CN219054585U - 一种模切压痕机定量填料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模切制造技术领域，且公开了一种模切压痕机定量填料装置，包括压痕机，所述压痕机的右侧设置有U型座，所述U型座的内壁前侧设置有一端延伸至其后侧的输送组件，所述U型座的顶部设置有U型板，所述U型板的顶部设置有数量为两个且呈左右对称分布的安装块，左侧所述安装块的顶部设置有一端与右侧安装块顶部固定连接的横板，所述U型板内顶壁设置有伺服电机。该模切压痕机定量填料装置，通过拧动手轮来带动挡板上下移动，来使挡板底部的高度与料板堆中从下至上第二块料板的高度相当，来对料板进行阻挡，使单次只允许最底部一个料板通过，从而实现了定量送料的目的，避免对压痕机的工作质量造成影响。

Description

一种模切压痕机定量填料装置

技术领域

本实用新型涉及模切制造技术领域，具体为一种模切压痕机定量填料装置。

背景技术

模切机是通过对压板施加一定的压力，对不同材质的物料压切出不同形状的机器，随着社会的发展，普通的模切机已经满足不了当前的需求，需要向更多元化的方向发展，而现有模切压痕机在工作时，需要将料板投放在压痕机输送装置上，通过输送装置来将料板输送至压痕机的内部，有时由于料板过多会堆积在一起，导致会对压痕机的工作质量造成影响，故而提出一种模切压痕机定量填料装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模切压痕机定量填料装置，具备定量送料等优点，解决了现有模切压痕机在工作时，需要将料板投放在压痕机输送装置上，通过输送装置来将料板输送至压痕机的内部，有时由于料板过多会堆积在一起，导致会对压痕机的工作质量造成影响的问题。

(二)技术方案

为实现上述定量送料目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模切压痕机定量填料装置，包括压痕机，所述压痕机的右侧设置有U型座，所述U型座的内壁前侧设置有一端延伸至其后侧的输送组件，所述U型座的顶部设置有U型板，所述U型板的顶部设置有数量为两个且呈左右对称分布的安装块，左侧所述安装块的顶部设置有一端与右侧安装块顶部固定连接的横板，所述U型板内顶壁设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至U型板的顶部且设置有位于两个安装块之间并一端与横板底部活动连接的第一螺纹杆，左侧所述安装块的外侧设置有一端与右侧安装块外侧活动连接的移动板，所述移动板与第一螺纹杆的外侧螺纹连接，所述移动板的底部设置有数量为两个且分别位于两个安装块相背侧的套筒，两个所述套筒的一端均贯穿并延伸至U型板的内部，两个所述套筒的内部均设置有一端延伸至其底部的移动块，两个所述移动块的顶部均设置有分别位于两个套筒内部且一端均与移动板底部固定连接的弹簧，左侧所述移动块的底部设置有一端与右侧移动块底部固定连接的安装板，所述安装板的底部设置有滚轮，所述U型板的内顶壁设置有位于安装板左侧且一端延伸至U型板顶部的挡板，所述U型板的内顶壁设置有位于挡板左侧的固定板，所述固定板的右侧底部设置有固定块，所述固定块的顶部设置有一端与U型板内顶壁活动连接的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧设置有一端与固定板右侧活动连接且另一端与挡板左侧固定连接的牵引块，所述固定板的左侧设置有一端延伸至其右侧且与第二螺纹杆外侧固定连接的驱动组件。

优选的，所述输送组件包括转轴，所述U型座内壁前侧的左右两端均活动安装有一端延伸至其后侧的转轴，两个所述转轴的外侧均固定安装有位于U型座内部的传动辊，两个所述传动辊之间传动连接有输送带，所述U型座的后侧固定安装有位于右侧转轴下方的支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与右侧转轴的后侧固定连接。

优选的，所述驱动组件包括安装轴，所述固定板的左侧活动安装有一端延伸至其右侧的安装轴，所述安装轴的右侧固定安装有位于第二螺纹杆左侧的驱动锥齿轮，所述第二螺纹杆的外侧固定安装有位于牵引块上方且一端与驱动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述安装轴的左侧固定安装有手轮。

优选的，所述U型座内壁前侧的左右两端均固定安装有第一轴承，所述转轴通过第一轴承与U型座的内壁前侧转动连接，所述U型座内壁后侧的左右两端均开设有分别与两个转轴相适配的第一安装孔。

优选的，所述U型座底部右侧的前后两端均固定安装有支撑脚，所述U型座的内壁前后两侧之间活动安装有数量为三个且一端与输送带内侧顶部贴合的托辊。

优选的，所述横板的底部固定安装有位于两个安装块之间的第二轴承，所述第一螺纹杆通过第二轴承与横板转动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模切压痕机定量填料装置，具备以下有益效果：

该模切压痕机定量填料装置，通过将需要压痕的料板放置在输送带的顶部，随后拧动手轮来带动安装轴和驱动锥齿轮旋转，进而通过从动锥齿轮来带动第二螺纹杆旋转，而第二螺纹杆在旋转的过程中则会带动牵引块和挡板上下移动，来使挡板底部的高度与料板堆中从下至上第二块料板的高度相当，来对料板进行阻挡，使单次只允许最底部一个料板通过，随后启动驱动电机来对料板进行输送，与此同时，启动伺服电机来带动第一螺纹杆旋转，进而带动移动板、套筒和安装板整体下移，在弹簧的弹力作用下，来使滚轮与料板堆的顶部紧密贴合，进而对料板堆进行挤压限位，来提高送料过程中的稳定性，最终实现了定量送料的目的，从而避免了对压痕机的工作质量造成影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型U型座和U型板连接处俯视剖视图；

图3为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1压痕机、2U型座、3输送组件、31转轴、32传动辊、33输送带、34支撑板、35驱动电机、4U型板、5安装块、6横板、7伺服电机、8第一螺纹杆、9移动板、10套筒、11移动块、12弹簧、13安装板、14滚轮、15挡板、16固定板、17固定块、18第二螺纹杆、19牵引块、20驱动组件、201安装轴、202驱动锥齿轮、203从动锥齿轮、204手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模切压痕机定量填料装置，包括压痕机1，压痕机1的右侧固定安装有U型座2，U型座2底部右侧的前后两端均固定安装有支撑脚，U型座2的内壁前侧活动安装有一端延伸至其后侧的输送组件3，输送组件3包括转轴31，U型座2内壁前侧的左右两端均活动安装有一端延伸至其后侧的转轴31，U型座2内壁前侧的左右两端均固定安装有第一轴承，转轴31通过第一轴承与U型座2的内壁前侧转动连接，U型座2内壁后侧的左右两端均开设有分别与两个转轴31相适配的第一安装孔，两个转轴31的外侧均固定安装有位于U型座2内部的传动辊32，两个传动辊32之间传动连接有输送带33，U型座2的内壁前后两侧之间活动安装有数量为三个且一端与输送带33内侧顶部贴合的托辊，U型座2的后侧固定安装有位于右侧转轴31下方的支撑板34，支撑板34的顶部固定安装有驱动电机35，驱动电机35的输出轴与右侧转轴31的后侧固定连接，驱动电机35的型号为SEWR17。

U型座2的顶部固定安装有U型板4，U型板4的顶部固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的安装块5，左侧安装块5的顶部固定安装有一端与右侧安装块5顶部固定连接的横板6，U型板4内顶壁固定安装有伺服电机7，伺服电机7的型号为MR-J2S-10A，伺服电机7的输出轴延伸至U型板4的顶部且固定安装有位于两个安装块5之间并一端与横板6底部活动连接的第一螺纹杆8，横板6的底部固定安装有位于两个安装块5之间的第二轴承，第一螺纹杆8通过第二轴承与横板6转动连接，左侧安装块5的外侧活动安装有一端与右侧安装块5外侧活动连接的移动板9，移动板9与第一螺纹杆8的外侧螺纹连接，移动板9的内部开设有与第一螺纹杆8相适配的第一螺纹孔。

移动板9的底部固定安装有数量为两个且分别位于两个安装块5相背侧的套筒10，两个套筒10的一端均贯穿并延伸至U型板4的内部，U型板4的顶部左右两侧均开设有分别与两个套筒10相适配的穿孔，两个套筒10的内部均活动安装有一端延伸至其底部的移动块11，两个移动块11的顶部均固定安装有分别位于两个套筒10内部且一端均与移动板9底部固定连接的弹簧12，左侧移动块11的底部固定安装有一端与右侧移动块11底部固定连接的安装板13，安装板13的底部固定安装有滚轮14。

U型板4的内顶壁活动安装有位于安装板13左侧且一端延伸至U型板4顶部的挡板15，U型板4的内顶壁开设有与挡板15相适配的第二安装孔，U型板4的内顶壁固定安装有位于挡板15左侧的固定板16，固定板16的右侧底部固定安装有固定块17，固定块17的顶部活动安装有一端与U型板4内顶壁活动连接的第二螺纹杆18，第二螺纹杆18的外侧螺纹连接有一端与固定板16右侧活动连接且另一端与挡板15左侧固定连接的牵引块19，牵引块19的内部开设有与第二螺纹杆18相适配的第二螺纹孔。

固定板16的左侧活动安装有一端延伸至其右侧且与第二螺纹杆18外侧固定连接的驱动组件20，驱动组件20包括安装轴201，固定板16的左侧活动安装有一端延伸至其右侧的安装轴201，固定板16的左侧开设有与安装轴201相适配的第三安装孔，安装轴201的右侧固定安装有位于第二螺纹杆18左侧的驱动锥齿轮202，第二螺纹杆18的外侧固定安装有位于牵引块19上方且一端与驱动锥齿轮202啮合的从动锥齿轮203，安装轴201的左侧固定安装有手轮204。

在使用时，将需要压痕的料板放置在输送带33的顶部，随后拧动手轮204来带动安装轴201和驱动锥齿轮202旋转，进而通过从动锥齿轮203来带动第二螺纹杆18旋转，而第二螺纹杆18在旋转的过程中则会带动牵引块19和挡板15上下移动，来使挡板15底部的高度与料板堆中从下至上第二块料板的高度相当，来对料板进行阻挡，使单次只允许最底部一个料板通过，随后启动驱动电机35来带动右侧转轴31旋转，进而通过传动辊32来带动输送带33做旋转运动，来对料板进行输送，与此同时，启动伺服电机7来带动第一螺纹杆8旋转，而螺纹杆8在旋转的过程中则会带动移动板9、套筒10、移动块11和安装板13整体下移，使滚轮14与料板堆顶部贴合后来对弹簧12进行压缩，在弹簧12的弹力作用下，来使滚轮14与料板堆的顶部紧密贴合，进而对料板堆进行挤压限位，来提高送料过程中的稳定性，料板堆在移动的过程中，挡板15会对上方的料板进行阻挡，而最底部的料板则会进入至压痕机1的内部，来进行压痕作业，最终实现了定量送料的目的，从而避免了对压痕机的工作质量造成影响。

综上所述，该模切压痕机定量填料装置，通过将需要压痕的料板放置在输送带33的顶部，随后拧动手轮204来带动安装轴201和驱动锥齿轮202旋转，进而通过从动锥齿轮203来带动第二螺纹杆18旋转，而第二螺纹杆18在旋转的过程中则会带动牵引块19和挡板15上下移动，来使挡板15底部的高度与料板堆中从下至上第二块料板的高度相当，来对料板进行阻挡，使单次只允许最底部一个料板通过，随后启动驱动电机35来对料板进行输送，与此同时，启动伺服电机7来带动第一螺纹杆8旋转，进而带动移动板9、套筒10和安装板13整体下移，在弹簧12的弹力作用下，来使滚轮14与料板堆的顶部紧密贴合，进而对料板堆进行挤压限位，来提高送料过程中的稳定性，最终实现了定量送料的目的，从而避免了对压痕机的工作质量造成影响，解决了现有模切压痕机在工作时，需要将料板投放在压痕机输送装置上，通过输送装置来将料板输送至压痕机的内部，有时由于料板过多会堆积在一起，导致会对压痕机的工作质量造成影响的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模切压痕机定量填料装置，包括压痕机(1)，所述压痕机(1)的右侧设置有U型座(2)，所述U型座(2)的内壁前侧设置有一端延伸至其后侧的输送组件(3)，其特征在于：所述U型座(2)的顶部设置有U型板(4)，所述U型板(4)的顶部设置有数量为两个且呈左右对称分布的安装块(5)，左侧所述安装块(5)的顶部设置有一端与右侧安装块(5)顶部固定连接的横板(6)，所述U型板(4)内顶壁设置有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴延伸至U型板(4)的顶部且设置有位于两个安装块(5)之间并一端与横板(6)底部活动连接的第一螺纹杆(8)，左侧所述安装块(5)的外侧设置有一端与右侧安装块(5)外侧活动连接的移动板(9)，所述移动板(9)与第一螺纹杆(8)的外侧螺纹连接，所述移动板(9)的底部设置有数量为两个且分别位于两个安装块(5)相背侧的套筒(10)，两个所述套筒(10)的一端均贯穿并延伸至U型板(4)的内部，两个所述套筒(10)的内部均设置有一端延伸至其底部的移动块(11)，两个所述移动块(11)的顶部均设置有分别位于两个套筒(10)内部且一端均与移动板(9)底部固定连接的弹簧(12)，左侧所述移动块(11)的底部设置有一端与右侧移动块(11)底部固定连接的安装板(13)，所述安装板(13)的底部设置有滚轮(14)，所述U型板(4)的内顶壁设置有位于安装板(13)左侧且一端延伸至U型板(4)顶部的挡板(15)，所述U型板(4)的内顶壁设置有位于挡板(15)左侧的固定板(16)，所述固定板(16)的右侧底部设置有固定块(17)，所述固定块(17)的顶部设置有一端与U型板(4)内顶壁活动连接的第二螺纹杆(18)，所述第二螺纹杆(18)的外侧设置有一端与固定板(16)右侧活动连接且另一端与挡板(15)左侧固定连接的牵引块(19)，所述固定板(16)的左侧设置有一端延伸至其右侧且与第二螺纹杆(18)外侧固定连接的驱动组件(20)。

2.根据权利要求1所述的一种模切压痕机定量填料装置，其特征在于：所述输送组件(3)包括转轴(31)，所述U型座(2)内壁前侧的左右两端均活动安装有一端延伸至其后侧的转轴(31)，两个所述转轴(31)的外侧均固定安装有位于U型座(2)内部的传动辊(32)，两个所述传动辊(32)之间传动连接有输送带(33)，所述U型座(2)的后侧固定安装有位于右侧转轴(31)下方的支撑板(34)，所述支撑板(34)的顶部固定安装有驱动电机(35)，所述驱动电机(35)的输出轴与右侧转轴(31)的后侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种模切压痕机定量填料装置，其特征在于：所述驱动组件(20)包括安装轴(201)，所述固定板(16)的左侧活动安装有一端延伸至其右侧的安装轴(201)，所述安装轴(201)的右侧固定安装有位于第二螺纹杆(18)左侧的驱动锥齿轮(202)，所述第二螺纹杆(18)的外侧固定安装有位于牵引块(19)上方且一端与驱动锥齿轮(202)啮合的从动锥齿轮(203)，所述安装轴(201)的左侧固定安装有手轮(204)。

4.根据权利要求2所述的一种模切压痕机定量填料装置，其特征在于：所述U型座(2)内壁前侧的左右两端均固定安装有第一轴承，所述转轴(31)通过第一轴承与U型座(2)的内壁前侧转动连接，所述U型座(2)内壁后侧的左右两端均开设有分别与两个转轴(31)相适配的第一安装孔。

5.根据权利要求2所述的一种模切压痕机定量填料装置，其特征在于：所述U型座(2)底部右侧的前后两端均固定安装有支撑脚，所述U型座(2)的内壁前后两侧之间活动安装有数量为三个且一端与输送带(33)内侧顶部贴合的托辊。

6.根据权利要求1所述的一种模切压痕机定量填料装置，其特征在于：所述横板(6)的底部固定安装有位于两个安装块(5)之间的第二轴承，所述第一螺纹杆(8)通过第二轴承与横板(6)转动连接。

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