CN202539936U - 一种线材压扁自动校直切断一体成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线材压扁自动校直切断一体成型机，包括底架，所述底架上沿横向依次设置有前轧压装置、同步缓冲装置、后轧压装置、调直装置、切断冲孔装置以及数控装置；其结构简单、合理，采用液压电机进行传动以及加工，有效减少普通电机的机械惯性和提高加工精度，解决人力加工质量不稳定、工序繁多、以及应对日益严重的用工难高成本情况，亦能节省人力、节省多个工序从而降低生产成本提高产能、提高企业形象的全自动化设备，可以一人同时看管多台设备。

Description

一种线材压扁自动校直切断一体成型机

技术领域

本实用新型涉及金属线材压扁机技术领域，尤其是一种线材压扁自动校直切断一体成型机。

背景技术

目前，现有的金属线材需要制成预设的宽度、长度以及冲孔加工时，一般需要通过多台不同的机械分别进行不同工序的加工，不仅耗费时间长，生产效率低，而且加工精度低。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理，采用液压电机进行传动以及加工，有效减少普通电机的机械惯性和提高加工精度的线材压扁自动校直切断一体成型机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线材压扁自动校直切断一体成型机，包括底架，其特征是，所述底架上沿横向依次设置有前轧压装置、同步缓冲装置、后轧压装置、调直装置、切断冲孔装置以及数控装置；

所述前轧压装置包括前轧压支架、两前轧压辊轮、前减速箱、两万向联轴器以及前液压电机，两前轧压辊轮安装在前轧压支架上、下端，金属线材穿设在两前轧压辊轮的圆弧端面之间，前轧压支架前端设有进线校直轮，前减速箱固定在前轧压支架一侧，前液压电机与前减速箱内的齿轮组输入端驱接，前减速箱的齿轮组输出端与两前轧压辊轮之间分别设有两万向联轴器，使前后轧压辊轮相互以反向转动形式轧压金属线材前进；

所述同步缓冲装置由弹性升降缓冲器和设置在弹性升降缓冲器两侧的固定绕线轮组成，弹性升降缓冲器包括固定座和缓冲绕线轮，固定座上固定有两立柱，缓冲绕线轮通过连接座滑动连接在两立柱上，对应连接座的两立柱上、下端分别套设有上、下弹簧，使缓冲绕线轮通过连接座沿两立柱上、下滑动，并通过上、下弹簧复位，固定座两侧沿高度方向设有多个限位传感器；

所述后轧压装置包括后轧压支架、两后轧压辊轮、后减速箱、两万向联轴器以及后液压电机，两后轧压辊轮安装在后轧压支架上、下端，金属线材穿设在两后轧压辊轮的圆弧端面之间，后减速箱固定在后轧压支架一侧，后液压电机与后减速箱内的齿轮组输入端驱接，减速箱内的齿轮组输出端与两后轧压辊轮之间分别设有两万向联轴器，使两后轧压辊轮相互以反向转动形式轧压金属线材前进；

所述调直装置由多组立式调直轮和卧式调直轮组成，每组立式调直轮或卧式调直轮均由两排呈错位设置的调直绕线轮组成，金属线材穿设在两排调直绕线轮之间；

所述切断冲孔装置由机架、上、下模以及冲孔切断油缸组成，下模固定安装在机架下端，机架上设置有固定有导向立柱，上模通过导向滑板与导向立柱滑动连接，导向立柱顶端还固定有顶板，冲孔切断油缸固定在顶板上，其活塞杆延伸末端与导向滑板连接，所述上模上还安装有切断和冲孔用的切断刀具和冲孔刀具；

前液压电机、限位传感器、后液压电机以及冲孔切断油缸与数控装置电性连接，以使数控装置按程序控制对应的电机、油缸启动和关闭，对金属线材实现自动定量切断和冲孔数控加工。

采用该结构的线材压扁自动校直切断一体成型机，通过数控装置控制各部分的电机和油缸以及电子元件，将需要完成的各部分工序的结构整合在一台机上，不仅实现了金属线材的长度自动裁量和冲孔，同步缓冲装置上的缓冲绕线轮还可以调节金属线材在输送过程中的松/紧，达到平衡作用，保证了金属线材的切断精度。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：所述固定座一侧沿高度方向的底端和顶端各设有一个限位传感器，另一侧沿高度方向的底端和靠近中段各设有一个限位传感器；当前轧压装置或后轧压装置的在输送金属线材过程中，出现时间差而导致一侧放松或收紧时，缓冲绕线轮此时即会跟随放松或收紧的一侧沿两立柱上、下滑动，当限位传感器感应到跟随缓冲绕线轮上、下移动的金属线材超过预设位置时，即对前轧压装置或后轧压装置上的前液压电机或后液压电机进行转速的调节，使前轧压装置和后轧压装置的送线速度达到平衡状态，起到缓冲调节作用。

所述底架上还设有液压油路控制装置，前、后液压电机以及冲孔切断油缸与液压油路控制装置连通。

所述固定座底端固定有缓冲调节底板，缓冲调节底板上开有滑槽，滑槽上滑动连接有缓冲滑板，固定座固定坐设在缓冲滑板上，并通过缓冲滑板沿滑槽前后滑动，缓冲滑板上还连接有调节手轮；通过调节手轮，我根据实际情况调节固定座的前、后位置，方便不同金属线材或不同加工状态下的使用；同理，调直装置和切断冲孔装置上均设置有同样的调节装置，在此不再详述。

本实用新型的有益效果是： （1）、本实用新型的一种线材压扁自动校直切断一体成型机，通过数控装置控制各部分的电机和油缸以及电子元件，将需要完成的各部分工序的结构整合在一台机上，不仅实现了金属线材的长度自动裁量和冲孔，同步缓冲装置上的缓冲绕线轮还可以调节金属线材在输送过程中的松/紧，达到平衡作用，保证了金属线材的切断精度。

（2）、本实用新型解决人力加工质量不稳定、工序繁多、以及应对日益严重的用工难高成本情况，亦能节省人力、节省多个工序从而降低生产成本提高产能、提高企业形象的全自动化设备，可以一人同时看管多台设备；其结构紧凑体积小、布局合理、噪声低，运行性能平稳，生产速度快，产品尺寸精度准确，具有正反转功能，并设有校直、冷却、自动冲孔、切断等功能，实现省电、多产、生产成本低、操作简单的特点。

（3）、本实用新型的前、后轧压装置都装有导线嘴和校直机构，立式调直轮和卧式调直轮的调直绕线轮采用合金钢制成，纵向调直和横向调直均采用轴承钢制成专用调直轮，强行调直，共分三组调直轮，保证调直直度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中固定座安装有限位传感器的结构示意图。

图3是相对图1另一角度的结构示意图。

图4是本实用新型去除部分零件的结构示意图。

图5是本实用新型中切断冲孔装置的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图5所示，一种线材压扁自动校直切断一体成型机，包括底架1，其特征是，所述底架1上沿横向依次设置有前轧压装置2、同步缓冲装置3、后轧压装置4、调直装置5、切断冲孔装置6以及数控装置7；

所述前轧压装置2包括前轧压支架201、两前轧压辊轮202、前减速箱203、两万向联轴器204以及前液压电机205，两前轧压辊轮202安装在前轧压支架201上、下端，金属线材8穿设在两前轧压辊轮202的圆弧端面之间，前轧压支架201前端设有进线校直轮206，前减速箱203固定在前轧压支架201一侧，前液压电机205与前减速箱203内的齿轮组203-1输入端驱接，前减速箱203的齿轮组203-1输出端与两前轧压辊轮201之间分别设有两万向联轴器204，使前后轧压辊轮202相互以反向转动形式轧压金属线材8前进；

所述同步缓冲装置3由弹性升降缓冲器301和设置在弹性升降缓冲器301两侧的固定绕线轮302组成，弹性升降缓冲器301包括固定座301-1和缓冲绕线轮301-2，固定座301-1上固定有两立柱301-3，缓冲绕线轮301-2通过连接座301-4滑动连接在两立柱301-3上，对应连接座301-4的两立柱301-3上、下端分别套设有上、下弹簧301-5、301-6，使缓冲绕线轮301-2通过连接座301-4沿两立柱301-3上、下滑动，并通过上、下弹簧301-5、301-6复位，固定座301-1两侧沿高度方向设有多个限位传感器301-7、301-8、301-9、301-10；

所述后轧压装置4包括后轧压支架401、两后轧压辊轮402、后减速箱403、两万向联轴器404以及后液压电机405，两后轧压辊轮402安装在后轧压支架401上、下端，金属线材8穿设在两后轧压辊轮402的圆弧端面之间，后减速箱403固定在后轧压支架401一侧，后液压电机405与后减速箱403内的齿轮组403-1输入端驱接，减速箱403内的齿轮组403-1输出端与两后轧压辊轮402之间分别设有两万向联轴器404，使两后轧压辊轮402相互以反向转动形式轧压金属线材8前进；

所述调直装置5由多组立式调直轮501和卧式调直轮502组成，每组立式调直轮501或卧式调直轮502均由两排呈错位设置的调直绕线轮组成，金属线材8穿设在两排调直绕线轮之间；

所述切断冲孔装置6由机架601、上、下模602、603以及冲孔切断油缸604组成，下模603固定安装在机架601下端，机架601上设置有固定有导向立柱605，上模602通过导向滑板606与导向立柱605滑动连接，导向立柱605顶端还固定有顶板607，冲孔切断油缸604固定在顶板607上，其活塞杆604-1延伸末端与导向滑板606连接，所述上模602上还安装有切断和冲孔用的切断刀具608和冲孔刀具609；

前液压电机205、限位传感器301-7、301-8、301-9、301-10、后液压电机405以及冲孔切断油缸604与数控装置7电性连接，以使数控装置7按程序控制对应的电机、油缸启动和关闭，对金属线材8实现自动定量切断和冲孔数控加工。

采用该结构的线材压扁自动校直切断一体成型机，通过数控装置7控制各部分的电机和油缸以及电子元件，将需要完成的各部分工序的结构整合在一台机上，不仅实现了金属线材8的长度自动裁量和冲孔，同步缓冲装置3上的缓冲绕线轮301-2还可以调节金属线材8在输送过程中的松/紧，达到平衡作用，保证了金属线材8的切断精度。

所述固定座301-1一侧沿高度方向的底端和顶端各设有一个限位传感器301-7、301-8，另一侧沿高度方向的底端和靠近中段各设有一个限位传感器301-9、301-10；当前轧压装置2或后轧压装置4的在输送金属线材7过程中，出现时间差而导致一侧放松或收紧时，缓冲绕线轮301-2此时即会跟随放松或收紧的一侧沿两立柱上、下滑动，当限位传感器感应到跟随缓冲绕线轮301-2上、下移动的金属线材8超过预设位置时，即对前轧压装置2或后轧压装置4上的前液压电机205或后液压电机405进行转速的调节，使前轧压装置2和后轧压装置4的送线速度达到平衡状态，起到缓冲调节作用。

所述底架1上还设有液压油路控制装置9，前、后液压电机205、405以及冲孔切断油缸604与液压油路控制装置9连通。

所述固定座301-1底端固定有缓冲调节底板301-11，缓冲调节底板301-11上开有滑槽301-11-1，滑槽301-11-1上滑动连接有缓冲滑板301-12，固定座301-1固定坐设在缓冲滑板301-12上，并通过缓冲滑板301-12沿滑槽301-11-1前后滑动，缓冲滑板301-12上还连接有调节手轮301-13；通过调节手轮301-13，我根据实际情况调节固定座301-1的前、后位置，方便不同金属线材8或不同加工状态下的使用；同理，调直装置5和切断冲孔装置6上均设置有同样的调节装置，在此不再详述。

以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。

Claims (4)

1.一种线材压扁自动校直切断一体成型机，包括底架（1），其特征是，所述底架（1）上沿横向依次设置有前轧压装置（2）、同步缓冲装置（3）、后轧压装置（4）、调直装置（5）、切断冲孔装置（6）以及数控装置（7）；

所述前轧压装置（2）包括前轧压支架（201）、两前轧压辊轮（202）、前减速箱（203）、两万向联轴器（204）以及前液压电机（205），两前轧压辊轮（202）安装在前轧压支架（201）上、下端，金属线材（8）穿设在两前轧压辊轮（202）的圆弧端面之间，前轧压支架（201）前端设有进线校直轮（206），前减速箱（203）固定在前轧压支架（201）一侧，前液压电机（205）与前减速箱（203）内的齿轮组（203-1）输入端驱接，前减速箱（203）的齿轮组（203-1）输出端与两前轧压辊轮（201）之间分别设有两万向联轴器（204），使前后轧压辊轮（202）相互以反向转动形式轧压金属线材（8）前进；

所述同步缓冲装置（3）由弹性升降缓冲器（301）和设置在弹性升降缓冲器（301）两侧的固定绕线轮（302）组成，弹性升降缓冲器（301）包括固定座（301-1）和缓冲绕线轮（301-2），固定座（301-1）上固定有两立柱（301-3），缓冲绕线轮（301-2）通过连接座（301-4）滑动连接在两立柱（301-3）上，对应连接座（301-4）的两立柱（301-3）上、下端分别套设有上、下弹簧（301-5、301-6），使缓冲绕线轮（301-2）通过连接座（301-4）沿两立柱（301-3）上、下滑动，并通过上、下弹簧（301-5、301-6）复位，固定座（301-1）两侧沿高度方向设有多个限位传感器（301-7、301-8、301-9、301-10）；

所述后轧压装置（4）包括后轧压支架（401）、两后轧压辊轮（402）、后减速箱（403）、两万向联轴器（404）以及后液压电机（405），两后轧压辊轮（402）安装在后轧压支架（401）上、下端，金属线材（8）穿设在两后轧压辊轮（402）的圆弧端面之间，后减速箱（403）固定在后轧压支架（401）一侧，后液压电机（405）与后减速箱（403）内的齿轮组（403-1）输入端驱接，减速箱（403）内的齿轮组（403-1）输出端与两后轧压辊轮（402）之间分别设有两万向联轴器（404），使两后轧压辊轮（402）相互以反向转动形式轧压金属线材（8）前进；

所述调直装置（5）由多组立式调直轮（501）和卧式调直轮（502）组成，每组立式调直轮（501）或卧式调直轮（502）均由两排呈错位设置的调直绕线轮组成，金属线材（8）穿设在两排调直绕线轮之间；

所述切断冲孔装置（6）由机架（601）、上、下模（602、603）以及冲孔切断油缸（604）组成，下模（603）固定安装在机架（601）下端，机架（601）上设置有固定有导向立柱（605），上模（602）通过导向滑板（606）与导向立柱（605）滑动连接，导向立柱（605）顶端还固定有顶板（607），冲孔切断油缸（604）固定在顶板（607）上，其活塞杆（604-1）延伸末端与导向滑板（606）连接，所述上模（602）上还安装有切断和冲孔用的切断刀具（608）和冲孔刀具（609）;

前液压电机（205）、限位传感器（301-7、301-8、301-9、301-10）、后液压电机（405）以及冲孔切断油缸（604）与数控装置（7）电性连接，以使数控装置（7）按程序控制对应的电机、油缸启动和关闭，对金属线材（8）实现自动定量切断和冲孔数控加工。

2.根据权利要求1所述线材压扁自动校直切断一体成型机，其特征是，所述固定座（301-1）一侧沿高度方向的底端和顶端各设有一个限位传感器（301-7、301-8），另一侧沿高度方向的底端和靠近中段各设有一个限位传感器（301-9、301-10）。

3.根据权利要求1所述线材压扁自动校直切断一体成型机，其特征是，所述底架（1）上还设有液压油路控制装置（9），前、后液压电机（205、405）以及冲孔切断油缸（604）与液压油路控制装置（9）连通。

4.根据权利要求1所述线材压扁自动校直切断一体成型机，其特征是，所述固定座（301-1）底端固定有缓冲调节底板（301-11），缓冲调节底板（301-11）上开有滑槽（301-11-1），滑槽（301-11-1）上滑动连接有缓冲滑板（301-12），固定座（301-1）固定坐设在缓冲滑板（301-12）上，并通过缓冲滑板（301-12）沿滑槽（301-11-1）前后滑动，缓冲滑板（301-12）上还连接有调节手轮（301-13）。

Images