CN211332327U - 多个锌铝合金零件双端面同步精加工工装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多个锌铝合金零件双端面同步精加工工装系统，解决了现有精加工工装系统的作业效率低，不能很好地适应多种尺寸规格零件的加工需求，所采取的技术方案：一种多个锌铝合金零件双端面同步精加工工装系统，包括夹持架，夹持架上设有若干用于放置零件的工位，刀具设置在夹持架的外侧，其特征在于，在夹持架的相对两侧均设置有刀具，刀具设置在滑动机构上用于使得刀具沿垂直于夹持架的方向运动；夹持架与行走机构传动联接，行走机构用于带动夹持架沿垂直于刀具的方向运动。

Description

多个锌铝合金零件双端面同步精加工工装系统

技术领域

本实用新型涉及一种用于对零件的双端面进行加工的系统，特别是涉及一种可用于对多个锌铝合金零件的相对两端面进行同步精加工的工装系统。

背景技术

一些机械结构中所应用到的零件在加工制备过程中通常需要通过机床对其表面进行铣削精加工处理，现有对金属零件的表面精加工处理用得较多的是铣床，普通的铣床在一个工序中通常只能对零件的一端表面进行处理，若要实现零件的双端面处理，则需要两道以上工序才能完成，在加工过程中还需要对零件进行换向夹持，使得加工速度相对较慢。

中国发明专利（公告号： 106216719B）中公开了一种双端面车刀及双端面加工方法，所述的双端面车刀包括车刀杆，所述的车刀杆呈Y形结构，其开口端形成零件加工腔，在车刀杆上分别固定安装第一车刀片、第二车刀片，且第一车刀片、第二车刀片分别位于零件加工腔的相对两侧。在对零件的相对两个端面进行车削加工作业时，被加工零件相对于第一车刀片、第二车刀片运动，通过第一车刀片、第二车刀片分别对被加工零件的相对两端面加工，由于第一车刀片、第二车刀片均公用同一个车刀杆，使被加工零件的相对两端面的加工同时、同步进行，因此，有效地提高了零件双端面的加工效率、加工稳定性和加工质量，并节约了生产成本。

这种双端面车刀中两车刀片的设置位置是固定不动的，这种双端面车刀只能对单一尺寸规格的零件进行加工，在遇到不同尺寸规格的零件加工时，则需要更换车刀杆和车刀片，从而带来了作业上的不便。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题：提供一种多个锌铝合金零件双端面同步精加工工装系统，该精加工工装系统能够很好地适应对不同尺寸规格零件的加工需求，作业效率高。

为解决所述技术问题，本实用新型的技术方案：一种多个锌铝合金零件双端面同步精加工工装系统，包括夹持架，夹持架上设有若干用于放置零件的工位，刀具设置在夹持架的外侧，其特征在于，在夹持架的相对两侧均设置有刀具，刀具设置在滑动机构上用于使得刀具沿垂直于夹持架的方向运动；夹持架与行走机构传动联接，行走机构用于带动夹持架沿垂直于刀具的方向运动。

工位用于放置零件，工位上可设置有适应零件结构的配合结构，而便于零件在工位上的定位。夹持架上具有夹持结构，通过夹持结构可以使零件在夹持架上保持稳定，以便于零件接受刀具对端面的铣削处理。

进一步地，夹持架为框形，夹持架呈立式设置，夹持架的上板上固定有立式气缸，立式气缸中的活塞杆穿过上板，活塞杆上联接有压板，所有的工位均在压板的正投影位置处。立式气缸通过压板对工位上的所有零件进行压接，以实现零件在夹持架上的稳定，立式气缸作用速度快，能够方便及时对零件进行稳定夹持。

进一步地，夹持架固定在冂形架上，冂形架滑动地设置在导轨上，行走机构与冂形架传动联接。通过设置冂形架和导轨，并在行走机构的带动下而实现零件相对于刀具的移动，零件相对于刀具的移动稳定性好。利用刀具自身工作方向的选择设置，可使得零件在夹持架上的稳定性好。

进一步地，所述的行走机构为滚珠式丝杆机构。滚珠式的丝杆机构作用稳定性好，能够很好地适应对夹持架的行走驱动要求。

进一步地，所述的滑动机构包括滑座，滑座滑动地设置在滑轨上，动力机构设置在滑座上并与刀具传动联接。动力机构整体及刀具被设置到滑座上，在不同的工作位上，能够有效保证动力机构及刀具的工作稳定性，有利于对零件的端面进行有效处理。

进一步地，刀具为圆筒形，刀具成卧式设置，动力机构包括电机，电机通过传动带与刀具传动联接。这种圆筒形的刀具工作稳定性好，能够有效保证对零件端部的处理效果。

进一步地，滑轨朝向夹持架的一端上设置有用于限定滑座位置的限位块，滑座与驱动机构相联接。限位块用以限定滑座的位置，使得在工作过程中，刀具处于准确的位置处。限位块也使得驱动机构便于对滑座进行驱动，能够使得滑座快速滑动到位。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：本多个锌铝合金零件双端面同步精加工工装系统可以一次实现对多只锌铝合金零件的双端面进行精加工处理，作业速度快、作业效率高。特别是刀具设置在滑动机构上，刀具与夹持架的相对位置可以改变，这一方面使刀具能够让开位置，便于把零件装配到工位上，另一方面也使刀具能够适应不同尺寸规格零件的加工位置要求，本多个锌铝合金零件双端面同步精加工工装系统的适用范围广。可以把相对两侧的滑动机构设置在一联动机构上，通过操作联动机构而使刀具与夹持架之间的相对位置同时发生改变，从而能够有效保证两侧刀具位置的一致性，能进一步提高作业效率。

附图说明

图1是本多个锌铝合金零件双端面同步精加工工装系统的主视图。

图2是本多个锌铝合金零件双端面同步精加工工装系统的侧视图。

具体实施方式

结合说明书附图，本多个锌铝合金零件双端面同步精加工工装系统主要用于对锌铝合金材质的零件15的相对两端面进行精加工处理，主要是通过刀具6进行铣削加工处理，对零件15的两个端面一次性同时进行。

本多个锌铝合金零件双端面同步精加工工装系统的结构包括底座1上，底座1上设置有控制按钮，用以进行工作控制。本精加工工装系统的结构还包括夹持架10，夹持架10上设有若干用于放置零件15的工位，夹持架10上具有夹持结构，夹持结构使得零件15能够稳定地保持在各自的工位上。在夹持架10的相对两侧均设置有刀具6，刀具6的刃口朝向夹持架10，刀具6在动力机构的带动下而工作，刀具6的刃口用于对零件15的端面进行铣削。刀具6为圆筒形，刀具6成卧式设置，刃口形成在刀具6的外端部上。

夹持架10为框形，夹持架10呈立式设置，所述的工位设置在夹持架10的下板上，这些工位在下板上排成一排。在夹持架10的上板上固定有立式气缸7，立式气缸7中的活塞杆穿过上板，活塞杆上联接有压板8，压板8位于夹持架10内。压板8的长度略大于这些工位排成一排的长度，这些工位在压板8正投影的范围内。在立式气缸7的带动下，压板8能够对工位上所有的零件15同时压接。在压板8的下端面上需要覆盖一层橡胶垫9，在对零件15实现压接时，橡胶垫9直接与零件15相抵触，而实现对零件15的稳定压接。

刀具6及动力机构设置在滑动机构上，这使得刀具6可沿垂直于夹持架10的方向运动，从而使得刀具6与夹持架10之间的距离可发生改变。在实现零件15端面的精加工处理时，零件15可相对于刀具6进行移动，刀具6的相对位置固定不动，而使得夹持架10上多只零件15依次接受刀具6的铣削加工。夹持架10与行走机构传动联接而实现对夹持架10的自动控制，行走机构带动夹持架10沿垂直于刀具6的方向运动。

所述的行走机构可以为滚珠式丝杆机构12，也可以齿轮齿条啮合机构，以使夹持架10在工作时缓慢移动。夹持架10固定在一冂形架11上，行走机构与冂形架11传动联接。冂形架11滑动地扣接在导轨13上，在冂形架11与导轨13之间可设置有若干滚柱，或者是在冂形架11与导轨13之间设置润滑油，而使冂形架11在导轨13上能够稳定滑动前行。

所述的滑动机构包括滑座4，滑座4滑动地设置在滑轨3上，滑轨3设置在基座2上，基座2固定在底座1上。动力机构包括电机5，电机5呈卧式固定在滑座4上，刀具6固定在刀轴的端部，刀轴通过传动带而与电机5传动联接。滑座4与气缸相联接，在气缸的带动下，滑座4可以在滑轨3上滑动。在滑轨3朝向夹持架10的一端上设置有用于限定滑座4位置的限位块14，气缸驱动滑座4向着夹持架10的方向运动，限位块14对滑座4的运动位置进行截止。

Claims (7)

1.一种多个锌铝合金零件双端面同步精加工工装系统，包括夹持架，夹持架上设有若干用于放置零件的工位，刀具设置在夹持架的外侧，其特征在于，在夹持架的相对两侧均设置有刀具，刀具设置在滑动机构上用于使得刀具沿垂直于夹持架的方向运动；夹持架与行走机构传动联接，行走机构用于带动夹持架沿垂直于刀具的方向运动。

2.根据权利要求1所述的多个锌铝合金零件双端面同步精加工工装系统，其特征在于，夹持架为框形，夹持架呈立式设置，夹持架的上板上固定有立式气缸，立式气缸中的活塞杆穿过上板，活塞杆上联接有压板，所有的工位均在压板的正投影位置处。

3.根据权利要求2所述的多个锌铝合金零件双端面同步精加工工装系统，其特征在于，夹持架固定在冂形架上，冂形架滑动地设置在导轨上，行走机构与冂形架传动联接。

4.根据权利要求3所述的多个锌铝合金零件双端面同步精加工工装系统，其特征在于，所述的行走机构为滚珠式丝杆机构。

5.根据权利要求1至4任一所述的多个锌铝合金零件双端面同步精加工工装系统，其特征在于，所述的滑动机构包括滑座，滑座滑动地设置在滑轨上，动力机构设置在滑座上并与刀具传动联接。

6.根据权利要求5所述的多个锌铝合金零件双端面同步精加工工装系统，其特征在于，刀具为圆筒形，刀具成卧式设置，动力机构包括电机，电机通过传动带与刀具传动联接。

7.根据权利要求5所述的多个锌铝合金零件双端面同步精加工工装系统，其特征在于，滑轨朝向夹持架的一端上设置有用于限定滑座位置的限位块，滑座与驱动机构相联接。

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