CN220825406U - 一种用于车门高亮饰条的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于车门高亮饰条的加工设备，包括定位机构，所述定位机构包括第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构设置有用于固定车门高亮饰条的第一定位座，所述第二定位机构设置有用于固定车门高亮饰条端部的第二定位座；切割机构，所述切割机构包括用于切割车门高亮饰条端部的切割刀具、用于驱动所述切割刀具的切割驱动机构和用于移动所述切割刀具的切割移动机构；冲压机构，所述冲压机构包括用于在车门高亮饰条上冲孔的冲压模具和用于驱动所述冲压模具的冲压驱动机构。所述切割机构、冲压机构和定位机构设置在一个工作台上，可以通过一次定位实现对车门高亮饰条的切割、冲压一次性加工，提高了加工精度，操作更加简单方便。

Description

一种用于车门高亮饰条的加工设备

技术领域

本实用新型涉及汽车配件生产领域，具体是一种用于车门高亮饰条的加工设备。

背景技术

车门高亮饰条是汽车整车非常重要的一个外观件，能从整体上提升汽车的外观质量。如图1所示，车门高亮饰条为长条形的零件。在取到毛坯后，首先需要进行切割加工，对车门高亮饰条的一端进行定位，将车门高亮饰条切割裁剪成合适的长度。切割后的车门高亮饰条再运送至冲压工位上进行冲压加工，再次定位后，在车门高亮饰条特定的多个位置冲压形成用于整车装配的饰条冲孔701，才能进行后续的处理操作。

由于零件比较长，车门高亮饰条在切割和冲压工序之间搬运移动时费时费力，且会因为转换工序时二次定位导致加工精度降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于车门高亮饰条的加工设备，可以一次性完成车门高亮饰条的切割和冲压工序。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种用于车门高亮饰条的加工设备，至少包括，

工作台；

定位机构，所述定位机构包括两个第二定位机构和位于两个第二定位机构之间的若干个第一定位机构，所述第一定位机构设置有用于夹持固定车门高亮饰条的第一定位座，所述第二定位机构设置有用于夹持固定车门高亮饰条端部的第二定位座，所述定位机构设置于所述工作台上；

两个切割机构，所述切割机构包括用于切割车门高亮饰条端部的切割刀具、用于驱动所述切割刀具启停的切割驱动机构和用于带动所述切割刀具移动的切割移动机构，两个所述切割机构分别位于两个所述第二定位机构远离第一定位机构的一侧，所述切割机构设置于所述工作台上；

若干个冲压机构，所述冲压机构包括用于在车门高亮饰条上冲孔的冲压模具和用于驱动所述冲压模具的冲压驱动机构，所述冲压机构位于两个第二定位机构之间，所述冲压机构设置于所述工作台上。

一种优选的实施例，所述第一定位座包括第一定位底座和第一定位上座，所述第一定位底座设置有与车门高亮饰条形状相适配的第一定位底面，所述第一定位上座设置有与车门高亮饰条形状相适配的第一定位上面，所述第一定位上座连接有用于驱动第一定位上座直线运动的第一气缸。

一种优选的实施例，所述第一定位机构还包括第一支撑座和第一连接座，所述第一定位底座和第一气缸固定连接于第一连接座上，所述第一支撑座的一端设置有第一腰形孔，通过所述第一腰形孔与所述第一连接座螺钉连接，第一支撑座的另一端设置有第二腰形孔，通过所述第二腰形孔与工作台螺钉连接。

一种优选的实施例，所述第二定位座包括第二定位底座和第二定位上座，所述第二定位底座设置有与车门高亮饰条形状相适配的第二定位底面，所述第二定位上座设置有与车门高亮饰条形状相适配的第二定位上面，第二定位上座连接有用于驱动第二定位上座旋转和直线运动的第二气缸，所述第二定位底座设置有用于容纳切割刀具的第一凹槽，所述第二定位上座设置有用于容纳切割刀具的第二凹槽。

一种优选的实施例，所述第二定位机构还包括第二支撑座、第二连接座和第二连接板，所述第二定位底座和第二气缸固定连接于所述第二连接座上，所述第二连接座设置有第三腰形孔，第二连接座通过第三腰形孔与所述第二连接板的一端螺钉连接，所述第二支撑座的一端设置有第四腰形孔，另一端设置有第五腰形孔，第二支撑座通过第四腰形孔与第二连接板的另一端螺钉连接，第二支撑座通过第五腰形孔与工作台螺钉连接。

一种优选的实施例，所述切割机构的切割刀具为锯片，所述切割驱动机构包括电机和传动机构，所述传动机构的一端与所述电机连接，另一端与所述锯片连接，所述切割移动机构包括与所述切割驱动机构连接的第三气缸。

一种优选的实施例，所述切割机构还包括第三支撑座和第三连接座，所述第三支撑座的一端设置有第六腰形孔，通过第六腰形孔与切割移动机构螺钉连接，第三支撑座的另一端设置有第七腰形孔，通过第七腰形孔与第三连接座螺钉连接，所述第三连接座设置有用于与工作台螺钉连接的第八腰形孔。

一种优选的实施例，所述冲压模具包括固定模座和滑动连接于所述固定模座上的活动模座，所述活动模座设置有与车门高亮饰条形状相适配的第三定位上面和用于冲孔的冲头，所述固定模座上设置有与车门高亮饰条形状相适配的第三定位底面，所述第三定位底面上设置有与所述冲头相对应的冲槽，所述冲压机构的冲压驱动机构包括用于驱动所述活动模座直线运动的第四气缸。

一种优选的实施例，所述冲压机构还包括第四支撑座和第四连接座，所述第四支撑座的一端设置有第九腰形孔，通过第九腰形孔与所述冲压模具螺钉连接，第四支撑座的另一端设置有第十腰形孔，通过第十腰形孔与第四连接座螺钉连接，所述第四连接座设置有用于与工作台螺钉连接的第十一腰形孔，所述冲压机构在固定模座下方设置有用于收集冲压过程中产生废料的废料盒。

一种优选的实施例，所述工作台上设置有用于自动化操作所述定位机构、切割机构和冲压机构的触摸屏，所述工作台在切割刀具对应的位置设置有废料口，所述工作台在废料口处设置有导引漏斗。

本实施例的用于车门高亮饰条的加工设备与现有技术相比，具有以下有益效果：将用于切割和冲压车门高亮饰条的加工机构集中到一个工作台上，只需要对车门高亮饰条进行一次定位就能一次性完成对车门高亮饰条的切割和冲压工序，加工精度更高，操作更加简单方便，省时省力，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实施例车门高亮饰条的立体结构示意图；

图2为本实施例车门高亮饰条的横截面结构示意图；

图3为本实施例用于车门高亮饰条的加工设备的立体结构示意图；

图4为本实施例用于车门高亮饰条的加工设备第一定位机构正面的立体结构示意图；

图5为本实施例用于车门高亮饰条的加工设备第一定位机构反面的立体结构示意图；

图6为本实施例用于车门高亮饰条的加工设备第二定位机构的立体结构示意图；

图7为本实施例用于车门高亮饰条的加工设备切割机构正面的立体结构示意图；

图8为本实施例用于车门高亮饰条的加工设备切割机构反面的立体结构示意图；

图9为本实施例用于车门高亮饰条的加工设备冲压机构正面的立体结构示意图；

图10为本实施例用于车门高亮饰条的加工设备冲压机构反面的立体结构示意图。

附图标记说明：10-第一定位机构，20-第二定位机构，30-切割机构，40-冲压机构，50-工作台，60-触摸屏，70-车门高亮饰条，101-第一定位底座，102-第一定位上座，103-第一气缸，104-第一支撑座，105-第一凸台，106-第四凹槽，107-第一定位底面，108-第一定位上面，109-第一连接座，110-第一腰形孔，111-第二腰形孔，201-第二定位底座，202-第二定位上座，203-第二气缸，204-第一凹槽，205-第二凹槽，206-第二支撑座，207-第二凸台，208-第五凹槽，209-第三凸台，210-第二定位底面，211-第二定位上面，212-第二连接座，213-第二连接板，214-第三腰形孔，215-第四腰形孔，216-第五腰形孔，301-锯片，302-电机，303-传动机构，304-第三气缸，305-第三支撑座，306-皮带，307-第三连接座，308-第六腰形孔，309-第七腰形孔，310-第八腰形孔，401-第四气缸，402-冲头，403-固定模座，404-冲槽，405-第四支撑座，406-废料盒，407-第四凸台，408-活动模座，409-第三定位底面，410-第三定位上面，411-第四连接座，412-第九腰形孔，413-第十腰形孔，414-第十一腰形孔，501-废料口，502-导引漏斗，701-饰条冲孔，702-第三凹槽，703-顶部，704-凸起，705-侧翼。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图3所示，本实施例的用于车门高亮饰条的加工设备设置有工作台50，工作台50的两端各设置有一个切割机构30，两个切割机构30旁边各设置有一个第二定位机构20。工作台50在切割机构30对应的位置设置有废料口501和导引漏斗502，用于排出切割时产生的废料。在两个第二定位机构20之间设置有三个冲压机构40和三个第一定位机构10，所述冲压机构40的具体位置可以根据车门高亮饰条70需要冲孔的位置灵活调整，第一定位机构10设置在冲压机构40之间起到夹持支撑和固定的作用。所述工作台50上还设置有用于自动化操作所述切割机构30、第二定位机构20、冲压机构40和第一定位机构10的触摸屏。

本实施例的车门高亮饰条70需要冲压的位置如图1所示。车门高亮饰条70的横截面形状如图2所示，上侧为圆弧状的顶部703，下侧设置有第三凹槽702，第三凹槽702底部设有凸起704，顶部703两侧设有向上倾斜延伸出的侧翼705。

如图4所示，所述第一定位机构10设置有第一定位座，所述第一定位座包括第一定位底座101和第一定位上座102。所述第一定位上座102设置有形状与车门高亮饰条70的顶部703相适配的第一定位上面108，第一定位底座101设置有形状与车门高亮饰条70的底部相适配的第一定位底面107，所述第一定位底面107包括能卡入车门高亮饰条70第三凹槽702的第一凸台105，第一凸台105上设置有与凸起703适配的第四凹槽106，能更准确的定位车门高亮饰条70。第一定位上座102连接有第一气缸103。所述第一气缸103可以带动第一定位上座102上下移动，使第一定位上座102可以与第一定位底座101相配合来夹持车门高亮饰条70。

如图5所示，所述第一定位机构10还包括第一支撑座104和第一连接座109。所述第一定位底座101和第一气缸103固定连接于第一连接座109上。所述第一支撑座104的上端设置有两个上下方向的第一腰形孔110，通过所述第一腰形孔110与所述第一连接座109螺钉连接，便于调节第一连接座109相对于第一支撑座104的位置。第一支撑座104的下端设置有两个前后方向的第二腰形孔111，通过所述第二腰形孔111与工作台50螺钉连接，便于调节第一支撑座104相对于工作台50的位置。

如图6所示，所述第二定位机构20设置有第二定位座，所述第二定位座包括第二定位底座201和第二定位上座202。所述第二定位上座202设置有形状与车门高亮饰条70的顶部703相适配的第二定位上面211，第二定位底座201设置有形状与车门高亮饰条70的底部相适配的第二定位底面210。所述第二定位底面210包括能卡入车门高亮饰条70第三凹槽702的第二凸台207，第二凸台207上设置有与凸起703适配的第五凹槽208，第二凸台207两侧设置有与侧翼705适配的第三凸台209，能更准确的定位车门高亮饰条70。第二定位上座202连接有第二气缸203。所述第二气缸203可以带动第二定位上座202旋转和上下移动，使第二定位上座202可以与第二定位底座201相配合来夹持车门高亮饰条70。所述第二定位底座201设置有第一凹槽204，第二定位上座202设置有第二凹槽205，所述第一凹槽204和第二凹槽205用于在切割车门高亮饰条70时容纳切割机构30的切割刀具。

所述第二定位机构20还包括第二支撑座206、第二连接座212和第二连接板213。所述第二定位底座201和第二气缸203固定连接于所述第二连接座212的上端。所述第二连接座212的下端设置有两个弧形的第三腰形孔214，第二连接座212通过第三腰形孔214与所述第二连接板213的上端螺钉连接，便于调节第二连接座212相对于第二连接板213的位置。所述第二支撑座206的上端设置有三个上下方向的第四腰形孔215，通过第四腰形孔215与第二连接板213的下端螺钉连接，便于调节第二连接板213相对于第二支撑座206的位置。第二支撑座206的下端设置有两个左右方向的第五腰形孔216，第二支撑座206通过第五腰形孔216与工作台50螺钉连接，便于调节第二支撑座206相对于工作台50的位置。

如图7所示，所述切割机构30包括切割刀具、切割驱动机构和切割移动机构。所述切割刀具优选为锯片301，所述切割驱动机构包括电机302和传动机构303，所述切割移动机构包括第三气缸304。所述传动机构303的一端与锯片301连接，另一端通过皮带306与电机302相连。所述电机302和传动机构303整体连接于所述第三气缸304上。电机302可以控制锯片301的启停，第三气缸304可以带动锯片301上下运动，使锯片301进入第一凹槽204和第二凹槽205实现对车门高亮饰条70端部的切割。

如图8所示，所述切割机构30还包括第三支撑座305和第三连接座307。所述第三支撑座305的上端设置有四个弧形的第六腰形孔308，通过第六腰形孔308与切割移动机构螺钉连接，便于调节切割移动机构相对于第三支撑座305的位置。第三支撑座305的下端设置有四个弧形的第七腰形孔309，通过第七腰形孔309与第三连接座307螺钉连接，便于调节第三支撑座305相对于第三连接座307的位置。所述第三连接座307设置有左右方向的四个第八腰形孔310，用于与工作台50螺钉连接，便于调节第三连接座307相对于工作台50的位置。

如图9所示，所述冲压机构40包括冲压模具和冲压驱动机构。所述冲压驱动机构包括第四气缸401。所述冲压模具包括固定模座403和滑动连接于所述固定模座403上的活动模座408。所述活动模座408设置有形状与车门高亮饰条70的顶部703相适配的第三定位上面410和用于冲孔的冲头402。所述固定模座403上设置有设置有形状与车门高亮饰条70的底部相适配的第三定位底面409，所述第三定位底面409包括能卡入车门高亮饰条70第三凹槽702的第四凸台407，所述第四凸台407上设置有与冲头402相对应的冲槽404，用于更准确的定位车门高亮饰条70。所述固定模座403下方设置有用于收集从冲槽404掉落的冲压废料的废料盒406。所述第四气缸401能带动活动模座408上下运动夹持车门高亮饰条70，也能带动冲头402上下运动实现对车门高亮饰条70的冲孔。

如图10所示，所述冲压机构40还包括第四支撑座405和第四连接座411。所述第四支撑座405的上端设置有两个上下方向的第九腰形孔412，通过第九腰形孔412与所述冲压模具螺钉连接，便于调节冲压模具相对于第四支撑座405的位置。第四支撑座405的下端设置有四个前后方向的第十腰形孔413，通过第十腰形孔413与第四连接座411螺钉连接，便于调节第四支撑座405相对于第四连接座411的位置。所述第四连接座411设置有四个左右方向的第十一腰形孔414，用于与工作台50螺钉连接，便于调节第四连接座411相对于工作台50的位置。

使用时，将车门高亮饰条70放置在第一定位底座101和第二定位底座201上，调整好位置后，操作触摸屏60，让第一气缸103带动第一定位上座102向下移动夹紧车门高亮饰条70，让第二气缸203带动第二定位上座202旋转至与第二定位底座201相对应的位置并下压固定车门高亮饰条70的端部，此时第一凹槽204和第二凹槽205相对应。固定好车门高亮饰条70后，再操作触摸屏60，利用电机302驱动锯片301旋转，利用第三气缸304带动锯片301向下移动进入第一凹槽204和第二凹槽205内完成对车门高亮饰条70端部的切割，切割废料可以从废料口501沿着导引漏斗502排出。同步的，可以操作第四气缸401带动冲头402向下移动，将放置在固定模座403上的车门高亮饰条70冲孔，冲孔废料从冲槽404掉入废料盒406内以便收集。如此便能通过一次定位实现对车门高亮饰条的切割、冲压一次性加工，提高了加工精度，操作更加简单方便，大大提升了加工效率。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于车门高亮饰条的加工设备，其特征在于，至少包括，

工作台(50)；

定位机构，所述定位机构包括两个第二定位机构(20)和位于两个第二定位机构(20)之间的若干个第一定位机构(10)，所述第一定位机构(10)设置有用于夹持固定车门高亮饰条(70)的第一定位座，所述第二定位机构(20)设置有用于夹持固定车门高亮饰条(70)端部的第二定位座，所述定位机构设置于所述工作台(50)上；

两个切割机构(30)，所述切割机构(30)包括用于切割车门高亮饰条(70)端部的切割刀具、用于驱动所述切割刀具启停的切割驱动机构和用于带动所述切割刀具移动的切割移动机构，两个所述切割机构(30)分别位于两个所述第二定位机构(20)远离第一定位机构(10)的一侧，所述切割机构(30)设置于所述工作台(50)上；

若干个冲压机构(40)，所述冲压机构(40)包括用于在车门高亮饰条(70)上冲孔的冲压模具和用于驱动所述冲压模具的冲压驱动机构，所述冲压机构(40)位于两个第二定位机构(20)之间，所述冲压机构(40)设置于所述工作台(50)上。

2.根据权利要求1所述的用于车门高亮饰条的加工设备，其特征在于：所述第一定位座包括第一定位底座(101)和第一定位上座(102)，所述第一定位底座(101)设置有与车门高亮饰条(70)形状相适配的第一定位底面(107)，所述第一定位上座(102)设置有与车门高亮饰条(70)形状相适配的第一定位上面(108)，所述第一定位上座(102)连接有用于驱动第一定位上座(102)直线运动的第一气缸(103)。

3.根据权利要求2所述的用于车门高亮饰条的加工设备，其特征在于：所述第一定位机构(10)还包括第一支撑座(104)和第一连接座(109)，所述第一定位底座(101)和第一气缸(103)固定连接于第一连接座(109)上，所述第一支撑座(104)的一端设置有第一腰形孔(110)，通过所述第一腰形孔(110)与所述第一连接座(109)螺钉连接，第一支撑座(104)的另一端设置有第二腰形孔(111)，通过所述第二腰形孔(111)与工作台(50)螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的用于车门高亮饰条的加工设备，其特征在于：所述第二定位座包括第二定位底座(201)和第二定位上座(202)，所述第二定位底座(201)设置有与车门高亮饰条(70)形状相适配的第二定位底面(210)，所述第二定位上座(202)设置有与车门高亮饰条(70)形状相适配的第二定位上面(211)，第二定位上座(202)连接有用于驱动第二定位上座(202)旋转和直线运动的第二气缸(203)，所述第二定位底座(201)设置有用于容纳切割刀具的第一凹槽(204)，所述第二定位上座(202)设置有用于容纳切割刀具的第二凹槽(205)。

5.根据权利要求4所述的用于车门高亮饰条的加工设备，其特征在于：所述第二定位机构(20)还包括第二支撑座(206)、第二连接座(212)和第二连接板(213)，所述第二定位底座(201)和第二气缸(203)固定连接于所述第二连接座(212)上，所述第二连接座(212)设置有第三腰形孔(214)，第二连接座(212)通过第三腰形孔(214)与所述第二连接板(213)的一端螺钉连接，所述第二支撑座(206)的一端设置有第四腰形孔(215)，另一端设置有第五腰形孔(216)，第二支撑座(206)通过第四腰形孔(215)与第二连接板(213)的另一端螺钉连接，第二支撑座(206)通过第五腰形孔(216)与工作台(50)螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的用于车门高亮饰条的加工设备，其特征在于：所述切割机构(30)的切割刀具为锯片(301)，所述切割驱动机构包括电机(302)和传动机构(303)，所述传动机构(303)的一端与所述电机(302)连接，另一端与所述锯片(301)连接，所述切割移动机构包括与所述切割驱动机构连接的第三气缸(304)。

7.根据权利要求6所述的用于车门高亮饰条的加工设备，其特征在于：所述切割机构(30)还包括第三支撑座(305)和第三连接座(307)，所述第三支撑座(305)的一端设置有第六腰形孔(308)，通过第六腰形孔(308)与切割移动机构螺钉连接，第三支撑座(305)的另一端设置有第七腰形孔(309)，通过第七腰形孔(309)与第三连接座(307)螺钉连接，所述第三连接座(307)设置有用于与工作台(50)螺钉连接的第八腰形孔(310)。

8.根据权利要求1所述的用于车门高亮饰条的加工设备，其特征在于：所述冲压模具包括固定模座(403)和滑动连接于所述固定模座(403)上的活动模座(408)，所述活动模座(408)设置有与车门高亮饰条(70)形状相适配的第三定位上面(410)和用于冲孔的冲头(402)，所述固定模座(403)上设置有与车门高亮饰条(70)形状相适配的第三定位底面(409)，所述第三定位底面(409)上设置有与所述冲头(402)相对应的冲槽(404)，所述冲压机构(40)的冲压驱动机构包括用于驱动所述活动模座(408)直线运动的第四气缸(401)。

9.根据权利要求8所述的用于车门高亮饰条的加工设备，其特征在于：所述冲压机构(40)还包括第四支撑座(405)和第四连接座(411)，所述第四支撑座(405)的一端设置有第九腰形孔(412)，通过第九腰形孔(412)与所述冲压模具螺钉连接，第四支撑座(405)的另一端设置有第十腰形孔(413)，通过第十腰形孔(413)与第四连接座(411)螺钉连接，所述第四连接座(411)设置有用于与工作台(50)螺钉连接的第十一腰形孔(414)，所述冲压机构(40)在固定模座(403)下方设置有用于收集冲压过程中产生废料的废料盒(406)。

10.根据权利要求1所述的用于车门高亮饰条的加工设备，其特征在于：所述工作台(50)上设置有用于自动化操作所述定位机构、切割机构(30)和冲压机构(40)的触摸屏(60)，所述工作台(50)在切割刀具对应的位置设置有废料口(501)，所述工作台(50)在废料口(501)处设置有导引漏斗(502)。