CN215355377U - 一种冷拔管矫直用上料装置 - Google Patents

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蒋卫红
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Abstract

一种冷拔管矫直用上料装置,涉及冷拔管加工技术领域,H型板上设有两个T型槽,所述T型槽上的纵槽内安装有抬升机构,所述T型槽上的横槽内安装有驱动机构,所述驱动机构的驱动端与抬升机构的驱动端啮合连接,所述H型板上固定连接有电源开关组,所述电源开关组的输入端与外部电源的输出端连接;本实用新型所述的一种冷拔管矫直用上料装置,通过滑动轮对需要冷拔的管材进行导向,方便工作人员将管材放置到抬升机构上,通过抬升机构对需要冷拔的管材进行放置,通过驱动机构带动抬升机构进行抬升,方便工作人员将管材搬运至冷拔机上,冷拔机在对管材进行冷拔时,冷拔管矫直用上料装置可以对下一根管材进行提前预备,做好加工准备。

Description

一种冷拔管矫直用上料装置
技术领域
本实用新型涉及冷拔管加工技术领域,尤其是涉及一种冷拔管矫直用上料装置。
背景技术
冷拔管在加工过程中,需要工作人员将管材搬运至冷拔机上,通过冷拔机对管材进行加工,冷拔机每次加工都只能加工一根管材,需要工作人员来回上下的搬运管材,耗时耗力。
实用新型内容
为了克服背景技术中的不足,本实用新型公开了一种冷拔管矫直用上料装置,本实用新型通过滑动轮对需要冷拔的管材进行导向,方便工作人员将管材放置到抬升机构上,通过抬升机构对需要冷拔的管材进行放置,通过驱动机构带动抬升机构进行抬升,方便工作人员将管材搬运至冷拔机上,冷拔机在对管材进行冷拔时,冷拔管矫直用上料装置可以对下一根管材进行提前预备,做好加工准备。
为了实现所述实用新型目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种冷拔管矫直用上料装置,包括H型板,所述H型板上设有两个T型槽,所述T型槽上的纵槽内安装有抬升机构,所述T型槽上的横槽内安装有驱动机构,所述驱动机构的驱动端与抬升机构的驱动端啮合连接,所述H型板上固定连接有电源开关组,所述电源开关组的输入端与外部电源的输出端连接,所述电源开关组的输出端与驱动机构的输入端电连接。
所述抬升机构包括螺杆,所述螺杆位于T型槽上的纵槽内且转动连接,所述螺杆的中间位置固定连接有齿轮,所述齿轮的位置与驱动机构驱动端的位置相对应且啮合连接,所述螺杆上螺纹连接有两个移动块,所述齿轮位于两个移动块之间,所述移动块上设有转动槽,所述转动槽内转动连接有第一连接杆,所述第一连接杆的一端设有凹槽,所述凹槽内转动连接有第二连接杆,所述第二连接杆的一端转动连接有连接架,所述连接架上固定连接有弧形放置板,所述弧形放置板上固定连接有等距排列的多级伸缩杆,所述多级伸缩杆位于齿轮的一侧,所述多级伸缩杆的固定端位于T型槽上的纵槽内且固定连接。
所述螺杆上两端的螺纹相反。
所述驱动机构中心轴线的位置与抬升机构中心轴线的位置相重合。
所述驱动机构包括电动伸缩杆,所述电动伸缩杆位于T型槽上的横槽内且固定连接,所述电动伸缩杆的伸缩端上固定连接有推动板,所述推动板上固定连接有齿条,所述齿条的位置与抬升机构的驱动端啮合连接。
所述H型板上设有两个放置槽,所述放置槽内转动连接有滑动轮,所述滑动轮中心轴线的位置与抬升机构中心轴线的位置相重合。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型所述的一种冷拔管矫直用上料装置,通过滑动轮对需要冷拔的管材进行导向,方便工作人员将管材放置到抬升机构上,通过抬升机构对需要冷拔的管材进行放置,通过驱动机构带动抬升机构进行抬升,方便工作人员将管材搬运至冷拔机上,冷拔机在对管材进行冷拔时,冷拔管矫直用上料装置可以对下一根管材进行提前预备,做好加工准备。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的A处放大结构示意图;
1、H型板;2、抬升机构;201、螺杆;202、齿轮;203、移动块;204、第一连接杆;205、第二连接杆;206、多级伸缩杆;207、弧形放置板;208、连接架;3、驱动机构;301、电动伸缩杆;302、推动板;303、齿条;4、电源开关组;5、滑动轮。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型,公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1~2所述的一种冷拔管矫直用上料装置,包括H型板1,所述H型板1上设有两个T型槽,所述T型槽上的纵槽内安装有抬升机构2,通过抬升机构2对需要冷拔的管材进行放置,所述T型槽上的横槽内安装有驱动机构3,所述驱动机构3的驱动端与抬升机构2的驱动端啮合连接,通过驱动机构3带动抬升机构2进行抬升,方便工作人员将管材搬运至冷拔机上,所述H型板1上固定连接有电源开关组4,所述电源开关组4的输入端与外部电源的输出端连接,所述电源开关组4的输出端与驱动机构3的输入端电连接。
所述抬升机构2包括螺杆201,所述螺杆201位于T型槽上的纵槽内且转动连接,所述螺杆201的中间位置固定连接有齿轮202,所述齿轮202的位置与驱动机构3驱动端的位置相对应且啮合连接,所述螺杆201上螺纹连接有两个移动块203,所述齿轮202位于两个移动块203之间,所述移动块203上设有转动槽,所述转动槽内转动连接有第一连接杆204,所述第一连接杆204的一端设有凹槽,所述凹槽内转动连接有第二连接杆205,所述第二连接杆205的一端转动连接有连接架208,所述连接架208上固定连接有弧形放置板207,所述弧形放置板207上固定连接有等距排列的多级伸缩杆206,所述多级伸缩杆206位于齿轮202的一侧,所述多级伸缩杆206的固定端位于T型槽上的纵槽内且固定连接。
所述螺杆201上两端的螺纹相反,通过螺杆201上相反的螺纹控制两个移动块203朝不同方向进行移动。
所述驱动机构3中心轴线的位置与抬升机构2中心轴线的位置相重合。
所述驱动机构3包括电动伸缩杆301,所述电动伸缩杆301位于T型槽上的横槽内且固定连接,所述电动伸缩杆301的伸缩端上固定连接有推动板302,电动伸缩杆301的输入端与电源开关组4的输出端电连接,所述推动板302上固定连接有齿条303,所述齿条303的位置与抬升机构2的驱动端啮合连接。
所述H型板1上设有两个放置槽,所述放置槽内转动连接有滑动轮5,所述滑动轮5中心轴线的位置与抬升机构2中心轴线的位置相重合。
所述的一种冷拔管矫直用上料装置,在使用的时候,通过电动伸缩杆301控制齿条303进行移动,通过齿条303带动齿轮202进行转动,通过齿轮202带动螺杆201进行转动,通过螺杆201带动两个移动块203朝不同方向进行移动,移动块203通过第一连接杆204、第二连接杆205和连接架208带动弧形放置板207进行下移,通过多级伸缩杆206对弧形放置板207下移的方向进行限定,保证弧形放置板207竖直下移,弧形放置板207下移到一定位置后,电动伸缩杆301停止工作,工作人员将管材的一端放置到滑动轮5上,推动管材的另一端,使管材进入到弧形放置板207上,放置完毕后,对电动伸缩杆301进行复位,使弧形放置板207进行抬升,方便工作人员将管材放置到冷拔机上,在冷拔机对管材进行加工时,冷拔管矫直用上料装置可以对下一根管材进行搬运,提前做好准备。
本实用新型未详述部分为现有技术,尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,具体实现该技术方案方法和途径很多,以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种冷拔管矫直用上料装置,包括H型板(1),其特征是:所述H型板(1)上设有两个T型槽,所述T型槽上的纵槽内安装有抬升机构(2),所述T型槽上的横槽内安装有驱动机构(3),所述驱动机构(3)的驱动端与抬升机构(2)的驱动端啮合连接,所述H型板(1)上固定连接有电源开关组(4),所述电源开关组(4)的输入端与外部电源的输出端连接,所述电源开关组(4)的输出端与驱动机构(3)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的冷拔管矫直用上料装置,其特征是:所述抬升机构(2)包括螺杆(201),所述螺杆(201)位于T型槽上的纵槽内且转动连接,所述螺杆(201)的中间位置固定连接有齿轮(202),所述齿轮(202)的位置与驱动机构(3)驱动端的位置相对应且啮合连接,所述螺杆(201)上螺纹连接有两个移动块(203),所述齿轮(202)位于两个移动块(203)之间,所述移动块(203)上设有转动槽,所述转动槽内转动连接有第一连接杆(204),所述第一连接杆(204)的一端设有凹槽,所述凹槽内转动连接有第二连接杆(205),所述第二连接杆(205)的一端转动连接有连接架(208),所述连接架(208)上固定连接有弧形放置板(207),所述弧形放置板(207)上固定连接有等距排列的多级伸缩杆(206),所述多级伸缩杆(206)位于齿轮(202)的一侧,所述多级伸缩杆(206)的固定端位于T型槽上的纵槽内且固定连接。
3.根据权利要求2所述的冷拔管矫直用上料装置,其特征是:所述螺杆(201)上两端的螺纹相反。
4.根据权利要求1所述的冷拔管矫直用上料装置,其特征是:所述驱动机构(3)中心轴线的位置与抬升机构(2)中心轴线的位置相重合。
5.根据权利要求1所述的冷拔管矫直用上料装置,其特征是:所述驱动机构(3)包括电动伸缩杆(301),所述电动伸缩杆(301)位于T型槽上的横槽内且固定连接,所述电动伸缩杆(301)的伸缩端上固定连接有推动板(302),所述推动板(302)上固定连接有齿条(303),所述齿条(303)的位置与抬升机构(2)的驱动端啮合连接。
6.根据权利要求1所述的冷拔管矫直用上料装置,其特征是:所述H型板(1)上设有两个放置槽,所述放置槽内转动连接有滑动轮(5),所述滑动轮(5)中心轴线的位置与抬升机构(2)中心轴线的位置相重合。
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