CN109534076B

CN109534076B - 一种卷材的打孔分切机

Info

Publication number: CN109534076B
Application number: CN201811631069.9A
Authority: CN
Inventors: 吴挺; 唐建军
Original assignee: Chuanzhen Precision Machinery Suzhou Co ltd
Current assignee: Chuanzhen Precision Machinery Suzhou Co ltd
Priority date: 2018-12-29
Filing date: 2018-12-29
Publication date: 2024-03-26
Anticipated expiration: 2038-12-29
Also published as: CN109534076A

Abstract

本发明公开了一种卷材的打孔分切机，包括：设置有放料气涨轴和伺服收料光轴的机架，所述放料气涨轴和所述伺服收料光轴分别位于所述机架的相向两侧；设置在所述机架上且位于所述放料气涨轴和所述伺服收料光轴之间用于分切卷材并在卷材上打孔的打孔分切单元；以及设置在所述机架上用于将打孔、分切后的窄幅卷材输送输送至所述伺服收料光轴上的至少一分料辊单元；其中，所述分料辊单元包括一转动设置在所述机架上的分料辊，所述分料辊上成型有圆环状的凹槽。该卷材的打孔分切机具有结构简单、收卷方便的优点。

Description

一种卷材的打孔分切机

技术领域

本发明涉及分切设备技术领域，尤其涉及卷材的打孔分切机。

背景技术

分切装置是一种将宽幅卷材分切成多条窄幅卷材的机械设备，在卷材的生产过程中根据需要会对卷材进行分切，然而现有的分切装置只能实现卷材的分切而不具有对卷材进行打孔的功能，且不设有分料辊，从而导致分切后的卷材收卷混乱，因此，有必要予以改进。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种结构简单且便于收卷的卷材的打孔分切机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卷材的打孔分切机，包括：设置有放料气涨轴和伺服收料光轴的机架，所述放料气涨轴和所述伺服收料光轴分别位于所述机架的相向两侧；设置在所述机架上且位于所述放料气涨轴和所述伺服收料光轴之间用于分切卷材并在卷材上打孔的打孔分切单元；以及设置在所述机架上用于将打孔、分切后的窄幅卷材输送输送至所述伺服收料光轴上的至少一分料辊单元；其中，所述分料辊单元包括一转动设置在所述机架上的分料辊，所述分料辊上成型有圆环状的凹槽。

优选的，所述打孔分切单元包括一转动设置在所述机架上的底辊、一转动设置在所述机架上且抵靠所述底辊上方的刀辊、一驱使所述底辊旋转的刀辊驱动部、一轴向贯穿所述刀辊的排废绞龙轴，其中，所述刀辊随所述底辊的旋转而旋转，所述刀辊的外圆周壁面上成型有多个沿其周向分布呈圆环状的用于将途经所述底辊和所述刀辊之间的卷材分切呈窄幅卷材的分切刃，所述刀辊的外圆周壁面上还成型有若干用于在卷材上打孔的打孔刃，所述刀辊上成型有一供所述排废绞龙轴贯穿的中心孔，所述机架上设置有一用于驱使所述排废绞龙轴旋转的第二驱动电机，所述刀辊上还开设有用于将打孔产生的废屑排入所述中心孔内的进屑孔。

优选的，所述打孔分切单元还包括一压杆、转动设置在所述压杆上且抵靠在所述刀辊相向两端部上用于向所述刀辊施加压力从而确保所述刀辊与所述底辊相抵靠的压力轴承。

优选的，所述打孔分切单元还包括一用于调节所述压力轴承与所述刀辊之间压力值大小的调压单元，所述调压单元包括一对紧固在所述压杆两端部上的连接块、竖直紧固在所述连接块上的一对加压螺杆、紧固在所述机架上且成型有供所述加压螺杆穿设的螺纹孔的固定板，其中，所述机架上开设有一开口朝上的竖直槽，所述连接块位于所述竖直槽内，所述固定板紧固在所述竖直槽顶部的开口处。

优选的，所述刀辊驱动部包括一转动设置在所述机架上且位于所述底辊下方的传动辊、一设置在所述机架上用于驱使所述传动辊旋转的第一驱动电机，其中，所述底辊随所述传动辊的旋转而旋转，所述传动辊的两端部上分别成型有第一齿轮，所述底辊的两端部上分别成型有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述刀辊的两端部上分别成型有与所述第二齿轮相啮合的第三齿轮。

优选的，所述分料辊单元还包括一设置在所述机架上的承载轴，所述分料辊转动套设在所述承载轴上，所述分料辊的两端还设置有用于防止所述分料辊在所述承载轴上轴向移动的锁紧套，其中，所述承载轴的两端部分别设置有一第一端盖和一第二端盖，所述第一端盖和所述第二端盖分别紧固在所述机架上，所述第一端盖与所述承载轴的一端部之间设置有一压簧，所述压簧的一端抵靠在所述第一端盖上、另一端部抵靠在所述承载轴的一端部上，所述第二端盖上水平螺接有一用于调节所述承载轴的轴向位移量的调节螺栓。

优选的，还包括一设置在所述机架上且位于所述打孔分切单元和所述分料辊单元之间的牵引辊单元，所述牵引辊单元包括一下牵引辊和一位于所述下牵引辊正上方且与所述下牵引辊相抵靠的上牵引辊，其中，所述下牵引辊连接有一第三驱动电机。

优选的，还包括一底膜单元，所述底膜单元包括一设置在所述机架上且绕设有底膜的磁粉放膜气涨轴、一设置在所述机架上用于回收途经所述打孔分切单元和所述牵引辊单元的底膜的磁粉收膜气涨轴。

优选的，还包括一压辊单元，所述压辊单元包括一设置在所述机架上的气缸、一转动设置在所述机架上且与所述放料气涨轴平行的第一张紧辊、一连接所述气缸和所述第一张紧辊的连接杆、一对紧固在所述第一张紧辊上的压辊臂、一转动设置在所述压辊臂上且与所述放料气涨轴平行的压辊，其中，所述连接杆的一端与所述气缸的活塞杆枢接、相向的另一端紧固在所述第一张紧辊的端部上。

优选的，还包括一驱使所述伺服收料光轴旋转的收料驱动组件，所述收料驱动组件包括设置有一对所述伺服收料光轴的转盘、一竖直紧固在所述机架上的层板、一转动设置在所述层板上且一端部与所述转盘固连的转盘轴、一通过第一带传动单元驱使所述转盘轴旋转的第四驱动电机、一紧固在所述层板上且相向两端部上成型有限位块的滑杆、一滑动设置在所述滑杆上的滑块、一套设在所述滑杆上的弹簧、一竖直紧固在所述滑块上的安装板、设置在所述安装板上的一第一齿轮轴和一第二齿轮轴、一紧固在所述第一齿轮轴上的第四齿轮、一转动设置在所述第二齿轮轴上且与所述第四齿轮啮合的第五齿轮、一设置在所述伺服收料光轴的端部上且与所述第五齿轮啮合的第六齿轮、一紧固在所述机架上且通过第二带传动单元驱使所述第一齿轮轴旋转的第五驱动电机，其中，所述第五齿轮位于所述第四齿轮的上方。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明提供的卷材的打孔分切机，其打孔分切单元和伺服收料光轴之间设置有分料辊单元，该分料辊单元能够使得被打孔、分切后的窄幅卷材有序的绕设至伺服收料光轴上的卷芯上；承载轴相向两侧的压簧和调节螺栓可使承载轴具有一个轴向微调的能力，具有使用方便的优点；刀辊外圆周壁面上的分切刃和打孔刃可同时实现卷材的分切和打孔，具有结构简单、使用方便的优点；刀辊的中心孔内插设有排废绞龙轴，该排废绞龙轴能够将通过进屑孔进入至中心孔内的废屑排出，具有自动排屑的作用；传动辊、底辊和刀辊之间通过第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮进行动力传输，具有传动平稳可靠的优点；压力轴承压设在刀辊上，从而为刀辊提供一压力，以使得刀辊和底辊始终抵靠在一起，确保了卷材的分切和打孔质量；底膜单元能够在待打孔、分切的卷材上压覆一层底膜，该底膜的设置能够使得打孔产生的废屑顺利的通过进屑孔掉入中心孔内，而底膜在打孔、分切作业结束后再经由磁粉收膜气涨轴收卷；压辊单元的压辊能够压设在放料气涨轴的卷材上，从而实现卷材的平稳输送；转盘上设置有一对伺服收料光轴，这样设置的用意是：一根伺服收料光轴在工作时，工人可在另一根上套置用于绕设窄幅卷材的卷芯，有效的节省了时间，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明所述卷材的打孔分切机的结构示意图；

图2是本发明的打孔分切单元的剖面结构示意图；

图3是图2中A区域的放大结构示意图；

图4是本发明的刀辊的结构示意图之一；

图5是本发明的刀辊的结构示意图之二；

图6是本发明的分料辊单元的结构示意图；

图7是本发明的压辊单元的结构示意图之一；

图8是本发明的压辊单元的结构示意图之二；

图9是本发明的收料驱动组件的结构示意图之一；

图10是本发明的收料驱动组件的结构示意图之二；

图11是图10中B区域的放大结构示意图。

图中：10、机架；11、第一基壳；12、第二基壳；13、第三基壳；20、放料气涨轴；30、打孔分切单元；31、第一驱动电机；311、第三主动带轮；312、第三从动带轮；313、第三传动带；32、传动辊；321、第一齿轮；33、底辊；331、第二齿轮；34、刀辊；341、第三齿轮；342、中心孔；343、分切刃；344、打孔刃；345、进屑孔；346、凸台；35、排废绞龙轴；36、第二驱动电机；37、压杆；371、压力轴承；38、调压单元；381、连接块；382、加压螺杆；383、固定板；39、收废盒；40、牵引辊单元；50、分料辊单元；51、承载轴；52、分料辊；521、凹槽；53、压簧；54、第一端盖；55、第二端盖；56、调节螺栓；57、锁紧套；60、伺服收料光轴；70、收料驱动组件；71、转盘；711、转盘轴；72、层板；73、第四驱动电机；731、第一带传动单元；74、滑杆；741、滑块；742、弹簧；75、安装板；751、第一齿轮轴；752、第二齿轮轴；76、第四齿轮；77、第五齿轮；78、第六齿轮；79、第五驱动电机；791、第二带传动单元；80、底膜单元；81、磁粉放膜气涨轴；82、磁粉收膜气涨轴；90、压辊单元；91、气缸；92、连接杆；93、第一张紧辊；94、压辊臂；95、压辊。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1至图11所示，本发明提供了一种卷材的打孔分切机，包括：设置有放料气涨轴20和伺服收料光轴60的机架10，所述放料气涨轴20和所述伺服收料光轴60分别位于所述机架10的相向两侧；设置在所述机架10上且位于所述放料气涨轴20和所述伺服收料光轴60之间用于分切卷材并在卷材上打孔的打孔分切单元30；以及设置在所述机架10上用于将打孔、分切后的窄幅卷材输送输送至所述伺服收料光轴60上的至少一分料辊单元50；如图6所示，所述分料辊单元50包括一转动设置在所述机架10上的分料辊52，所述分料辊52上成型有圆环状的凹槽521，所述凹槽521用于分隔各个窄幅卷材，从而使得窄幅卷材有序的绕设至所述伺服收料光轴60上，所述伺服收料光轴60上套置有用于绕设窄幅卷材的卷芯，所述分料辊52的数量根据客户的要求而定，本发明中，所述分料辊52的数量设置为2，且以上、下分布的方式设置在所述机架10上。

作为本方案的一实施例，如图1至图5所示，所述打孔分切单元30包括一转动设置在所述机架10上的底辊33、一转动设置在所述机架10上且抵靠所述底辊33上方的刀辊34、一驱使所述底辊33旋转的刀辊驱动部、一轴向贯穿所述刀辊34的排废绞龙轴35，其中，所述刀辊34随所述底辊33的旋转而旋转，所述刀辊34的外圆周壁面上成型有多个沿其周向分布呈圆环状的用于将途经所述底辊33和所述刀辊34之间的卷材分切呈窄幅卷材的分切刃343，所述刀辊34的外圆周壁面上还成型有若干用于在卷材上打孔的打孔刃344，所述刀辊34上成型有一供所述排废绞龙轴35贯穿的中心孔342，所述机架10上设置有一用于驱使所述排废绞龙轴35旋转的第二驱动电机36，所述刀辊34上还开设有用于将打孔产生的废屑排入所述中心孔342内的进屑孔345，所述进屑孔345沿所述刀辊34的径向分布且与所述中心孔342相连通，所述打孔刃344位于由相邻所述分切刃343所夹设的区域内。

作为本方案的一实施例，如图5所示，从工艺角度考虑，在所述刀辊34的外圆周壁面上成型所述打孔刃344时，可先在所述刀辊34的外圆周壁面上成型凸台346，然后在所述凸台346上成型所述打孔刃344，这样设置的目的是：以便于成型所述打孔刃344，降低所述打孔刃344的加工难度。

作为本方案的一实施例，如图2所示，还包括一用于收集从所述中心孔342排出的废屑的收废盒39，所述收废盒39紧固在所述机架10上且位于所述刀辊34端部的正下方。

作为本方案的一实施例，如图2和图4所示，所述刀辊34的两端部上还成型有一对细轴颈，所述刀辊34通过所述细轴颈转动设置在所述机架10 上，具体的，所述机架10 上固定设置有一对第一基壳11，所述刀辊34的细轴颈通过第一轴承设置在所述第一基壳11内；所述排废绞龙轴35的一端部通过第二轴承设置在第二基壳12上，所述第二基壳12紧固在一侧的所述第一基壳11上，所述第二驱动电机36紧固在所述第二基壳12上；所述排废绞龙轴35的另一端部通过第二轴承设置在第三基壳13上，所述第三基壳13紧固在另一侧的所述第一基壳11上且位于所述收废盒39的正上方，所述第三基壳13上开设有供废屑排出的排屑口。

作为本方案的一实施例，如图2所示，所述打孔分切单元30还包括一压杆37、转动设置在所述压杆37上且抵靠在所述刀辊34相向两端部上用于向所述刀辊34施加压力从而确保所述刀辊34与所述底辊33相抵靠的压力轴承371。

作为本方案的一实施例，如图2所示，所述打孔分切单元30还包括一用于调节所述压力轴承371与所述刀辊34之间压力值大小的调压单元38，所述调压单元38包括一对紧固在所述压杆37两端部上的连接块381、竖直紧固在所述连接块381上的一对加压螺杆382、紧固在所述机架10上且成型有供所述加压螺杆382穿设的螺纹孔的固定板383，其中，所述机架10上开设有一开口朝上的竖直槽，所述连接块381位于所述竖直槽内，所述固定板383紧固在所述竖直槽顶部的开口处。

作为本方案的一实施例，如图2所示，所述刀辊驱动部包括一转动设置在所述机架10上且位于所述底辊33下方的传动辊32、一设置在所述机架10上用于驱使所述传动辊32旋转的第一驱动电机31，其中，所述底辊33随所述传动辊32的旋转而旋转，所述传动辊32的两端部上分别成型有第一齿轮321，所述底辊33的两端部上分别成型有与所述第一齿轮321相啮合的第二齿轮331，所述刀辊34的两端部上分别成型有与所述第二齿轮331相啮合的第三齿轮341。

作为本方案的一实施例，如图2所示，所述第一驱动电机31与所述传动辊32之间通过减速器和第三带传动单元连接；所述第三带传动单元包括一紧固在所述减速器的输出轴上的第三主动带轮311、一紧固在所述传动辊32上的第三从动带轮312、一张紧在所述第三主动带轮311和所述第三从动带轮312上的第三传动带313。

作为本方案的一实施例，如图6所示，所述分料辊单元50还包括一设置在所述机架10上的承载轴51，所述分料辊52转动套设在所述承载轴51上，所述分料辊52的两端还设置有用于防止所述分料辊52在所述承载轴51上轴向移动的锁紧套57，其中，所述承载轴51的两端部分别设置有一第一端盖54和一第二端盖55，所述第一端盖54和所述第二端盖55分别紧固在所述机架10上，所述第一端盖54与所述承载轴51的一端部之间设置有一压簧53，所述压簧53的一端抵靠在所述第一端盖54上、另一端部抵靠在所述承载轴51的一端部上，所述第二端盖55上水平螺接有一用于调节所述承载轴51的轴向位移量的调节螺栓56；通过旋动所述调节螺栓56以驱使所述承载轴51向所述压簧53侧移动，从而实现承载轴51的轴向微调，具有结构简单、使用方便的优点。

作为本方案的一实施例，如图1所示，还包括一设置在所述机架10上且位于所述打孔分切单元30和所述分料辊单元50之间的牵引辊单元40，所述牵引辊单元40包括一下牵引辊和一位于所述下牵引辊正上方且与所述下牵引辊相抵靠的上牵引辊，其中，所述下牵引辊连接有一第三驱动电机（图未示）。

作为本方案的一实施例，如图1所示，还包括一底膜单元80，所述底膜单元80包括一设置在所述机架10上且绕设有底膜的磁粉放膜气涨轴81、一设置在所述机架10上用于回收途经所述打孔分切单元30和所述牵引辊单元40的底膜的磁粉收膜气涨轴82。这样设置的用意是：卷材的质地较为柔软，若不设底膜，则卷材打孔产生的废屑很难通过所述进屑孔345进入所述中心孔342内，废屑很容易继续粘附在分切后的窄幅卷材上，从而影响了卷材的分切质量；若在卷材的底部压覆有底膜后，卷材和底膜所形成的新卷材质地相对较为硬实，且打孔所产生的废屑的自重相对较重，从而有利于废屑通过所述进屑孔345进入至所述中心孔342内，最终在所述排废绞龙轴35的作用下排出所述中心孔342掉入所述收废盒39内。

作为本方案的一实施例，如图7和图8所示，还包括一压辊单元90，所述压辊单元90包括一设置在所述机架10上的气缸91、一转动设置在所述机架10上且与所述放料气涨轴20平行的第一张紧辊93、一连接所述气缸91和所述第一张紧辊93的连接杆92、一对紧固在所述第一张紧辊93上的压辊臂94、一转动设置在所述压辊臂94上且与所述放料气涨轴20平行的压辊95，其中，所述连接杆92的一端与所述气缸91的活塞杆枢接、相向的另一端紧固在所述第一张紧辊93的端部上。

作为本方案的一实施例，如图9至图11所示，还包括一驱使所述伺服收料光轴60旋转的收料驱动组件70，所述收料驱动组件70包括设置有一对所述伺服收料光轴60的转盘71、一竖直紧固在所述机架10上的层板72、一转动设置在所述层板72上且一端部与所述转盘71固连的转盘轴711、一通过第一带传动单元731驱使所述转盘轴711旋转的第四驱动电机73、一紧固在所述层板72上且相向两端部上成型有限位块的滑杆74、一滑动设置在所述滑杆74上的滑块741、一套设在所述滑杆74上的弹簧742、一竖直紧固在所述滑块741上的安装板75、设置在所述安装板75上的一第一齿轮轴751和一第二齿轮轴752、一紧固在所述第一齿轮轴751上的第四齿轮76、一转动设置在所述第二齿轮轴752上且与所述第四齿轮76啮合的第五齿轮77、一设置在所述伺服收料光轴60的端部上且与所述第五齿轮77啮合的第六齿轮78、一紧固在所述机架10上且通过第二带传动单元791驱使所述第一齿轮轴751旋转的第五驱动电机79，其中，所述第五齿轮77位于所述第四齿轮76的上方；本发明中，所述转盘71与所述分料辊52一一对应设置，所述转盘71均由所述第四驱动电机73驱动；在工作过程中，所述转盘71上的一根所述伺服收料光轴60在工作时，工人可在另一根上套置用于绕设窄幅卷材的卷芯，当一根所述伺服收料光轴60绕卷结束后，通过所述第四驱动电机73和所述第一带传动单元731驱使所述转盘71旋转，从而使得另一根所述伺服收料光轴60转动至工作位，此时，另一根所述伺服收料光轴60上的第六齿轮78实现与所述第五齿轮77的啮合传动，从而使得另一根所述伺服收料光轴60旋转；在工作状态下，所述弹簧742驱使所述第五齿轮77紧紧抵靠在所述第六齿轮78上，确保啮合传动稳定可靠；在所述转盘71旋转时，所述弹簧742可为所述第五齿轮77提供一伸缩量，以避免所述第六齿轮78和所述第五齿轮77磨损。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims

1.一种卷材的打孔分切机，其特征在于，包括：

设置有放料气涨轴（20）和伺服收料光轴（60）的机架（10），所述放料气涨轴（20）和所述伺服收料光轴（60）分别位于所述机架（10）的相向两侧；

设置在所述机架（10）上且位于所述放料气涨轴（20）和所述伺服收料光轴（60）之间用于分切卷材并在卷材上打孔的打孔分切单元（30）；以及

设置在所述机架（10）上用于将打孔、分切后的窄幅卷材输送至所述伺服收料光轴（60）上的至少一分料辊单元（50）；

其中，所述分料辊单元（50）包括一转动设置在所述机架（10）上的分料辊（52），所述分料辊（52）上成型有圆环状的凹槽（521）；

所述打孔分切单元（30）包括一转动设置在所述机架（10）上的底辊（33）、一转动设置在所述机架（10）上且抵靠所述底辊（33）上方的刀辊（34）、一驱使所述底辊（33）旋转的刀辊驱动部、一轴向贯穿所述刀辊（34）的排废绞龙轴（35），其中，所述刀辊（34）随所述底辊（33）的旋转而旋转，所述刀辊（34）的外圆周壁面上成型有多个沿其周向分布呈圆环状的用于将途经所述底辊（33）和所述刀辊（34）之间的卷材分切呈窄幅卷材的分切刃（343），所述刀辊（34）的外圆周壁面上还成型有若干用于在卷材上打孔的打孔刃（344），所述刀辊（34）上成型有一供所述排废绞龙轴（35）贯穿的中心孔（342），所述机架（10）上设置有一用于驱使所述排废绞龙轴（35）旋转的第二驱动电机（36），所述刀辊（34）上还开设有用于将打孔产生的废屑排入所述中心孔（342）内的进屑孔（345）；

所述打孔分切单元（30）还包括一压杆（37）、转动设置在所述压杆（37）上且抵靠在所述刀辊（34）相向两端部上用于向所述刀辊（34）施加压力从而确保所述刀辊（34）与所述底辊（33）相抵靠的压力轴承（371）；

所述打孔分切单元（30）还包括一用于调节所述压力轴承（371）与所述刀辊（34）之间压力值大小的调压单元（38），所述调压单元（38）包括一对紧固在所述压杆（37）两端部上的连接块（381）、竖直紧固在所述连接块（381）上的一对加压螺杆（382）、紧固在所述机架（10）上且成型有供所述加压螺杆（382）穿设的螺纹孔的固定板（383），其中，所述机架（10）上开设有一开口朝上的竖直槽，所述连接块（381）位于所述竖直槽内，所述固定板（383）紧固在所述竖直槽顶部的开口处；

所述刀辊驱动部包括一转动设置在所述机架（10）上且位于所述底辊（33）下方的传动辊（32）、一设置在所述机架（10）上用于驱使所述传动辊（32）旋转的第一驱动电机（31），其中，所述底辊（33）随所述传动辊（32）的旋转而旋转，所述传动辊（32）的两端部上分别成型有第一齿轮（321），所述底辊（33）的两端部上分别成型有与所述第一齿轮（321）相啮合的第二齿轮（331），所述刀辊（34）的两端部上分别成型有与所述第二齿轮（331）相啮合的第三齿轮（341）。

2.如权利要求1所述的卷材的打孔分切机，其特征在于，所述分料辊单元（50）还包括一设置在所述机架（10）上的承载轴（51），所述分料辊（52）转动套设在所述承载轴（51）上，所述分料辊（52）的两端还设置有用于防止所述分料辊（52）在所述承载轴（51）上轴向移动的锁紧套（57），其中，所述承载轴（51）的两端部分别设置有一第一端盖（54）和一第二端盖（55），所述第一端盖（54）和所述第二端盖（55）分别紧固在所述机架（10）上，所述第一端盖（54）与所述承载轴（51）的一端部之间设置有一压簧（53），所述压簧（53）的一端抵靠在所述第一端盖（54）上、另一端部抵靠在所述承载轴（51）的一端部上，所述第二端盖（55）上水平螺接有一用于调节所述承载轴（51）的轴向位移量的调节螺栓（56）。

3.如权利要求1所述的卷材的打孔分切机，其特征在于，还包括一设置在所述机架（10）上且位于所述打孔分切单元（30）和所述分料辊单元（50）之间的牵引辊单元（40），所述牵引辊单元（40）包括一下牵引辊和一位于所述下牵引辊正上方且与所述下牵引辊相抵靠的上牵引辊，其中，所述下牵引辊连接有一第三驱动电机。

4.如权利要求3所述的卷材的打孔分切机，其特征在于，还包括一底膜单元（80），所述底膜单元（80）包括一设置在所述机架（10）上且绕设有底膜的磁粉放膜气涨轴（81）、一设置在所述机架（10）上用于回收途经所述打孔分切单元（30）和所述牵引辊单元（40）的底膜的磁粉收膜气涨轴（82）。

5.如权利要求1所述的卷材的打孔分切机，其特征在于，还包括一压辊单元（90），所述压辊单元（90）包括一设置在所述机架（10）上的气缸（91）、一转动设置在所述机架（10）上且与所述放料气涨轴（20）平行的第一张紧辊（93）、一连接所述气缸（91）和所述第一张紧辊（93）的连接杆（92）、一对紧固在所述第一张紧辊（93）上的压辊臂（94）、一转动设置在所述压辊臂（94）上且与所述放料气涨轴（20）平行的压辊（95），其中，所述连接杆（92）的一端与所述气缸（91）的活塞杆枢接、相向的另一端紧固在所述第一张紧辊（93）的端部上。

6.如权利要求1所述的卷材的打孔分切机，其特征在于，还包括一驱使所述伺服收料光轴（60）旋转的收料驱动组件（70），所述收料驱动组件（70）包括设置有一对所述伺服收料光轴（60）的转盘（71）、一竖直紧固在所述机架（10）上的层板（72）、一转动设置在所述层板（72）上且一端部与所述转盘（71）固连的转盘轴（711）、一通过第一带传动单元（731）驱使所述转盘轴（711）旋转的第四驱动电机（73）、一紧固在所述层板（72）上且相向两端部上成型有限位块的滑杆（74）、一滑动设置在所述滑杆（74）上的滑块（741）、一套设在所述滑杆（74）上的弹簧（742）、一竖直紧固在所述滑块（741）上的安装板（75）、设置在所述安装板（75）上的一第一齿轮轴（751）和一第二齿轮轴（752）、一紧固在所述第一齿轮轴（751）上的第四齿轮（76）、一转动设置在所述第二齿轮轴（752）上且与所述第四齿轮（76）啮合的第五齿轮（77）、一设置在所述伺服收料光轴（60）的端部上且与所述第五齿轮（77）啮合的第六齿轮（78）、一紧固在所述机架（10）上且通过第二带传动单元（791）驱使所述第一齿轮轴（751）旋转的第五驱动电机（79），其中，所述第五齿轮（77）位于所述第四齿轮（76）的上方。