CN205217724U - 一种高效辊式冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效辊式冲孔机，涉及产品打孔技术领域，包括底座、电动机、减速箱、联轴器、传动齿轮、冲辊和机架，本实用新型中所述电动机提供装置动力，通过减速箱将电动机提供的高速动力减慢，联轴器与池东传动齿轮连接，将减速后的动力传到冲辊上，实现电机的高速转动到低速转动的平稳过度。

Description

一种高效辊式冲孔机

技术领域

本实用新型涉及产品打孔技术领域，具体涉及一种高效辊式冲孔机。

背景技术

随着生产水平的不断提高，工厂之间都实现了流水作业，大幅度提高了工作效率，在实际生产的过程，经常需要对产品进行打孔，但是由于目前冲孔机冲孔的限制，冲孔步进的不连续性，严重制约流水线生产能力的发挥，影响着产品的产量，由于受冲床冲孔的限制，影响了整个生产线的速度，可以说在一条冷弯型钢生产线上冲孔的速度就是生产线的速度，所以，需要对对传统冲孔机的结构进行了研究分析，使它能在板料冲孔上实现高速连续的工作，满足实际生产的需求，因此设计一种辊式冲孔机，是十分有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效辊式冲孔机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种高效辊式冲孔机，包括底座、电动机、减速箱、联轴器、传动齿轮、冲辊和机架，所述电动机与减速箱连接，所述减速箱安装在底座上，减速箱的另一端通过联轴器与传动齿轮连接，传动齿轮与冲辊轴连接，所述机架包括对称的左机架和右机架，左机架和右机架固定连接在底座上，冲辊的两侧转动连接在左机架和右机架上，联轴器与传动齿轮连接。

优选的，所述左机架、右机架采用铁-铜合金制成。

优选的，所述联轴器和传动齿轮设有调节器。

优选的，所述冲辊设计成腹板式冲辊。

优选的，所述右机架上设有速度检测器。

本实用新型的优点在于：所述电动机提供装置动力，通过减速箱将电动机提供的高速动力减慢，联轴器与池东传动齿轮连接，将减速后的动力传到冲辊上，实现电机的高速转动到低速转动的平稳过度，机身主要由左机架、右机架和底座等零件组成，采用的是焊接闭式框形机架，机身承受全部辊冲力和水平力，还有辊冲工艺力引起的轴向力及它们所产生的倾翻力矩，各受力零件在受力方向的变形会直接或间接地影响到冲裁件的精度，因此必须保证机身具有足够的强度和刚度，冲辊轴与其轴承之间有一定的间隙，模具在制造和安装中有一定的误差，再加上辊冲时机架的弹性变形等，都将造成辊冲过成中凸、凹模相对位置的偏移，使辊冲件的形状和尺寸不符合要求，因此，为保证辊冲件的质量，使其形状和尺寸符合要求，辊冲机设有调节器，以便凸模和凹模能够正常工作，由于辊式冲孔的冲裁力不是很大，冲辊也不会承受很大的力，设计成腹板式，结构简单，重量轻，调节合理，实时监测传动齿轮转动的速度，防止装置转速过快或过慢，导致冲孔不均。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种高效辊式冲孔机的结构示意图。

1-底座，2-电动机，3-减速箱，4-联轴器，5-传动齿轮，6-冲辊，7-右机架，15-左机架，16-调节器，17-速度检测器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图所示，一种高效辊式冲孔机，包括底座1、电动机2、减速箱3、联轴器4、传动齿轮5、冲辊6、左机架15和右机架7，所述电动机2与减速箱3连接，所述减速箱3安装在底座1上，减速箱3的另一端通过联轴器4与传动齿轮5连接，传动齿轮5与冲辊轴连接，所述机架包括对称的左机架15和右机架7，左机架15和右机架7固定连接在底座1上，冲辊6的两侧转动连接在左机架15和右机架7上，联轴器4与传动齿轮5连接。

在本实施例中，所述左机架15和右机架7采用铁-铜合金制成，通过组合焊接式连接，机身是辊冲机的主要组成部分，也是辊冲机上最大、最重的部件，这里采用组合焊接式机身，主要由左机架15、右机架7和底座1等零件组成，机架是机身上的主要零件，这里采用的是焊接闭式框形机架，因为辊冲机工作时，机身承受全部辊冲力和水平力，还有辊冲工艺力引起的轴向力及它们所产生的倾翻力矩，同时，各受力零件在受力方向的变形会直接或间接地影响到冲裁件的精度，因此，必须保证机身具有足够的强度和刚度，所述联轴器4和传动齿轮5设有调节器16，因为冲辊轴与其轴承之间有一定的间隙，模具在制造和安装中有一定的误差，再加上辊冲时机架的弹性变形等，都将造成辊冲过成中凸、凹模相对位置的偏移，使辊冲件的形状和尺寸不符合要求，因此，为保证辊冲件的质量，使其形状和尺寸符合要求，调节器16可以调节凸、凹模之间的相对角度，以便凸模和凹模能够正常工作，所述冲辊6设计成与齿轮相似的腹板式冲辊6，由于辊式冲孔的冲裁力不是很大，冲辊6也不会承受很大的力，设计成腹板式，结构简单，占地面积小，重量轻，拆装方便，调节合理，所述传动齿轮5上方设有速度检测器17，实时监测传动齿轮5转动的速度，防止装置转速过快或过慢，导致冲孔不均。

基于上述，所述电动机2提供装置动力，通过减速箱3将电动机2提供的高速动力减慢，联轴器4与池东传动齿轮5连接，将减速后的动力传到冲辊6上，实现电机的高速转动到低速转动的平稳过度。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (5)

1.一种高效辊式冲孔机，其特征在于：包括底座、电动机、减速箱、联轴器、传动齿轮、冲辊和机架，所述电动机与减速箱连接，所述减速箱安装在底座上，减速箱的另一端通过联轴器与传动齿轮连接，传动齿轮与冲辊轴连接，所述机架包括对称的左机架和右机架，左机架和右机架固定连接在底座上，冲辊的两侧转动连接在左机架和右机架上，联轴器与传动齿轮连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效辊式冲孔机，其特征在于：所述左机架、右机架采用铁-铜合金制成。

3.根据权利要求1所述的一种高效辊式冲孔机，其特征在于：所述联轴器和传动齿轮之间设有调节器。

4.根据权利要求1所述的一种高效辊式冲孔机，其特征在于：所述冲辊设计成腹板式冲辊。

5.根据权利要求1所述的一种高效辊式冲孔机，其特征在于：所述右机架上设有速度检测器。