CN220497383U - 一种高效的型材辊压矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的型材辊压矫直机，包括：辊压矫直机主体，用于生产铝合金窗型材时对铝合金型材进行矫直操作；辊压矫直机主体包括基座，基座的进料端处固定设置有自动上料机构，自动上料机构包括底座，底座内壁的顶部固定设置有进料传送带，且进料传送带的顶端与下矫直辊的顶端水平，本实用新型一种高效的型材辊压矫直机，通过设置自动上料机构，转动转轮，带动调节螺杆转动，以通过连接板调节挡板的高度，使挡板与进料传送带之间的高度刚好可以通过相应厚度的铝合金型材，此时进料传送带即可带动储料框最底端的铝合金型材移动至矫直处进行矫直，以完成铝合金型材的自动上料操作，操作简便，可有效提高铝合金型材的矫直效率。

Description

一种高效的型材辊压矫直机

技术领域

本实用新型涉及铝合金窗型材生产技术领域，特别涉及一种高效的型材辊压矫直机。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中大量应用，在铝合金的生产中，需使用矫直装置进行处理以得到符合应用标准的铝合金型材。矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。

矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，一般有两排矫直辊，数量不等。目前铝合金型材辊压矫直机存在以下缺陷：

其一，现有铝合金型材辊压矫直机在对铝合金型材进行矫直时，通常需要工作人员对铝合金型材进行逐个上料，然后逐个将铝合金型材推入到上导向辊和下导向辊之间进行矫直，全程费时费力，继而会降低铝合金型材的矫直速率；其二，现有铝合金型材辊压矫直机在对厚度不同的铝合金型材进行矫直时，为其对不同厚度的铝合金型材进行矫直，需要手动调整上下矫直轮之间的间隙，尤为麻烦，大大影响矫直效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的型材辊压矫直机，以解决上述背景技术中提出的现有铝合金型材辊压矫直机人工上料费时费力，进而会降低铝合金型材的矫直速率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的型材辊压矫直机，包括：

辊压矫直机主体，用于生产铝合金窗型材时对铝合金型材进行矫直操作；

所述辊压矫直机主体包括基座，所述基座的进料端处固定设置有自动上料机构，所述自动上料机构包括底座，所述底座内壁的顶部固定设置有进料传送带，且进料传送带的顶端与下矫直辊的顶端水平；

所述底座顶端的一侧固定设置有储料框，所述储料框两侧内壁的一端分别通过滑槽和滑块与挡板的两侧滑动连接，所述挡板顶端的中部固定设置有连接板，所述连接板顶端的两侧分别与两个调节螺杆的顶部转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述调节螺杆的顶端固定设置有转轮，两个所述调节螺杆的底部分别与储料框顶端的其中两个边角螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座两侧内壁的顶部分别与多个下矫直辊的两端转动连接，所述基座顶端的四个边角分别通过升降机构与上框架两侧的两端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述升降机构均包括有电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆的顶端均固定设置有支撑板，且四个支撑板分别设置在上框架两侧的两端，所述基座背面的一侧固定设置有刻度尺。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上框架两侧的内壁分别与多个上矫直辊的两端转动连接，多个上矫直辊的一端和多个下矫直辊的一端分别与多个链轮一侧的中部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述链轮的边侧分别通过两个链条与两个驱动电机的输出轴传动连接，且两个驱动电机分别设置基座正面的中部和上框架正面的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座的出料口处固定设置有出料传送带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座的一侧固定设置有矫直开关和升降开关，两个所述驱动电机、进料传送带和出料传送带均通过矫直开关与外接电源电性连接，四个所述电动伸缩杆均通过升降开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置自动上料机构，转动转轮，带动调节螺杆转动，以通过连接板调节挡板的高度，使挡板与进料传送带之间的高度刚好可以通过相应厚度的铝合金型材，此时进料传送带即可带动储料框最底端的铝合金型材移动至矫直处进行矫直，以完成铝合金型材的自动上料操作，操作简便，可有效提高铝合金型材的矫直效率。

2、通过设置升降机构和刻度尺，可根据需矫直铝合金型材的厚度，电动伸缩杆带动上框架和上矫直辊升降，直至刻度尺上显示准确的高度，本调节过程操作简便，可有效提高铝合金型材的矫直效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A处的放大图；

图3为本实用新型上框架内部的局部结构示意图。

图中：1、辊压矫直机主体；2、基座；3、出料传送带；4、下矫直辊；5、驱动电机；6、升降机构；7、电动伸缩杆；8、支撑板；9、上框架；10、上矫直辊；11、刻度尺；12、自动上料机构；13、储料框；14、进料传送带；15、底座；16、挡板；17、连接板；18、转轮；19、调节螺杆；20、链轮；21、链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种高效的型材辊压矫直机的技术方案：

实施例一：

根据图1和图2所示，包括：辊压矫直机主体1，用于生产铝合金窗型材时对铝合金型材进行矫直操作；辊压矫直机主体1包括基座2，基座2的进料端处固定设置有自动上料机构12，自动上料机构12包括底座15，底座15内壁的顶部固定设置有进料传送带14，且进料传送带14的顶端与下矫直辊4的顶端水平，进料传送带14可将储料框13内最底端的铝合金型材自动输送至矫直处，底座15顶端的一侧固定设置有储料框13，储料框13两侧内壁的一端分别通过滑槽和滑块与挡板16的两侧滑动连接，挡板16顶端的中部固定设置有连接板17，连接板17顶端的两侧分别与两个调节螺杆19的顶部转动连接，两个调节螺杆19的顶端固定设置有转轮18，两个调节螺杆19的底部分别与储料框13顶端的其中两个边角螺纹连接，转动转轮18，带动调节螺杆19转动，以通过连接板17调节挡板16的高度，使挡板16与进料传送带14之间的高度刚好可以通过相应厚度的铝合金型材，此时进料传送带14即可带动储料框13最底端的铝合金型材移动至矫直处进行矫直，以完成铝合金型材的自动上料操作，操作简便，可有效提高铝合金型材的矫直效率。

使用时，将待矫直的铝合金型材均放置到储料框13内，接着根据现场铝合金型材的厚度，转动转轮18，带动调节螺杆19转动，以通过连接板17调节挡板16的高度，继而对挡板16与进料传送带14之间的高度进行调节，使其刚好可通过现场单块的铝合金型材，调节好后，打开矫直开关，进料传送带14即可带动储料框13最底端的铝合金型材移动至矫直处进行矫直。

实施例二：

在实施例一的基础上，根据图1和图3所示，基座2两侧内壁的顶部分别与多个下矫直辊4的两端转动连接，基座2顶端的四个边角分别通过升降机构6与上框架9两侧的两端固定连接，四个升降机构6均包括有电动伸缩杆7，四个电动伸缩杆7的顶端均固定设置有支撑板8，且四个支撑板8分别设置在上框架9两侧的两端，根据现场所矫直铝合金型材的厚度，对下矫直辊4和上矫直辊10之间的距离，由于下矫直辊4固定不动，在调节下矫直辊4和上矫直辊10之间的距离可通过电动伸缩杆7进行升降，即通过支撑板8和上框架9带动上矫直辊10升降，待下矫直辊4和上矫直辊10之间的距离适应现场铝合金型材后，即可对铝合金型材进行矫直工作，基座2背面的一侧固定设置有刻度尺11，上框架9两侧的内壁分别与多个上矫直辊10的两端转动连接，多个上矫直辊10的一端和多个下矫直辊4的一端分别与多个链轮20一侧的中部固定连接，多个链轮20的边侧分别通过两个链条21与两个驱动电机5的输出轴传动连接，且两个驱动电机5分别设置基座2正面的中部和上框架9正面的一侧，在铝合金型材进入下矫直辊4和上矫直辊10之间后，驱动电机5通过链条21带动链轮20转动，继而带动下矫直辊4和上矫直辊10转动，从而对铝合金型材进行矫直，基座2的出料口处固定设置有出料传送带3，待铝合金型材矫直完成后，矫直完成的铝合金型材通过出料传送带3送出，基座2的一侧固定设置有矫直开关和升降开关，两个驱动电机5、进料传送带14和出料传送带3均通过矫直开关与外接电源电性连接，四个电动伸缩杆7均通过升降开关与外接电源电性连接。

使用时，根据现场所矫直铝合金型材的厚度，对下矫直辊4和上矫直辊10之间的距离，由于下矫直辊4固定不动，在调节下矫直辊4和上矫直辊10之间的距离可打开升降开关，电动伸缩杆7通过支撑板8和上框架9带动上矫直辊10升降，在调节时时刻观察刻度尺11的刻度，待刻度尺11刻度到达预定刻度后，此时下矫直辊4和上矫直辊10之间的距离正好适应现场铝合金型材，紧接着待矫直的铝合金型材通过进料传送带14进入下矫直辊4和上矫直辊10之间，同时驱动电机5通过链条21带动链轮20转动，继而带动下矫直辊4和上矫直辊10转动，从而对铝合金型材进行矫直，矫直完成的铝合金型材通过出料传送带3送出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高效的型材辊压矫直机，包括：

辊压矫直机主体(1)，用于生产铝合金窗型材时对铝合金型材进行矫直操作；

其特征在于：所述辊压矫直机主体(1)包括基座(2)，所述基座(2)的进料端处固定设置有自动上料机构(12)，所述自动上料机构(12)包括底座(15)，所述底座(15)内壁的顶部固定设置有进料传送带(14)，且进料传送带(14)的顶端与下矫直辊(4)的顶端水平；

所述底座(15)顶端的一侧固定设置有储料框(13)，所述储料框(13)两侧内壁的一端分别通过滑槽和滑块与挡板(16)的两侧滑动连接，所述挡板(16)顶端的中部固定设置有连接板(17)，所述连接板(17)顶端的两侧分别与两个调节螺杆(19)的顶部转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效的型材辊压矫直机，其特征在于：两个所述调节螺杆(19)的顶端固定设置有转轮(18)，两个所述调节螺杆(19)的底部分别与储料框(13)顶端的其中两个边角螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效的型材辊压矫直机，其特征在于：所述基座(2)两侧内壁的顶部分别与多个下矫直辊(4)的两端转动连接，所述基座(2)顶端的四个边角分别通过升降机构(6)与上框架(9)两侧的两端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效的型材辊压矫直机，其特征在于：四个所述升降机构(6)均包括有电动伸缩杆(7)，四个所述电动伸缩杆(7)的顶端均固定设置有支撑板(8)，且四个支撑板(8)分别设置在上框架(9)两侧的两端，所述基座(2)背面的一侧固定设置有刻度尺(11)。

5.根据权利要求4所述的一种高效的型材辊压矫直机，其特征在于：所述上框架(9)两侧的内壁分别与多个上矫直辊(10)的两端转动连接，多个上矫直辊(10)的一端和多个下矫直辊(4)的一端分别与多个链轮(20)一侧的中部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效的型材辊压矫直机，其特征在于：多个所述链轮(20)的边侧分别通过两个链条(21)与两个驱动电机(5)的输出轴传动连接，且两个驱动电机(5)分别设置基座(2)正面的中部和上框架(9)正面的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种高效的型材辊压矫直机，其特征在于：所述基座(2)的出料口处固定设置有出料传送带(3)。

8.根据权利要求7所述的一种高效的型材辊压矫直机，其特征在于：所述基座(2)的一侧固定设置有矫直开关和升降开关，两个所述驱动电机(5)、进料传送带(14)和出料传送带(3)均通过矫直开关与外接电源电性连接，四个所述电动伸缩杆(7)均通过升降开关与外接电源电性连接。