CN116393504A - 一种小规格棒材组织优化轧制设备 - Google Patents

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CN116393504A CN202211715112.6A CN202211715112A CN116393504A CN 116393504 A CN116393504 A CN 116393504A CN 202211715112 A CN202211715112 A CN 202211715112A CN 116393504 A CN116393504 A CN 116393504A
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Abstract

本发明提供一种棒材组织优化轧制设备，涉及小规格棒材轧制领域，其中一种小规格棒材组织优化轧制设备，包括轧机组件，所述轧机组件包括底座和机架，所述底座与机架之间由若干丝杆连接，所述底座内部水平转动安装有一号轧辊，所述一号轧辊的一侧安装有一号从动轮，所述一号轧辊的另一侧安装有固定盘，所述底座的一侧设置有三号电机台，所述三号电机台的上表面安装有三号驱动电机；通过在机架两边设置有螺旋升降机，且机架与底座机通过丝杆连接，可以使机架可以平稳的升降，使轧机在加工可以加工出规格不同的材料，并且提高工作效率，因为是机械调整，可以更好的确保轧机的精度，提高了轧机的工作效率。

Description

一种小规格棒材组织优化轧制设备
技术领域
本发明涉及棒材加工技术领域，具体而言，涉及一种小规格棒材组织优化轧制设备。
背景技术
轧机是实现金属轧制过程的设备，轧辊是轧机设备中重要的组成部分，其中轧辊因需要移动空间，在安装后因加工尺寸不同时，从而需要调整机架的高度，使的轧辊满足加工要求，因机架体积较大导致调整高度耗时耗力，为了保证轧机在工作时的使用效率，需要对棒材的精度进行处理。
现有的棒材轧制设备一般由工作人员手动调整轧机的高度导致轧机组件某个地方调整不到位，使轧机组件的精度降低，工作效率也随之下降，且轧机调整时因人员调整不到位可能导致轧机组件的精度降低和在材料加工过程中因材料和轧辊碰撞导致材料与组件卡死，从而减少组件的工作寿命。
发明内容
针对现有技术的不足本发明提供一种小规格棒材组织优化轧制设备，解决了现有装置在无法在多材料加工快速调节轧辊高度隐患的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种小规格棒材组织优化轧制设备，包括轧机组件，所述轧机组件包括底座和机架，所述底座与机架之间由若干丝杆连接，所述底座内部水平转动安装有一号轧辊，所述一号轧辊的一侧安装有一号从动轮，所述一号轧辊的另一侧安装有固定盘，所述底座的一侧设置有三号电机台，所述三号电机台的上表面安装有三号驱动电机，所述三号驱动电机的输出端安装有一号主动轮，所述一号从动轮与一号主动轮之间由二号传动带传动连接；
所述底座的底部垂直安装有二号轧辊，所述二号轧辊的底部安装有二号从动轮，所述二号轧辊的一侧设置有四号电机仓，所述四号电机仓内部安装有四号驱动电机，所述四号驱动电机的输出端安装有二号主动轮，所述二号从动轮与二号主动轮之间由三号传动带传动连接，所述底座靠近一号轧辊的一侧设置有入料台，所述入料台的一侧设置有物料输送组件，所述四号电机仓的上表面设置有出料槽，所述出料槽的一侧设置有矫直机组件，所述矫直机组件远离底座的一侧固定安装有热锯机组件。
作为优选，机架的上表面设置有二号电机仓，所述二号电机仓内部安装有二号驱动电机，所述二号驱动电机的输出端安装有一号主动齿轮，所述机架的一侧转动安装有一号固定杆，所述一号固定杆杆身安装有一号传动齿轮，所述一号主动齿轮由四号传动带传动连接两侧的一号传动齿轮，所述一号传动齿轮的一侧安装有一号转动齿轮，所述一号固定杆的下方安装有二号固定杆，所述二号固定杆的中间安装有二号转动齿轮，所述一号转动齿轮与二号转动齿轮之间连接有一号传动带，所述二号固定杆的两端设置有升降机组件。
作为优选，升降机组件包括蜗杆和空腔，所述二号固定杆的两端设置有蜗杆，所述空腔开设在机架的两侧，所述空腔内部转动安装有螺杆，所述螺杆的杆身固定安装有涡轮，所述蜗杆与对应的涡轮配合，所述螺杆的内部安装有丝杆，所述丝杆下端固定安装在底座的上表面。
作为优选，入料台的一端设置有物料输送组件，所述物料输送组件包括物料台，所述物料台的上表面安装有限位板，所述限位板的两端开设有滚轴孔，每个相邻的所述滚轴孔内部安装有滚轴，所述物料台的一端设置有一号电机仓，所述一号电机仓内部固定安装有一号驱动电机，所述一号驱动电机的输出端与其中一个滚轴的一端固定连接，两个所述滚轴之间由传输带传动连接。
作为优选，矫直机组件包括工作台，所述工作台安装在四号电机仓的一侧，所述工作台靠近底座的一侧设置有五号电机仓，所述五号电机仓内部安装有五号驱动电机，所述五号驱动电机的输出端安装有一号转杆，所述一号转杆的一端固定安装有二号主动齿轮，所述工作台的一侧设置有一面挡板，所述挡板的一侧设置有若干固定杆，每个所述固定杆一端固定安装有二号从动齿轮，每个所述固定杆另一端固定安装有滚轮，若干所述二号从动齿轮之间互相啮合，其中一个所述二号从动齿轮与二号主动齿轮相啮合。
作为优选，热锯机组件包括六号电机仓和升降台，所述升降台固定安装在工作台的表面且远离五号电机仓的一侧，所述升降台上表面安装有六号电机仓和机壳，所述六号电机仓的内部固定安装有六号驱动电机，所述六号驱动电机的输出端安装有二号转杆，所述机壳套设在二号转杆外部，所述机壳的内部与二号转杆相连的一端安装有三号主动轮，所述机壳内部的另一端安装有三号从动轮，所述三号从动轮的一侧安装有锯片，所述锯片由锯片固定盘固定安装在三号从动轮的一侧，所述三号主动轮与三号从动轮之间由五号传动带传动连接。
一种小规格棒材组织优化轧制设备使用方法，包括如下步骤：
S1：首先根据需要将所需加工的材料放置于物料输送组件传输带上，随后启动一号驱动电机运动使滚轴进行运动从而将物料送至轧机组件处进行轧制加工；
S2：当材料进入轧机组件后启动二号驱动电机进行工作，二号驱动电机工作将使一号主动齿轮进行转动，一号主动齿轮转动将带动与四号传动带相连接两侧的一号传动齿轮进行转动，一号传动齿轮转动将带动一号固定杆转动，一号固定杆转会使一号转动齿轮进行转动，一号转动齿轮转动将带动由一号传动带连接的二号转动齿轮进行转动，二号转动齿轮转动将带动二号固定杆进行转动，二号固定杆转动将使升降机组件将工作，升降机组件将机架调整至加工尺寸后二号驱动电机停止工作使升降机组件实现自锁；
S3：当升降机组件停止工作后启动三号驱动电机,三号驱动电机输出端的一号主动轮将由二号传动带带动一号从动轮进行转动使一号轧辊进行轧制工作，而后启动四号驱动电机,四号驱动电机的输出端的二号主动轮由三号传动带带动二号轧辊下端的二号从动轮进行转转动使二号轧辊进行工作，一号轧辊与二号轧辊轧制完毕后材料将从出料槽处被送出进入矫直机组件进行加工；
S4：材料进入矫直机组件后启动五号驱动电机使五号驱动电机输出端的二号主动齿轮转动工作使二号主动齿轮与相啮合的二号从动齿轮进行转动，二号从动齿轮转动将带动前端的滚轮进行转动工作，矫直机组件将材料矫直加工后将被送至热锯机组件处进行切割；
S5：材料进入热锯机组件后启动六号驱动电机和升降台，使与输出端相连接的三号主动轮进行转动，而后三号主动轮转动将由五号传动带带动三号从动轮和锯片进行转动，并在升降台的高度调整下带动锯片进行切割工作。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、通过在机架两边设置有螺旋升降机，且机架与底座机通过丝杆连接，可以使机架可以平稳的升降，使轧机在加工可以加工出规格不同的材料，并且提高工作效率，因为是机械调整，可以更好的确保轧机的精度，提高了轧机的工作效率。
2、升降机组件的设置可以使机架更为灵活的调整，使轧机组件的加工精度得到良好的提升，大大减少了后续矫直机组件加工的难度，还可以防止因人员调整导致某一个角升降不到位使得在后续矫直机加工过程中增大加工难度，且每个升降机组件均设置有自锁功能，防止轧机组件在加工过程中发生意外卡死的情况，导致加工精度尺寸发生偏离。
附图说明
图1为本发明的三维结构示意图；
图2为物料输送组件的三维结构示意图；
图3为轧机组件的三维结构示意图；
图4为轧机组件的另一视角三维结构示意图；
图5为轧机组件的侧视结构示意图；
图6为轧机组件的俯视结构示意图；
图7为图6中B-B处剖面立体结构示意图；
图8为图6中A-A处剖面立体结构示意图；
图9为图7中G处局部放大视图；
图10为升降机组件的部分结构示意图；
图11为矫直机组件的三维结构示意图；
图12为矫直机组件的俯视结构示意图；
图13为图12中A-A处剖面立体结构示意图。
图中：1、物料输送组件；101、一号电机仓；102、一号驱动电机；103、限位板；104、传输带；105、滚轴；106、物料台；107、滚轴孔；2、轧机组件；201、二号电机仓；202、机架；203、一号固定杆；204、一号传动带；205、二号固定杆；206、底座；207、二号传动带；208、三号驱动电机；209、一号主动轮；210、一号传动齿轮；211、一号轧辊；212、三号传动带；213、四号驱动电机；214、四号电机仓；215、出料槽；216、一号从动轮；217、二号主动轮；218、二号轧辊；219、丝杆；220、固定盘；221、一号主动齿轮；222、二号驱动电机；223、入料台；224、三号电机台；225、四号传动带；226、二号从动轮；227、一号转动齿轮；228、二号转动齿轮；3、升降机组件；301、螺杆；302、空腔；303、蜗杆；304、涡轮；4、矫直机组件；401、五号电机仓；402、五号驱动电机；403、滚轮；404、一号转杆；405、二号从动齿轮；406、二号主动齿轮；407、固定杆；408、工作台；409、挡板；5、热锯机组件；501、六号电机仓；502、六号驱动电机；503、二号转杆；504、三号从动轮；505、锯片固定盘；506、机壳；507、锯片；508、三号主动轮；509、五号传动带；510、升降台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图13所示，一种小规格棒材组织优化轧制设备，包括轧机组件2，轧机组件2包括底座206和机架202，底座206与机架202之间由若干丝杆219连接，底座206内部水平转动安装有一号轧辊211，一号轧辊211的一侧安装有一号从动轮216，一号轧辊211的另一侧安装有固定盘220，底座206的一侧设置有三号电机台224，三号电机台224的上表面安装有三号驱动电机208，三号驱动电机208的输出端安装有一号主动轮209，一号从动轮216与一号主动轮209之间由二号传动带207传动连接；
在本实施例中，底座206的底部垂直安装有二号轧辊218，二号轧辊218的底部安装有二号从动轮226，二号轧辊218的一侧设置有四号电机仓214，四号电机仓214内部安装有四号驱动电机213，四号驱动电机213的输出端安装有二号主动轮217，二号从动轮226与二号主动轮217之间由三号传动带212传动连接，底座206靠近一号轧辊211的一侧设置有入料台223，入料台223的一侧设置有物料输送组件1，四号电机仓214的上表面设置有出料槽215，出料槽215的一侧设置有矫直机组件4，矫直机组件4远离底座206的一侧固定安装有热锯机组件5。
在具体设置时，机架202的上表面设置有二号电机仓201，二号电机仓201内部安装有二号驱动电机222，二号驱动电机222的输出端安装有一号主动齿轮221，机架202的一侧转动安装有一号固定杆203，一号固定杆203杆身安装有一号传动齿轮210，一号主动齿轮221由四号传动带225传动连接两侧的一号传动齿轮210，一号传动齿轮210的一侧安装有一号转动齿轮227，一号固定杆203的下方安装有二号固定杆205，二号固定杆205的中间安装有二号转动齿轮228，一号转动齿轮227与二号转动齿轮228之间连接有一号传动带204，二号固定杆205的两端设置有升降机组件3，升降机组件的设置可以使机架202更为灵活的调整可以使轧机组件2的加工精度得到良好的提升，大大减少了后续矫直机组件加工的难度。
其中，升降机组件3包括蜗杆303和空腔302，二号固定杆205的两端设置有蜗杆303，空腔302开设在机架202的两侧，空腔302内部转动安装有螺杆301，螺杆301的杆身固定安装有涡轮304，蜗杆303与对应的涡轮304配合，螺杆301的内部安装有丝杆219，丝杆219下端固定安装在底座206的上表面，而多个升降机组件3的设置可以更好的使机架202水平升降，防止因人员调整导致某一个角升降不到位使得在后续矫直机4加工过程中增大加工难度，且每个升降机组3件均设置有自锁功能，防止轧机组件2在加工过程中发生意外导致加工精度尺寸发生偏离。
在本实施例中，入料台223的一端设置有物料输送组件1，物料输送组件1包括物料台106，物料台106的上表面安装有限位板103，限位板103的两端开设有滚轴孔107，每个相邻的滚轴孔107内部安装有滚轴105，物料台106的一端设置有一号电机仓101，一号电机仓101内部固定安装有一号驱动电机102，一号驱动电机102的输出端与其中一个滚轴105的一端固定连接，两个滚轴105之间由传输带104传动连接。
需要说明的是，矫直机组件4包括工作台408，工作台408安装在四号电机仓214的一侧，工作台408靠近底座206的一侧设置有五号电机仓401，五号电机仓401内部安装有五号驱动电机402，五号驱动电机402的输出端安装有一号转杆404，一号转杆404的一端固定安装有二号主动齿轮406，工作台408的一侧设置有一面挡板409，挡板409的一侧设置有若干固定杆407，每个固定杆407一端固定安装有二号从动齿轮405，每个固定杆407另一端固定安装有滚轮403，若干二号从动齿轮405之间互相啮合，其中一个二号从动齿轮405与二号主动齿轮406相啮合。
在具体设置时，热锯机组件5包括六号电机仓501和升降台510，升降台510固定安装在工作台408的表面且远离五号电机仓401的一侧，升降台510上表面安装有六号电机仓501和机壳506，六号电机仓501的内部固定安装有六号驱动电机502，六号驱动电机502的输出端安装有二号转杆503，机壳506套设在二号转杆503外部，机壳506的内部与二号转杆503相连的一端安装有三号主动轮508，机壳506内部的另一端安装有三号从动轮504，三号从动轮504的一侧安装有锯片507，锯片507由锯片固定盘505固定安装在三号从动轮504的一侧，三号主动轮508与三号从动轮504之间由五号传动带509传动连接。
一种小规格棒材组织优化轧制设备使用方法，包括如下步骤：
S1：首先根据需要将所需加工的材料放置于物料输送组件1传输带104上，随后启动一号驱动电机102运动使滚轴105进行运动从而将物料送至轧机组件2处进行轧制加工；
S2：当材料进入轧机组件2后启动二号驱动电机222进行工作，二号驱动电机222工作将使一号主动齿轮221进行转动，一号主动齿轮221转动将带动与四号传动带225相连接两侧的一号传动齿轮210进行转动，一号传动齿轮210转动将带动一号固定杆203转动，一号固定杆203转会使一号转动齿轮227进行转动，一号转动齿轮227转动将带动由一号传动带204连接的二号转动齿轮228进行转动，二号转动齿轮228转动将带动二号固定杆205进行转动，二号固定杆205转动将使升降机组件3将工作，升降机组件3将机架202调整至加工尺寸后二号驱动电机222停止工作使升降机组件3实现自锁；
S3：当升降机组件3停止工作后启动三号驱动电机208,三号驱动电机208输出端的一号主动轮209将由二号传动带207带动一号从动轮216进行转动使一号轧辊211进行轧制工作，而后启动四号驱动电机213,四号驱动电机213的输出端的二号主动轮217由三号传动带212带动二号轧辊218下端的二号从动轮226进行转转动使二号轧辊218进行工作，一号轧辊211与二号轧辊218轧制完毕后材料将从出料槽215处被送出进入矫直机组件4进行加工；
S4：材料进入矫直机组件4后启动五号驱动电机402使五号驱动电机402输出端的二号主动齿轮406转动工作使二号主动齿轮406与相啮合的二号从动齿轮405进行转动，二号从动齿轮405转动将带动前端的滚轮403进行转动工作，矫直机组件4将材料矫直加工后将被送至热锯机组件5处进行切割；
S5：材料进入热锯机组件5后启动六号驱动电机502和升降台510，使与输出端相连接的三号主动轮508进行转动，而后三号主动轮508转动将由五号传动带509带动三号从动轮504和锯片507进行转动，并在升降台510的高度调整下带动锯片507进行切割工作。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (7)

1.一种小规格棒材组织优化轧制设备，包括轧机组件(2)，其特征在于：所述轧机组件(2)包括底座(206)和机架(202)，所述底座(206)与机架(202)之间由若干丝杆(219)连接，所述底座(206)内部水平转动安装有一号轧辊(211)，所述一号轧辊(211)的一侧安装有一号从动轮(216)，所述一号轧辊(211)的另一侧安装有固定盘(220)，所述底座(206)的一侧设置有三号电机台(224)，所述三号电机台(224)的上表面安装有三号驱动电机(208)，所述三号驱动电机(208)的输出端安装有一号主动轮(209)，所述一号从动轮(216)与一号主动轮(209)之间由二号传动带(207)传动连接；
所述底座(206)的底部垂直安装有二号轧辊(218)，所述二号轧辊(218)的底部安装有二号从动轮(226)，所述二号轧辊(218)的一侧设置有四号电机仓(214)，所述四号电机仓(214)内部安装有四号驱动电机(213)，所述四号驱动电机(213)的输出端安装有二号主动轮(217)，所述二号从动轮(226)与二号主动轮(217)之间由三号传动带(212)传动连接，所述底座(206)靠近一号轧辊(211)的一侧设置有入料台(223)，所述入料台(223)的一侧设置有物料输送组件(1)，所述四号电机仓(214)的上表面设置有出料槽(215)，所述出料槽(215)的一侧设置有矫直机组件(4)，所述矫直机组件(4)远离底座(206)的一侧固定安装有热锯机组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种小规格棒材组织优化轧制设备，其特征在于：所述机架(202)的上表面设置有二号电机仓(201)，所述二号电机仓(201)内部安装有二号驱动电机(222)，所述二号驱动电机(222)的输出端安装有一号主动齿轮(221)，所述机架(202)的一侧转动安装有一号固定杆(203)，所述一号固定杆(203)杆身安装有一号传动齿轮(210)，所述一号主动齿轮(221)由四号传动带(225)传动连接两侧的一号传动齿轮(210)，所述一号传动齿轮(210)的一侧安装有一号转动齿轮(227)，所述一号固定杆(203)的下方安装有二号固定杆(205)，所述二号固定杆(205)的中间安装有二号转动齿轮(228)，所述一号转动齿轮(227)与二号转动齿轮(228)之间连接有一号传动带(204)，所述二号固定杆(205)的两端设置有升降机组件(3)。
3.根据权利要求2所述的一种小规格棒材组织优化轧制设备，其特征在于：所述升降机组件(3)包括蜗杆(303)和空腔(302)，所述二号固定杆(205)的两端设置有蜗杆(303)，所述空腔(302)开设在机架(202)的两侧，所述空腔(302)内部转动安装有螺杆(301)，所述螺杆(301)的杆身固定安装有涡轮(304)，所述蜗杆(303)与对应的涡轮(304)配合，所述螺杆(301)的内部安装有丝杆(219)，所述丝杆(219)下端固定安装在底座(206)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种小规格棒材组织优化轧制设备，其特征在于：所述入料台(223)的一端设置有物料输送组件(1)，所述物料输送组件(1)包括物料台(106)，所述物料台(106)的上表面安装有限位板(103)，所述限位板(103)的两端开设有滚轴孔(107)，每个相邻的所述滚轴孔(107)内部安装有滚轴(105)，所述物料台(106)的一端设置有一号电机仓(101)，所述一号电机仓(101)内部固定安装有一号驱动电机(102)，所述一号驱动电机(102)的输出端与其中一个滚轴(105)的一端固定连接，两个所述滚轴(105)之间由传输带(104)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种小规格棒材组织优化轧制设备，其特征在于：所述矫直机组件(4)包括工作台(408)，所述工作台(408)安装在四号电机仓(214)的一侧，所述工作台(408)靠近底座(206)的一侧设置有五号电机仓(401)，所述五号电机仓(401)内部安装有五号驱动电机(402)，所述五号驱动电机(402)的输出端安装有一号转杆(404)，所述一号转杆(404)的一端固定安装有二号主动齿轮(406)，所述工作台(408)的一侧设置有一面挡板(409)，所述挡板(409)的一侧设置有若干固定杆(407)，每个所述固定杆(407)一端固定安装有二号从动齿轮(405)，每个所述固定杆(407)另一端固定安装有滚轮(403)，若干所述二号从动齿轮(405)之间互相啮合，其中一个所述二号从动齿轮(405)与二号主动齿轮(406)相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种小规格棒材组织优化轧制设备，其特征在于：所述热锯机组件(5)包括六号电机仓(501)和升降台(510)，所述升降台(510)固定安装在工作台(408)的表面且远离五号电机仓(401)的一侧，所述升降台(510)上表面安装有六号电机仓(501)和机壳(506)，所述六号电机仓(501)的内部固定安装有六号驱动电机(502)，所述六号驱动电机(502)的输出端安装有二号转杆(503)，所述机壳(506)套设在二号转杆(503)外部，所述机壳(506)的内部与二号转杆(503)相连的一端安装有三号主动轮(508)，所述机壳(506)内部的另一端安装有三号从动轮(504)，所述三号从动轮(504)的一侧安装有锯片(507)，所述锯片(507)由锯片固定盘(505)固定安装在三号从动轮(504)的一侧，所述三号主动轮(508)与三号从动轮(504)之间由五号传动带(509)传动连接。
7.一种根据权利要求1-6所述的小规格棒材组织优化轧制设备使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：首先根据需要将所需加工的材料放置于物料输送组件(1)传输带(104)上，随后启动一号驱动电机(102)运动使滚轴(105)进行运动从而将物料送至轧机组件(2)处进行轧制加工；
S2：当材料进入轧机组件(2)后启动二号驱动电机(222)进行工作，二号驱动电机(222)工作将使一号主动齿轮(221)进行转动，一号主动齿轮(221)转动将带动与四号传动带(225)相连接两侧的一号传动齿轮(210)进行转动，一号传动齿轮(210)转动将带动一号固定杆(203)转动，一号固定杆(203)转会使一号转动齿轮(227)进行转动，一号转动齿轮(227)转动将带动由一号传动带(204)连接的二号转动齿轮(228)进行转动，二号转动齿轮(228)转动将带动二号固定杆(205)进行转动，二号固定杆(205)转动将使升降机组件(3)将工作，升降机组件(3)将机架(202)调整至加工尺寸后二号驱动电机(222)停止工作使升降机组件(3)实现自锁；
S3：当升降机组件(3)停止工作后启动三号驱动电机(208),三号驱动电机(208)输出端的一号主动轮(209)将由二号传动带(207)带动一号从动轮(216)进行转动使一号轧辊(211)进行轧制工作，而后启动四号驱动电机(213),四号驱动电机(213)的输出端的二号主动轮(217)由三号传动带(212)带动二号轧辊(218)下端的二号从动轮(226)进行转转动使二号轧辊(218)进行工作，一号轧辊(211)与二号轧辊(218)轧制完毕后材料将从出料槽(215)处被送出进入矫直机组件(4)进行加工；
S4：材料进入矫直机组件(4)后启动五号驱动电机(402)使五号驱动电机(402)输出端的二号主动齿轮(406)转动工作使二号主动齿轮(406)与相啮合的二号从动齿轮(405)进行转动，二号从动齿轮(405)转动将带动前端的滚轮(403)进行转动工作，矫直机组件(4)将材料矫直加工后将被送至热锯机组件(5)处进行切割；
S5：材料进入热锯机组件(5)后启动六号驱动电机(502)和升降台(510)，使与输出端相连接的三号主动轮(508)进行转动，而后三号主动轮(508)转动将由五号传动带(509)带动三号从动轮(504)和锯片(507)进行转动，并在升降台(510)的高度调整下带动锯片(507)进行切割工作。
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