CN220534752U - 一种超薄微孔发泡片材的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于发泡片材成型领域，尤其是一种超薄微孔发泡片材的成型装置，针对现有的成型装置在使用过程中，通过挤压完成对发泡材料的成型加工，容易导致发泡材料溢出，从而影响发泡片材的成型质量的问题，现提出如下方案，其包括机台，所述机台的顶部开设有安装槽，机台的两侧均固定安装有安装板，两个安装板之间固定连接有同一个进料斗，两个安装板上设置有成型机构，机台的顶部固定安装有风箱，风箱的顶部开设有进风口，进风口内固定安装有防尘板，本实用新型能够在使用过程中，能够稳定地对发泡材料进行挤压成型，便于对成型的片材进行均匀冷却，且便于调节片材成型厚度，结构简单，使用方便。

Description

一种超薄微孔发泡片材的成型装置

技术领域

本实用新型涉及发泡片材成型技术领域，尤其涉及一种超薄微孔发泡片材的成型装置。

背景技术

发泡片材指的是利用发泡工艺加工生产的片状物件，在当代的建筑、工业中经常可以看到发泡片材的身影，发泡片材在进行发泡加工时，需要利用成型装置来对发泡材料进行成型操作。

公告号CN216831905U的专利文件中公开了一种挤出发泡片材成型装置，公开了包括：所述挤压成型座的两端分别旋转安装有一个辊轴，两个辊轴的外部套接有一个输送带，所述挤压成型座的对称内壁上固定连接有进料斗，所述进料斗的一侧外表面上设置有出料槽，所述进料斗的一侧外表面上滑动安装有出料挡板，所述出料挡板位于进料斗侧表面上的出料槽外部，所述输送带从进料斗的内部底端穿过，所述挤压成型座的上端面上固定连接有两个安装板。

但是上述专利文件在使用过程中，通过挤压完成对发泡材料的成型加工，容易导致发泡材料溢出，从而影响发泡片材的成型质量，为此我们提出了一种超薄微孔发泡片材的成型装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在成型装置在使用过程中，通过挤压完成对发泡材料的成型加工，容易导致发泡材料溢出，从而影响发泡片材的成型质量的缺点，而提出的一种超薄微孔发泡片材的成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超薄微孔发泡片材的成型装置，包括机台，所述机台的顶部开设有安装槽，机台的两侧均固定安装有安装板，两个安装板之间固定连接有同一个进料斗，两个安装板上设置有成型机构，机台的顶部固定安装有风箱，风箱的顶部开设有进风口，进风口内固定安装有防尘板，风箱的两侧均开设有第一通孔，两个第一通孔内均转动安装有第一转杆，两个第一转杆的一端固定连接有同一个安装座，安装座内安装有风机，风箱的一侧固定安装有固定板。

优选的，所述成型机构包括两个第三转杆，两个安装板上均开设有对称的两个第三通孔，两个第三转杆分别转动安装在四个第三通孔内，两个第三转杆的外侧均固定套设有第一压辊，两个第三转杆的外侧均固定套设有齿轮，两个齿轮相啮合。

优选的，所述第三转杆的一端固定安装有转盘，转盘的外侧固定安装有滑柱，后侧的第一转杆的另一端固定安装有传动杆，传动杆上开设有腰型槽，滑柱滑动安装在腰型槽内。

优选的，所述机台的一侧固定安装有电机，电机的输出轴与第二转杆的一端固定连接。

优选的，所述风箱的一侧滑动安装有U型架，U型架内转动安装有第二压辊，U型架的顶部固定安装有轴承，固定板上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺杆，螺杆的外侧与轴承的内壁固定连接，螺杆的一端固定安装有手轮。

优选的，所述第二转杆的一端与第三转杆的一端均固定安装有链轮，两个链轮上啮合有同一个链条。

优选的，所述安装槽的两侧内壁均开设有对称的两个第二通孔，四个第二通孔内分别转动安装有两个第二转杆，两个第二转杆的外侧均固定套设有传送辊，两个传送辊的外侧套设有同一个输送带。

本实用新型中，所述一种超薄微孔发泡片材的成型装置的有益效果：

1、本方案当开启电机时，电机带动第二转杆转动，第二转杆带动链轮转动，两个链轮通过链条传动，链轮带动第三转杆转动，两个齿轮啮合传动，进而两个第三转杆分别带动两个第一压辊转动，从而两个第一压辊可以对发泡材料进行稳定挤压成型。

2、本方案当转动手轮时，手轮带动螺杆转动，螺杆带动轴承和U型架竖直移动，U型架带动第二压辊竖直移动，进而可以调节第二压辊的高度，达到调节片材成型厚度，同时通过风机的设置，可以对挤压成型的片材进行冷却。

本实用新型能够在使用过程中，能够稳定地对发泡材料进行挤压成型，便于对成型的片材进行均匀冷却，且便于调节片材成型厚度，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超薄微孔发泡片材的成型装置主视的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超薄微孔发泡片材的成型装置俯视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种超薄微孔发泡片材的成型装置图1中A部分放大的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种超薄微孔发泡片材的成型装置图1中B部分放大的结构示意图。

图中：1、机台；2、安装槽；3、安装板；4、进料斗；5、风箱；6、安装座；7、风机；8、防尘板；9、第二转杆；10、传送辊；11、输送带；12、电机；13、固定板；14、螺杆；15、手轮；16、轴承；17、U型架；18、第二压辊；19、第三转杆；20、第一压辊；21、链轮；22、链条；23、齿轮；24、转盘；25、滑柱；26、传动杆；27、第一转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1和图2，一种超薄微孔发泡片材的成型装置，包括机台1，机台1的顶部开设有安装槽2，机台1的两侧均固定安装有安装板3，两个安装板3之间固定连接有同一个进料斗4，两个安装板3上设置有成型机构，机台1的顶部固定安装有风箱5，风箱5的顶部开设有进风口，进风口内固定安装有防尘板8，风箱5的两侧均开设有第一通孔，两个第一通孔内均转动安装有第一转杆27，两个第一转杆27的一端固定连接有同一个安装座6，安装座6内安装有风机7，风箱5的一侧固定安装有固定板13，机台1的一侧固定安装有电机12，电机12的输出轴与第二转杆9的一端固定连接，安装槽2的两侧内壁均开设有对称的两个第二通孔，四个第二通孔内分别转动安装有两个第二转杆9，两个第二转杆9的外侧均固定套设有传送辊10，两个传送辊10的外侧套设有同一个输送带11，当第二转杆9转动时，两个传送辊10可以通过输送带11传动。

参照图3，风箱5的一侧滑动安装有U型架17，U型架17内转动安装有第二压辊18，U型架17的顶部固定安装有轴承16，固定板13上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺杆14，螺杆14的外侧与轴承16的内壁固定连接，螺杆14的一端固定安装有手轮15，当转动手轮15时，螺杆14可以带动轴承16竖直移动。

参照图4，成型机构包括两个第三转杆19，两个安装板3上均开设有对称的两个第三通孔，两个第三转杆19分别转动安装在四个第三通孔内，两个第三转杆19的外侧均固定套设有第一压辊20，两个第三转杆19的外侧均固定套设有齿轮23，两个齿轮23相啮合，第三转杆19的一端固定安装有转盘24，转盘24的外侧固定安装有滑柱25，后侧的第一转杆27的另一端固定安装有传动杆26，传动杆26上开设有腰型槽，滑柱25滑动安装在腰型槽内，第二转杆9的一端与第三转杆19的一端均固定安装有链轮21，两个链轮21上啮合有同一个链条22，当第二转杆9转动时，两个链轮21可以通过链条22传动。

本实施例中，在使用时，转动手轮15，手轮15带动螺杆14转动，螺杆14带动轴承16和U型架17竖直移动，U型架17带动第二压辊18竖直移动，进而可以对第二压辊18的高度进行调节，达到调节发泡材料成型厚度的目的，然后通过开启电机12和风机7，电机12带动第二转杆9转动，第二转杆9带动链轮21转动，两个链轮21通过链条22传动，链轮21带动第三转杆19转动，第三转杆19带动齿轮23转动，两个齿轮23啮合传动，进而两个第三转杆19分别带动两个第一压辊20转动，两个第一压辊20可以对进料斗4排出的发泡材料进行挤压成型，同时第二转杆9带动传送辊10转动，两个传送辊10通过输送带11传动，输送带11可以对初步成型的发泡片材进行输送，第二压辊18可以对输送带11上的发泡片材再次挤压至合格厚度，同时第三转杆19带动转盘24转动，转盘24带动滑柱25做圆周运动，滑柱25带动传动杆26以第一转杆27为圆心做往复圆弧运动，进而传动杆26带动第一转杆27往复转动，第一转杆27带动安装座6和风机7往复转动，从而风机7可以对输送带11上的发泡片材进行均匀冷却。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：安装板3和风箱5的一侧固定安装有同一个防护罩，两个链轮21、链条22、转盘24和传动杆26均位于防护罩内，防护罩可以对两个链轮21、链条22、转盘24和传动杆26进行防护，避免加工过程中发生误碰。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超薄微孔发泡片材的成型装置，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)的顶部开设有安装槽(2)，机台(1)的两侧均固定安装有安装板(3)，两个安装板(3)之间固定连接有同一个进料斗(4)，两个安装板(3)上设置有成型机构，机台(1)的顶部固定安装有风箱(5)，风箱(5)的顶部开设有进风口，进风口内固定安装有防尘板(8)，风箱(5)的两侧均开设有第一通孔，两个第一通孔内均转动安装有第一转杆(27)，两个第一转杆(27)的一端固定连接有同一个安装座(6)，安装座(6)内安装有风机(7)，风箱(5)的一侧固定安装有固定板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种超薄微孔发泡片材的成型装置，其特征在于，所述安装槽(2)的两侧内壁均开设有对称的两个第二通孔，四个第二通孔内分别转动安装有两个第二转杆(9)，两个第二转杆(9)的外侧均固定套设有传送辊(10)，两个传送辊(10)的外侧套设有同一个输送带(11)。

3.根据权利要求2所述的一种超薄微孔发泡片材的成型装置，其特征在于，所述成型机构包括两个第三转杆(19)，两个安装板(3)上均开设有对称的两个第三通孔，两个第三转杆(19)分别转动安装在四个第三通孔内，两个第三转杆(19)的外侧均固定套设有第一压辊(20)，两个第三转杆(19)的外侧均固定套设有齿轮(23)，两个齿轮(23)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种超薄微孔发泡片材的成型装置，其特征在于，所述第二转杆(9)的一端与第三转杆(19)的一端均固定安装有链轮(21)，两个链轮(21)上啮合有同一个链条(22)。

5.根据权利要求4所述的一种超薄微孔发泡片材的成型装置，其特征在于，所述第三转杆(19)的一端固定安装有转盘(24)，转盘(24)的外侧固定安装有滑柱(25)，后侧的第一转杆(27)的另一端固定安装有传动杆(26)，传动杆(26)上开设有腰型槽，滑柱(25)滑动安装在腰型槽内。

6.根据权利要求5所述的一种超薄微孔发泡片材的成型装置，其特征在于，所述风箱(5)的一侧滑动安装有U型架(17)，U型架(17)内转动安装有第二压辊(18)，U型架(17)的顶部固定安装有轴承(16)，固定板(13)上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺杆(14)，螺杆(14)的外侧与轴承(16)的内壁固定连接，螺杆(14)的一端固定安装有手轮(15)。

7.根据权利要求6所述的一种超薄微孔发泡片材的成型装置，其特征在于，所述机台(1)的一侧固定安装有电机(12)，电机(12)的输出轴与第二转杆(9)的一端固定连接。