CN219727356U - 一种压痕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压痕机,包括运输机床、传送带、运输电机、支脚,所述运输机床的左侧焊接有支架，所述支架的内壁转动连接有下压痕棍，所述下压痕棍的右侧固定连接有滚动电机，所述支架的上侧焊接有凹型架，所述凹型架的内部设置有螺杆，所述螺杆的外侧设置有螺块，所述螺块的左侧固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧滚动连接有上压痕棍，所述螺杆的顶部固定安装有第一锥形齿轮。本实用新型通过传送带运输纸板，下压痕棍和上压痕棍进行压痕操作，压痕完成的纸板，在滚轮的作用下从斜置板滑落，使得纸板能够快速滑落，纸板滑落到收集盒统一收集，避免人工收集的繁琐，提高了收集效率，从而提高了工作效率，省时省力。

Description

一种压痕机

技术领域

本实用新型涉及压痕机技术领域，尤其涉及一种压痕机。

背景技术

压痕是在纸板压痕作业中常用的一种机器，它包括机架、工作台、对纸板进行压痕的压痕装置以及对纸板进行传输的传输装置，在使用纸箱压痕机对纸板进行压痕作业时，将纸板放置在工作台上，手工将纸板向压痕装置处送料，通过压痕装置和传输装置对纸板的作用，使纸板传输到压痕辊内部，在纸板上压出相应的压痕。

中国专利公开号为：CN208247581U公开了一种压痕机，该申请提出：“包括机架、对纸板压痕的压痕装置以及用于传输纸板的传输装置；压痕装置包括在水平方向与机架转动连接的上模轴和在水平固定在机架上下模轴，上模轴和下模轴的轴线位于同一竖直平面内；上模轴和下模轴上分别固定有上压轮和下压轮，上压轮和下压轮凹凸契合；上模轴在竖直方向与机架滑动连接，压痕机还包括调节在竖直方向上调节上模轴高度的高度调节装置，高度调节装置包括快速调节机构和微调机构,该方案通过快速调节机构和微调机构实现对上模高度位置的快速精确调节，节省时间、生产效率高”，该申请虽然解决了这一问题，但存在以下缺陷：

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该装置虽然解决了压痕机对纸板的压痕深度调节不便的问题，但纸板经过压痕从压痕机的出料端排出后，需要人工将压痕完成的纸板收集，才能进行下一纸板的压痕，费时费力，影响工作效率，因此，我们提出一种新型的一种压痕机。

实用新型内容

本实用新型提供了一种压痕机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压痕机，包括运输机床，所述运输机床的内壁设置有传送带，所述传送带的外侧设置有运输电机，所述运输机床的下侧焊接有支脚，所述运输机床的左侧焊接有支架，所述支架的内壁转动连接有下压痕棍，所述下压痕棍的右侧固定连接有滚动电机，所述支架的上侧焊接有凹型架，所述凹型架的内部设置有螺杆，所述螺杆的外侧设置有螺块，所述螺块的左侧固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧滚动连接有上压痕棍，所述螺杆的顶部固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮内部的中心处固定安装有旋转杆，所述旋转杆的一端固定连接有旋转电机，所述下压痕棍的左侧固定安装有斜置板，所述斜置板的内部转动连接有滚轮，所述斜置板的左侧固定安装有收集盒。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述传送带内壁的左右两端均传动连接有滚轴，其中右侧滚轴和运输电机的输出端固定相连，传送带内壁的中部设置有承重轴。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述凹型架内部的左右两侧均设置有螺杆，螺杆的下侧均固定安装有转轴，转轴的上侧设置有限位件。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述凹型架内侧的左右两端均开设滑槽，限位杆卡接在滑槽内壁，限位杆能够在滑槽内壁自由移动。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述斜置板的外侧从前到后依次焊接有第一挡板和第二挡板，其中斜置板的内部转动连接有分布均匀的九根滚轮。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述运输电机的外侧固定安装有限位框，滚动电机和旋转电机的外侧开设有散热网孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：纸板会在传送带2的作用下，把纸板运输到下压痕棍6和上压痕棍12之间，滚动电机7带动下压痕棍6旋转，下压痕棍6带动纸板进入下压痕棍6和上压痕棍12进行压痕操作，压痕完成的纸板，会从斜置板17滑落，在滚轮18的作用下，使得纸板能够快速滑落，不会出现停在斜置板17上无法滑落的情况发生，最后纸板滑落到收集盒19里面进行统一收集，避免人工将压痕完成的纸板收集，提高了收集效率，从而提高了工作效率，省时省力。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的螺杆结构示意图；

图3是本实用新型的运输机床结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、运输机床；2、传送带；3、运输电机；4、支脚；5、支架；6、下压痕棍；7、滚动电机；8、凹型架；9、螺杆；10、螺块；11、限位杆；12、上压痕棍；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、旋转杆；16、旋转电机；17、斜置板；18、滚轮；19、收集盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种压痕机，包括运输机床1，运输机床1的内壁设置有传送带2，传送带2的外侧设置有运输电机3，运输机床1的下侧焊接有支脚4，运输机床1的左侧焊接有支架5，支架5的内壁转动连接有下压痕棍6，下压痕棍6的右侧固定连接有滚动电机7，支架5的上侧焊接有凹型架8，凹型架8的内部设置有螺杆9，螺杆9的外侧设置有螺块10，螺块10的左侧固定连接有限位杆11，限位杆11的外侧滚动连接有上压痕棍12，螺杆9的顶部固定安装有第一锥形齿轮13，第一锥形齿轮13的外侧啮合有第二锥形齿轮14，第二锥形齿轮14内部的中心处固定安装有旋转杆15，旋转杆15的一端固定连接有旋转电机16，下压痕棍6的左侧固定安装有斜置板17，斜置板17的内部转动连接有滚轮18，斜置板17的左侧固定安装有收集盒19。

请参阅图1和图3，传送带2内壁的左右两端均传动连接有滚轴，其中右侧滚轴和运输电机3的输出端固定相连，传送带2内壁的中部设置有承重轴，通过传送带2运输纸板，运输电机3为传送带2提供动力。

请参阅图1-2，凹型架8内部的左右两侧均设置有螺杆9，螺杆9的下侧均固定安装有转轴，转轴的上侧设置有限位件，通过限位件能够保证第一锥形齿轮13和第二锥形齿轮14啮合稳定，便于能够维持正常工作。

请参阅图1-2，凹型架8内侧的左右两端均开设滑槽，限位杆11卡接在滑槽内壁，限位杆11能够在滑槽内壁自由移动，通过限位杆11对上压痕棍12进行限位，控制上压痕棍12和下压痕棍6之间的距离，可以控制压痕的深度。

请参阅图1，斜置板17的外侧从前到后依次焊接有第一挡板和第二挡板，其中斜置板17的内部转动连接有分布均匀的九根滚轮18，通过第一挡板和第二挡板能够防止纸板滑落过程滑出斜置板17的情况发生。

请参阅图1-2，运输电机3的外侧固定安装有限位框，滚动电机7和旋转电机16的外侧开设有散热网孔，通过限位框固定运输电机3，利用散热网孔便于对滚动电机7和旋转电机16进行辅助散热。

本实用新型的工作原理是：在对纸板进行压痕时，首先把纸板放置到传送带2上，启动运输电机3，传送带2在运输电机3的作用下开始传动，把纸板运输到下压痕棍6和上压痕棍12之间，再启动滚动电机7，滚动电机7带动下压痕棍6旋转，下压痕棍6带动纸板进入下压痕棍6和上压痕棍12进行压痕操作，当需要调节对压痕深度进行调节时，启动旋转电机16，旋转电机16带动第二锥形齿轮14进行旋转，第二锥形齿轮14带动第一锥形齿轮13旋转，第一锥形齿轮13带动螺杆9旋转，螺杆9旋转带动螺块10进行移动，进而控制上压痕棍12与下压痕棍6之间的间距，达到控制压痕深度的效果，压痕完成的纸板，会从斜置板17滑落，在滚轮18的作用下，使得纸板能够快速滑落，不会出现停在斜置板17上无法滑落的情况发生，最后纸板滑落到收集盒19里面进行统一收集。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压痕机，其特征在于，包括运输机床(1)，所述运输机床(1)的内壁设置有传送带(2)，所述传送带(2)的外侧设置有运输电机(3)，所述运输机床(1)的下侧焊接有支脚(4)，所述运输机床(1)的左侧焊接有支架(5)，所述支架(5)的内壁转动连接有下压痕棍(6)，所述下压痕棍(6)的右侧固定连接有滚动电机(7)，所述支架(5)的上侧焊接有凹型架(8)，所述凹型架(8)的内部设置有螺杆(9)，所述螺杆(9)的外侧设置有螺块(10)，所述螺块(10)的左侧固定连接有限位杆(11)，所述限位杆(11)的外侧滚动连接有上压痕棍(12)，所述螺杆(9)的顶部固定安装有第一锥形齿轮(13)，所述第一锥形齿轮(13)的外侧啮合有第二锥形齿轮(14)，所述第二锥形齿轮(14)内部的中心处固定安装有旋转杆(15)，所述旋转杆(15)的一端固定连接有旋转电机(16)，所述下压痕棍(6)的左侧固定安装有斜置板(17)，所述斜置板(17)的内部转动连接有滚轮(18)，所述斜置板(17)的左侧固定安装有收集盒(19)。

2.根据权利要求1所述的一种压痕机，其特征在于，所述传送带(2)内壁的左右两端均传动连接有滚轴，其中右侧滚轴和运输电机(3)的输出端固定相连，传送带(2)内壁的中部设置有承重轴。

3.根据权利要求1所述的一种压痕机，其特征在于，所述凹型架(8)内部的左右两侧均设置有螺杆(9)，螺杆(9)的下侧均固定安装有转轴，转轴的上侧设置有限位件。

4.根据权利要求1所述的一种压痕机，其特征在于，所述凹型架(8)内侧的左右两端均开设滑槽，限位杆(11)卡接在滑槽内壁，限位杆(11)能够在滑槽内壁自由移动。

5.根据权利要求1所述的一种压痕机，其特征在于，所述斜置板(17)的外侧从前到后依次焊接有第一挡板和第二挡板，其中斜置板(17)的内部转动连接有分布均匀的九根滚轮(18)。

6.根据权利要求1所述的一种压痕机，其特征在于，所述运输电机(3)的外侧固定安装有限位框，滚动电机(7)和旋转电机(16)的外侧开设有散热网孔。