式改变切割刀头的位置，冲孔的位置固定，不能根据具体要求更改冲孔位置。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够方便切边冲孔不同需求的汽车钣金冲压件的切边冲孔装置。

本实用新型的技术方案，一种汽车钣金冲压件的切边冲孔装置，包括模具底架、液压缸b、加工顶架、切边冲孔机构、用于装夹钣金件的装夹组件和用于调节装夹组件在水平面内位置的调节机构。

液压缸b在模具底架顶端竖直设置两个，加工顶架设置在液压缸b顶端，模具底架具有装夹槽，装夹槽开口朝向加工顶架，模具底架具有支撑架部，支撑架部位于装夹槽内，装夹组件放置在支撑架部上，调节机构设置在模具底架上；切边冲孔机构设置在加工顶架上，切边冲孔机构包括电机b、旋转架、导向块、切边机构和冲头机构，电机b设置在加工顶架上，电机b与旋转架驱动连接，导向块设置在旋转架上切边机构在旋转架上设置两组，切边机构包括切割组件、电机c和丝杆，电机c设置在旋转架上，电机c与丝杆驱动连接，切割组件与丝杆螺纹连接，切割组件滑动设置在旋转架上，冲头机构设置在旋转架上，且冲头机构位于两组切边机构之间。

优选的，装夹组件包括夹持台、防磨圈、夹持头和弹性块，防磨圈放置在支撑架部上，夹持台设置在防磨圈顶端，夹持台为矩形盒状结构，夹持头在夹持台内侧四个面上各设置一个，弹性块在四个夹持头上各设置一个。

优选的，夹持头包括安装头部、伸缩杆部和弹簧，伸缩杆部上设置有弹力腔，弹簧设置在弹力腔内，伸缩杆部在夹持台上设置两个，安装头部设置在两个伸缩杆部远离夹持台的一端。

优选的，调节机构包括两组垂直分布的调节组件，调节组件包括齿条、电机a、滑块和齿轮，电机a设置在模具底架上，电机a与齿轮驱动连接，齿轮与齿条啮合连接，滑块设置在齿条远离模具底架的一端，夹持台上设置有供两个滑块分别滑动的两个垂直分布的滑道。

优选的，模具底架上设置有液压缸a，装夹槽底部滑动设置有清洁块，液压缸a与清洁块驱动连接。

优选的，模具底架上设置有控制面板，控制面板与液压缸a、液压缸b、电机a、电机b和电机c分别控制连接。

优选的，切割组件包括刀头夹具和切割刀头，切割刀头可拆卸设置在刀头夹具上，刀头夹具与丝杆螺纹连接，刀头夹具滑动设置在旋转架上；冲头机构包括冲头夹具和冲头，冲头可拆卸设置在冲头夹具上，冲头夹具设置在旋转架上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：在冲孔切边钣金件时，将钣金件装夹至装夹组件上，调节机构根据冲孔的需要，电机a驱动齿轮，齿轮带动齿条移动，齿条通过推动滑块来调节装夹组件的位置，装夹组件位置固定后，根据钣金件切边需求，电机b驱动旋转架转动，来调节切边的角度，同时电机c驱动丝杆转动，切边组件在丝杆上移动，来调节两组切边组件之间的距离。通过调节装夹组件的位置和改变两组切边组件的角度与距离，可以满足各种钣金件不同的切边冲孔要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的剖视图；

图3为本实用新型实施例中模具底架、液压缸和清洁块的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中切边冲孔机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中装夹组件的结构示意图。

附图标记：1、模具底架；101、齿条；102、电机a；103、滑块；104、齿轮；2、控制面板；3、液压缸a；301、清洁块；4、液压缸b；5、加工顶架；6、电机b；7、旋转架；8、电机c；801、丝杆；9、刀头夹具；10、切割刀头；11、冲头夹具；12、冲头；13、导向块；14、夹持台；15、防磨圈；16、夹持头；17、弹性块。

具体实施方式

实施例一

如图1-图5所示，本实施例提出的一种汽车钣金冲压件的切边冲孔装置，包括模具底架1、液压缸b4、加工顶架5、切边冲孔机构、用于装夹钣金件的装夹组件和用于调节装夹组件在水平面内位置的调节机构。

液压缸b4在模具底架1顶端竖直设置两个，加工顶架5设置在液压缸b4顶端，模具底架1具有装夹槽，装夹槽开口朝向加工顶架5，模具底架1具有支撑架部，支撑架部位于装夹槽内，装夹组件放置在支撑架部上，调节机构包括两组调节组件，两组调节组件分别沿x向和y向设置在模具底架1上，x向与y向垂直，调节组件包括齿条101、电机a102、滑块103和齿轮104，电机a102设置在模具底架1上，电机a102与齿轮104驱动连接，齿轮104与齿条101啮合连接，滑块103设置在齿条101远离模具底架1的一端，夹持台14上设置有供两个滑块103分别滑动的两个垂直分布的滑道，分别沿着x向和y向分布的两个调节组件可以调节装夹组件在水平面内的位置，以此可以根据加工需求，来对钣金件的不同的冲孔切边位置进行加工。

切边冲孔机构设置在加工顶架5上，切边冲孔机构包括电机b6、旋转架7、导向块13、切边机构和冲头机构，电机b6设置在加工顶架5上，电机b6与旋转架7驱动连接，导向块13设置在旋转架7上，切边机构在旋转架7上设置两组，切边机构包括切割组件、电机c8和丝杆801，电机c8设置在旋转架7上，电机c8与丝杆801驱动连接，切割组件与丝杆801螺纹连接，切割组件滑动设置在旋转架7上，冲头机构设置在旋转架7上，且冲头机构位于两组切边机构之间。

本实施例中，在冲孔切边钣金件时，将钣金件装夹至装夹组件上，调节机构根据冲孔的需要，电机a102驱动齿轮104，齿轮104带动齿条101移动，齿条101通过推动滑块103来调节装夹组件的位置，装夹组件位置固定后，根据钣金件切边需求，电机b6驱动旋转架7转动，来调节切边的角度，同时电机c8驱动丝杆801转动，切边组件在丝杆801上移动，来调节两组切边组件之间的距离。通过调节装夹组件的位置和改变两组切边组件的角度与距离，可以满足各种钣金件不同的切边冲孔要求。

实施例二

如图1、图2和图5所示，本实施例提出的一种汽车钣金冲压件的切边冲孔装置，相较于实施例一，本实施例中，装夹组件包括夹持台14、防磨圈15、夹持头16和弹性块17，防磨圈15放置在支撑架部上，夹持台14设置在防磨圈15顶端，夹持台14为矩形盒状结构，夹持头16在夹持台14内侧四个面上各设置一个，夹持头16包括安装头部、伸缩杆部和弹簧，伸缩杆部上设置有弹力腔，弹簧设置在弹力腔内，伸缩杆部在夹持台14上设置两个，安装头部设置在两个伸缩杆部远离夹持台14的一端，夹持头16可以根据钣金件的大小来调节伸缩程度，在不损伤钣金件的同时，更好的将钣金件夹持在装夹组件上，弹性块17设置在安装头部上。

本实施例中，防磨圈15放置在支撑架部上，夹持台14设置在防磨圈15顶端，可以防止夹持台和支撑架部直接接触，导致夹持台14和支撑架部在装夹组件水平面移动时磨损。装夹时，钣金件放置在夹持台处，并由四个夹持头16进行固定，夹持头16上的弹性块17可以更加稳固的夹持钣金件，防止因为夹持而导致钣金件变形。

实施例三

如图3所示，本实施例提出的一种汽车钣金冲压件的切边冲孔装置，相较于实施例一，本实施例中，模具底架1上设置有液压缸a3，装夹槽底部滑动设置有清洁块301，液压缸a3与清洁块301驱动连接。

本实施例中，模具底架1上的液压缸a3推动清洁块301在装夹槽底部滑动，清洁块301可以将加工钣金件所产生的金属碎屑清理出装夹槽，不需要用户进行额外的打扫，减少工作强度。

实施例四

如图4所示，本实施例提出的一种汽车钣金冲压件的切边冲孔装置，相较于实施例一，本实施例中，切割组件包括刀头夹具9和切割刀头10，切割刀头10可拆卸设置在刀头夹具9上，刀头夹具9与丝杆801螺纹连接，刀头夹具9滑动设置在旋转架7上；冲头机构包括冲头夹具11和冲头12，冲头12可拆卸设置在冲头夹具11上，冲头夹具11设置在旋转架7上。

本实施例中，切割刀头10和冲头12可以根据切边冲孔的具体要求来更换不同的规格，刀头夹具9在丝杆801上移动调节切割刀头10的具体位置，以此来更为简单的切割不同角度和位置的钣金件，并且在不需要切边时，可以将调节切割刀头10的位置，来防止切割刀头10对钣金件进行切边，通过调节切割组件和冲头机构，可以在钣金件切边冲时，切边冲孔的精度做的更高。

实施例五

如图1-图5所示，本实施例提出的一种汽车钣金冲压件的切边冲孔装置，相较于实施例一，本实施例中，模具底架1上设置有控制面板2，控制面板2与液压缸a3、液压缸b4、电机a102、电机b6和电机c8分别控制连接。

本实施例中，控制面板2通过控制液压缸b4让加工顶架5下降，来对钣金件进行加工，控制面板2通过控制电机a102、电机b6和电机c8来让切边冲孔的位置可以调节，最后控制面板2通过控制液压缸a3，来推动清洁块301清理装夹槽底部的金属碎屑。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种汽车钣金冲压件的切边冲孔装置，其特征在于，包括模具底架(1)、液压缸b(4)、加工顶架(5)、切边冲孔机构、用于装夹钣金件的装夹组件和用于调节装夹组件在水平面内位置的调节机构；

液压缸b(4)在模具底架(1)顶端竖直设置两个，加工顶架(5)设置在液压缸b(4)顶端，模具底架(1)具有装夹槽，装夹槽开口朝向加工顶架(5)，模具底架(1)具有支撑架部，支撑架部位于装夹槽内，装夹组件放置在支撑架部上，调节机构设置在模具底架(1)上；切边冲孔机构设置在加工顶架(5)上，切边冲孔机构包括电机b(6)、旋转架(7)、导向块(13)、切边机构和冲头机构，电机b(6)设置在加工顶架(5)上，导向块(13)设置在旋转架(7)上，电机b(6)与旋转架(7)驱动连接，切边机构在旋转架(7)上设置两组，切边机构包括切割组件、电机c(8)和丝杆(801)，电机c(8)设置在旋转架(7)上，电机c(8)与丝杆(801)驱动连接，切割组件与丝杆(801)螺纹连接，切割组件滑动设置在旋转架(7)上，冲头机构设置在旋转架(7)上，且冲头机构位于两组切边机构之间。

2.根据权利要求1所述的一种汽车钣金冲压件的切边冲孔装置，其特征在于，装夹组件包括夹持台(14)、防磨圈(15)、夹持头(16)和弹性块(17)，防磨圈(15)放置在支撑架部上，夹持台(14)设置在防磨圈(15)顶端，夹持台(14)为矩形盒状结构，夹持头(16)在夹持台(14)内侧四个面上各设置一个，弹性块(17)在四个夹持头(16)上各设置一个。

3.根据权利要求2所述的一种汽车钣金冲压件的切边冲孔装置，其特征在于，夹持头(16)包括安装头部、伸缩杆部和弹簧，伸缩杆部上设置有弹力腔，弹簧设置在弹力腔内，伸缩杆部在夹持台(14)上设置两个，安装头部设置在两个伸缩杆部远离夹持台(14)的一端。

4.根据权利要求2所述的一种汽车钣金冲压件的切边冲孔装置，其特征在于，调节机构包括两组垂直分布的调节组件，调节组件包括齿条(101)、电机a(102)、滑块(103)和齿轮(104)，电机a(102)设置在模具底架(1)上，电机a(102)与齿轮(104)驱动连接，齿轮(104)与齿条(101)啮合连接，滑块(103)设置在齿条(101)远离模具底架(1)的一端，夹持台(14)上设置有供两个滑块(103)分别滑动的两个垂直分布的滑道。

5.根据权利要求4所述的一种汽车钣金冲压件的切边冲孔装置，其特征在于，模具底架(1)上设置有液压缸a(3)，装夹槽底部滑动设置有清洁块(301)，液压缸a(3)与清洁块(301)驱动连接。

6.根据权利要求5所述的一种汽车钣金冲压件的切边冲孔装置，其特征在于，模具底架(1)上设置有控制面板(2)，控制面板(2)与液压缸a(3)、液压缸b(4)、电机a(102)、电机b(6)和电机c(8)分别控制连接。

7.根据权利要求1所述的一种汽车钣金冲压件的切边冲孔装置，其特征在于，切割组件包括刀头夹具(9)和切割刀头(10)，切割刀头(10)可拆卸设置在刀头夹具(9)上，刀头夹具(9)与丝杆(801)螺纹连接，刀头夹具(9)滑动设置在旋转架(7)上；冲头机构包括冲头夹具(11)和冲头(12)，冲头(12)可拆卸设置在冲头夹具(11)上，冲头夹具(11)设置在旋转架(7)上。