CN210029402U - 试纸上胶裁切一体化加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种试纸上胶裁切一体化加工装置，其涉及医用试纸制备技术领域。旨在解决现有试纸加工时上胶和裁切分两个工序完成，不仅生产成本高，而且生产效率低的问题。其技术方案要点包括支撑台架，支撑台架上设置有试纸进料盘、进料导向辊、圆盘滚剪裁切装置、出料导向辊和收料盘；支撑台架上靠近试纸进料盘的端部设置有辅助支架，辅助支架上设置有双面胶进料盘；支撑台架上设置有限位导槽；支撑台架上设置有与圆盘滚剪裁切装置连接的转动计数器；圆盘滚剪裁切装置与收料盘之间设置有皮带轮组件。本实用新型将上胶和裁切工序合二为一，在装置上同时进行，从而能够降低生产成本，提高生产效率，而且加工过程稳定性好。

Description

试纸上胶裁切一体化加工装置

技术领域

本实用新型涉及医用试纸制备技术领域，更具体地说，它涉及一种试纸上胶裁切一体化加工装置。

背景技术

试纸，是指用化学药品浸渍过的、可通过其颜色变化检验液体或气体中某些物质存在的一类纸。

试纸在加工时包括上胶和裁切两个工序，现有的裁切设备一般仅能够进行裁切，上胶需要使用上胶设备。但是，上胶和裁切分两个工序完成，不仅生产成本高，而且生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种试纸上胶裁切一体化加工装置，其将上胶和裁切工序合二为一，从而能够降低生产成本，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种试纸上胶裁切一体化加工装置，包括支撑台架，所述支撑台架上依次设置有试纸进料盘、高度可调节的进料导向辊、圆盘滚剪裁切装置、出料导向辊和收料盘；所述支撑台架上靠近所述试纸进料盘的端部设置有辅助支架，所述辅助支架上设置有双面胶进料盘，所述支撑台架顶壁靠近所述双面胶进料盘的一端设置有双面胶导向辊；

所述支撑台架上设置有支撑竖板，所述支撑竖板上设置有位于所述试纸进料盘和进料导向辊之间的第一调节辊和第二调节辊，所述第一调节辊和第二调节辊能够相对于所述支撑竖板沿竖直方向调节相对位置；

所述支撑台架上设置有位于所述进料导向辊和双面胶导向辊之间的限位导槽；所述支撑台架上设置有与所述圆盘滚剪裁切装置连接的转动计数器；所述圆盘滚剪裁切装置与收料盘之间设置有皮带轮组件。

进一步地，所述圆盘滚剪裁切装置包括与所述支撑台架连接的固定底板，所述固定底板上设置有两个交错配合的圆盘滚剪刀，且两者沿竖直方向呈上下设置；所述圆盘滚剪刀两端设置有转轴，所述固定底板上设置有与所述转轴连接的固定支座；位于同一侧的两个所述转轴上分别套设有相互啮合的传动齿轮，且位于上方的所述转轴上还套设有主动皮带轮，位于下方的所述转轴上还套设有从动链轮；所述支撑台架上设置有与所述从动链轮连接的链轮驱动装置。

进一步地，所述皮带轮组件包括所述主动皮带轮，还包括与所述收料盘连接的从动皮带轮，以及套设在所述主动皮带轮和从动皮带轮上的三角皮带。

进一步地，所述支撑台架上设置有与所述三角皮带连接的张紧轮。

进一步地，所述固定支座包括两个固定竖板，两个所述固定竖板之间嵌设有与所述转轴连接的轴承座，且两者顶端设置有固定横板，所述固定竖板侧壁开设有与所述轴承座配合的限位卡槽；所述固定底板上旋设有与位于下方的所述轴承座底壁接触的顶紧螺栓，所述顶紧螺栓上旋设有第一锁紧螺母；所述固定横板上旋设有与位于上方的所述轴承座顶壁接触的压紧螺栓，所述压紧螺栓上旋设有第二锁紧螺母。

进一步地，两个所述固定支座与所述出料导向辊相对的侧壁之间设置有两个定位竖板，且两个所述定位竖板沿竖直方向呈上下设置；位于上方的所述定位竖板，其底端垂直设置有穿过所述圆盘滚剪刀的上导料板，位于下方的所述定位竖板，其顶端垂直设置有穿过所述圆盘滚剪刀的下导料板；所述上导料板和下导料板上均开设有与所述圆盘滚剪刀配合的让位孔，且两者之间呈间隙设置；所述下导料板侧壁对称设置有与所述固定底板接触的限位侧板，且所述限位侧板位于所述圆盘滚剪刀进料一侧；所述上导料板位于所述圆盘滚剪刀进料一侧的部分向上折弯形成导向部。

进一步地，所述限位导槽包括两个与所述支撑台架接触的限位竖板，两个所述限位竖板之间设置有与所述下导料板平齐的限位横板，且所述进料导向辊位于所述下导料板和限位横板之间。

进一步地，位于下方的所述圆盘滚剪刀，其远离所述从动链轮一侧的转轴上套设有计数转盘，所述计数转盘侧壁设置有呈偏心设置的销轴；所述销轴上套设有传动杆，所述传动杆远离所述销轴的一端设置有与所述转动计数器连接的拉伸弹簧。

进一步地，所述支撑竖板上开设有若干相互平行的第一竖直条形孔，所述第一调节辊和第二调节辊通过所述第一竖直条形孔调节相对位置。

进一步地，所述进料导向辊通过进料支座与所述支撑台架连接，所述进料支座上设置有用于所述进料导向辊调节高度的第二竖直条形孔。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、试纸和双面胶粘合后通过圆盘滚剪裁切装置裁切成长条，然后卷绕于收料盘上，从而能够将裁切和上胶两个工序合二为一，进而能够降低生产成本，提高生产效率；

2、在加工过程中，通过双面胶导向辊、第一调节辊、第二调节辊、限位导槽、上导料板、下导料板以及出料导向辊配合，能够保证试纸移动过程中的稳定性；

3、采用了转动计数器，从而产生方便记录收料圈数的效果；

附图说明

图1为实施例中试纸上胶裁切一体化加工装置的结构示意图；

图2为实施例中圆盘滚剪裁切装置的结构示意图一；

图3为实施例中圆盘滚剪裁切装置的结构示意图二。

图中：1、支撑台架；11、辅助支架；21、双面胶进料盘；22、双面胶导向辊；23、试纸进料盘；3、支撑竖板；31、第一调节辊；32、第二调节辊；33、第一竖直条形孔；41、限位竖板；42、限位横板；5、进料导向辊；51、进料支座；52、第二竖直条形孔；6、圆盘滚剪裁切装置；61、固定底板；611、顶紧螺栓；612、第一锁紧螺母；62、固定竖板；621、限位卡槽；63、固定横板；631、压紧螺栓；632、第二锁紧螺母；64、圆盘滚剪刀；641、转轴；642、传动齿轮；643、从动链轮；65、轴承座；66、定位竖板；67、上导料板；671、导向部；68、下导料板；681、限位侧板；69、计数转盘；691、销轴；7、出料导向辊；8、收料盘；81、张紧轮；82、三角皮带；83、主动皮带轮；9、转动计数器；91、拉伸弹簧；92、传动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种试纸上胶裁切一体化加工装置，参照图1，其包括支撑台架1，支撑台架1上沿加工方向依次设置有试纸进料盘23、高度可调节的进料导向辊5、圆盘滚剪裁切装置6、出料导向辊7和收料盘8；支撑台架1上靠近试纸进料盘23的端部设置有辅助支架11，辅助支架11上设置有双面胶进料盘21，支撑台架1顶壁靠近双面胶进料盘21的一端设置有双面胶导向辊22。

参照图1，支撑台架1上设置有支撑竖板3，支撑竖板3上设置有位于试纸进料盘23和进料导向辊5之间的第一调节辊31和第二调节辊32，第一调节辊31和第二调节辊32能够相对于支撑竖板3沿竖直方向调节相对位置；本实施例中支撑竖板3上开设有三个相互平行的第一竖直条形孔33，第一调节辊31和第二调节辊32通过第一竖直条形孔33来调节相对位置，即高度；同时，通过第一竖直条形孔33还能够调节第一调节辊31和第二调节辊32沿水平方向的距离。

参照图1，进料导向辊5通过进料支座51与支撑台架1连接，进料支座51上设置有用于进料导向辊5调节高度的第二竖直条形孔52。

参照图2和图3，圆盘滚剪裁切装置6包括与支撑台架1(参照图1)连接的固定底板61，固定底板61通过螺栓与支撑台架1连接，从而能够更换不同型号的圆盘滚剪裁切装置6；固定底板61上设置有两个交错配合的圆盘滚剪刀64，且两者沿竖直方向呈上下设置；圆盘滚剪刀64两端设置有转轴641，固定底板61上设置有与转轴641连接的固定支座；位于圆盘滚剪刀64同一侧的两个转轴641上分别套设有相互啮合的传动齿轮642，且位于上方的转轴641上还套设有主动皮带轮83，位于下方的转轴641上还套设有从动链轮643；支撑台架1上设置有与从动链轮643连接的链轮驱动装置(附图中未示出)，链轮驱动装置包括电机、主动链轮和链条。

参照图2和图3，固定支座包括两个固定竖板62，两个固定竖板62之间嵌设有与转轴641连接的轴承座65，且两者顶端设置有固定横板63，本实施例中固定竖板62侧壁开设有与轴承座65配合的限位卡槽621；固定底板61上旋设有与位于下方的轴承座65底壁接触的顶紧螺栓611，顶紧螺栓611上旋设有第一锁紧螺母612；固定横板63上旋设有与位于上方的轴承座65顶壁接触的压紧螺栓631，压紧螺栓631上旋设有第二锁紧螺母632。

参照图2和图3，两个固定支座与出料导向辊7(参照图1)相对的侧壁之间设置有两个定位竖板66，且两个定位竖板66沿竖直方向呈上下设置；位于上方的定位竖板66，其底端垂直设置有穿过圆盘滚剪刀64的上导料板67，位于下方的定位竖板66，其顶端垂直设置有穿过圆盘滚剪刀64的下导料板68；上导料板67和下导料板68上均开设有与圆盘滚剪刀64配合的让位孔(附图中未示出)，且两者之间呈间隙设置；下导料板68侧壁对称设置有与固定底板61接触的限位侧板681，且限位侧板681位于圆盘滚剪刀64进料一侧；上导料板67位于圆盘滚剪刀64进料一侧的部分向上折弯形成导向部671，本实施例中导向部671与上导料板67呈垂直设置。

参照图1至图3，支撑台架1上设置有位于进料导向辊5和双面胶导向辊22之间的限位导槽；限位导槽包括两个与支撑台架1接触的限位竖板41，两个限位竖板41之间设置有与下导料板68平齐的限位横板42，且进料导向辊5位于下导料板68和限位横板42之间。

参照图1和图3，皮带轮组件包括主动皮带轮83，还包括与收料盘连接且同步转动的从动皮带轮(附图中未示出)，以及套设在主动皮带轮83和从动皮带轮上的三角皮带82；支撑台架1上设置有与三角皮带82连接的张紧轮81，从而能够提高三角皮带82传动的稳定性。

参照图1和图3，支撑台架1上设置有与圆盘滚剪裁切装置6连接的转动计数器9；位于下方的圆盘滚剪刀64，其远离从动链轮644一侧的转轴641上套设有计数转盘69，计数转盘69侧壁设置有呈偏心设置的销轴691；销轴691上套设有传动杆92，传动杆92远离销轴691的一端设置有与转动计数器9连接的拉伸弹簧91；本实施例中传动杆92与销轴691连接的一端是卷绕后形成扣环套设在销轴691上，则销轴691在转动过程中能够通过传动杆92和拉伸弹簧91带动转动计数器9记录转动圈数，该圈数也是收料盘8的转动圈数，从而方便统计。

工作原理如下：

试纸和双面胶粘合后通过圆盘滚剪裁切装置6裁切成长条，然后卷绕于收料盘8上，从而能够将裁切和上胶两个工序合二为一，在本实用新型的装置上进行，进而能够降低生产成本，提高生产效率。

在加工过程中，通过双面胶导向辊22、第一调节辊31、第二调节辊32、限位导槽、上导料板67、下导料板68以及出料导向辊7配合，能够保证试纸移动过程中的稳定性。

Claims (10)

1.一种试纸上胶裁切一体化加工装置，其特征在于：包括支撑台架(1)，所述支撑台架(1)上依次设置有试纸进料盘(23)、高度可调节的进料导向辊(5)、圆盘滚剪裁切装置(6)、出料导向辊(7)和收料盘(8)；所述支撑台架(1)上靠近所述试纸进料盘(23)的端部设置有辅助支架(11)，所述辅助支架(11)上设置有双面胶进料盘(21)，所述支撑台架(1)顶壁靠近所述双面胶进料盘(21)的一端设置有双面胶导向辊(22)；

所述支撑台架(1)上设置有支撑竖板(3)，所述支撑竖板(3)上设置有位于所述试纸进料盘(23)和进料导向辊(5)之间的第一调节辊(31)和第二调节辊(32)，所述第一调节辊(31)和第二调节辊(32)能够相对于所述支撑竖板(3)沿竖直方向调节相对位置；

所述支撑台架(1)上设置有位于所述进料导向辊(5)和双面胶导向辊(22)之间的限位导槽；所述支撑台架(1)上设置有与所述圆盘滚剪裁切装置(6)连接的转动计数器(9)；所述圆盘滚剪裁切装置(6)与收料盘(8)之间设置有皮带轮组件。

2.根据权利要求1所述的试纸上胶裁切一体化加工装置，其特征在于：所述圆盘滚剪裁切装置(6)包括与所述支撑台架(1)连接的固定底板(61)，所述固定底板(61)上设置有两个交错配合的圆盘滚剪刀(64)，且两者沿竖直方向呈上下设置；所述圆盘滚剪刀(64)两端设置有转轴(641)，所述固定底板(61)上设置有与所述转轴(641)连接的固定支座；位于同一侧的两个所述转轴(641)上分别套设有相互啮合的传动齿轮(642)，且位于上方的所述转轴(641)上还套设有主动皮带轮(83)，位于下方的所述转轴(641)上还套设有从动链轮(643)；所述支撑台架(1)上设置有与所述从动链轮(643)连接的链轮驱动装置。

3.根据权利要求2所述的试纸上胶裁切一体化加工装置，其特征在于：所述皮带轮组件包括所述主动皮带轮(83)，还包括与所述收料盘(8)连接的从动皮带轮，以及套设在所述主动皮带轮(83)和从动皮带轮上的三角皮带(82)。

4.根据权利要求3所述的试纸上胶裁切一体化加工装置，其特征在于：所述支撑台架(1)上设置有与所述三角皮带(82)连接的张紧轮(81)。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的试纸上胶裁切一体化加工装置，其特征在于：所述固定支座包括两个固定竖板(62)，两个所述固定竖板(62)之间嵌设有与所述转轴(641)连接的轴承座(65)，且两者顶端设置有固定横板(63)，所述固定竖板(62)侧壁开设有与所述轴承座(65)配合的限位卡槽(621)；所述固定底板(61)上旋设有与位于下方的所述轴承座(65)底壁接触的顶紧螺栓(611)，所述顶紧螺栓(611)上旋设有第一锁紧螺母(612)；所述固定横板(63)上旋设有与位于上方的所述轴承座(65)顶壁接触的压紧螺栓(631)，所述压紧螺栓(631)上旋设有第二锁紧螺母(632)。

6.根据权利要求2-4中任一项所述的试纸上胶裁切一体化加工装置，其特征在于：两个所述固定支座与所述出料导向辊(7)相对的侧壁之间设置有两个定位竖板(66)，且两个所述定位竖板(66)沿竖直方向呈上下设置；位于上方的所述定位竖板(66)，其底端垂直设置有穿过所述圆盘滚剪刀(64)的上导料板(67)，位于下方的所述定位竖板(66)，其顶端垂直设置有穿过所述圆盘滚剪刀(64)的下导料板(68)；所述上导料板(67)和下导料板(68)上均开设有与所述圆盘滚剪刀(64)配合的让位孔，且两者之间呈间隙设置；所述下导料板(68)侧壁对称设置有与所述固定底板(61)接触的限位侧板(681)，且所述限位侧板(681)位于所述圆盘滚剪刀(64)进料一侧；所述上导料板(67)位于所述圆盘滚剪刀(64)进料一侧的部分向上折弯形成导向部(671)。

7.根据权利要求6所述的试纸上胶裁切一体化加工装置，其特征在于：所述限位导槽包括两个与所述支撑台架(1)接触的限位竖板(41)，两个所述限位竖板(41)之间设置有与所述下导料板(68)平齐的限位横板(42)，且所述进料导向辊(5)位于所述下导料板(68)和限位横板(42)之间。

8.根据权利要求2-4中任一项所述的试纸上胶裁切一体化加工装置，其特征在于：位于下方的所述圆盘滚剪刀(64)，其远离所述从动链轮(643)一侧的转轴(641)上套设有计数转盘(69)，所述计数转盘(69)侧壁设置有呈偏心设置的销轴(691)；所述销轴(691)上套设有传动杆(92)，所述传动杆(92)远离所述销轴(691)的一端设置有与所述转动计数器(9)连接的拉伸弹簧(91)。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的试纸上胶裁切一体化加工装置，其特征在于：所述支撑竖板(3)上开设有若干相互平行的第一竖直条形孔(33)，所述第一调节辊(31)和第二调节辊(32)通过所述第一竖直条形孔(33)调节相对位置。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的试纸上胶裁切一体化加工装置，其特征在于：所述进料导向辊(5)通过进料支座(51)与所述支撑台架(1)连接，所述进料支座(51)上设置有用于所述进料导向辊(5)调节高度的第二竖直条形孔(52)。

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