CN107433760A - 一种跳刀裁切机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种跳刀裁切机，包括：机架，其上安装有一放料气涨轴、一收底纸气涨轴、一放底纸气涨轴、一收料气涨轴以及若干导辊；支撑架，其安装在所述机架的顶部且位于所述放料气涨轴和所述收料气涨轴之间；依次安装在所述支撑架上的第一传输辊单元、剥离块单元和裁刀单元，所述裁刀单元与驱动单元连接；第二传输辊单元，其安装在所述机架上且位于所述裁刀单元和所述收料气涨轴之间；安装在所述机架上的第一拉料单元和第二拉料单元；以及一放膜单元，其包括一放膜气涨轴和一压膜部。本发明能够实现多层材料的连续快速裁切和隔位贴合的目的，有效的提高了生产效率、简化了加工工序、降低了工人的劳动强度。

Description

一种跳刀裁切机

技术领域

本发明涉及裁切机技术领域，尤其涉及一种裁切方便的跳刀裁切机。

背景技术

跳刀裁切机主要用于双面胶多层材料的间隔式裁切与模切，裁切时不需要模具可对材料进行间隔式裁切，以及简易的异形长条产品异步间隔模切。传统的裁切机根据所需使用的长度而对双面胶多层材料进行连续裁切，再将中间多余的双面胶进行人工剥离剔除，其存在的缺点为：增加了人工操作和加工成本，工艺也繁琐，既浪费了人力物力资源，生产效率也不高。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种跳刀裁切机，其裁切时能够避免中间多余材料的产生，从而实现多层材料的连续快速裁切和隔位贴合的目的，有效的提高了生产效率、简化了加工工序、降低了工人的劳动强度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种跳刀裁切机，包括：机架，其上安装有一放料气涨轴、一安装有第一电机的收底纸气涨轴、一放底纸气涨轴、一安装有第二电机的收料气涨轴以及若干导辊，所述放料气涨轴和所述收料气涨轴分别位于所述机架的相向两侧，所述收底纸气涨轴位于所述放料气涨轴的下方，所述放底纸气涨轴位于所述收底纸气涨轴的下方；支撑架，其安装在所述机架的顶部且位于所述放料气涨轴和所述收料气涨轴之间；依次安装在所述支撑架上的第一传输辊单元、剥离块单元和裁刀单元，所述第一传输辊单元靠近所述放料气涨轴设置，所述裁刀单元与驱动单元连接且靠近所述收料气涨轴设置；第二传输辊单元，其安装在所述机架上且位于所述裁刀单元和所述收料气涨轴之间；安装在所述机架上且通过第一传输带与所述第一传输辊单元连接的第一拉料单元；安装在所述机架上且通过第二传输带与所述第二传输辊单元连接的第二拉料单元；以及一放膜单元，其包括一安装在所述机架上且位于所述放料气涨轴上方的放膜气涨轴和一设置在所述第一传输辊单元上方的压膜部；其中，所述支撑架包括一横板和固定设置在所述横板上的一对侧板；所述第一传输辊单元包括一转动设置在所述侧板上的第一传输辊和一用于驱动所述第一传输辊转动的第三电机；所述第二传输辊单元包括一第二传输辊和一用于驱动所述第二传输辊转动的第四电机；所述压膜部包括一位于所述第一传输辊正上方的压膜辊和一安装在所述侧板顶部用于驱动所述压膜辊作上、下方向直线往复运动的第三气缸。

优选的，所述第一拉料单元包括一转动设置在所述机架上的第一拉料辊和一活动设置在所述第一拉料辊一侧的第二拉料辊，所述第一拉料辊通过所述第一传输带与所述第一传输辊连接，所述第二拉料辊通过第一气缸和第一滑轨作水平方向的直线往复运动，其中，所述第二拉料辊通过第一拉料轴承座滑动设置在所述第一滑轨上，所述第一气缸的活塞杆与所述第一拉料轴承座固连，所述第一气缸和所述第一滑轨安装在所述机架的内壁上。

优选的，所述第二传输辊单元还包括一安装在所述机架顶部且位于所述支撑架和所述收料气涨轴之间的基座、通过压辊气缸活动设置在所述基座上的压辊、竖直安装在所述基座上的柱体、通过调节座活动设置在所述柱体上的调节辊，其中，所述第二传输辊位于所述压辊的正下方，所述压辊的两端设置有压辊轴承座，所述压辊气缸的活塞杆与所述压辊轴承座固连，所述压辊在所述压辊气缸的驱动下作上、下方向的直线往复运动，所述调节座内置有直线轴承。

优选的，所述第二拉料单元包括一转动设置在所述机架上的第三拉料辊和一活动设置在所述第三拉料辊一侧的第四拉料辊，所述第三拉料辊通过所述第二传输带与所述第二传输辊连接，所述第四拉料辊通过第二气缸和第二滑轨作水平方向的直线往复运动，其中，所述第四拉料辊通过第二拉料轴承座滑动设置在所述第二滑轨上，所述第二气缸的活塞杆与所述第二拉料轴承座固连，所述第二气缸和所述第二滑轨安装在所述机架的内壁上。

优选的，所述裁刀单元包括一安装在所述支撑架上的呈门框状的承载板、安装在所述承载板上的刀架、安装在所述承载板上且位于所述刀架正上方的微调部、安装在所述支撑架的横板上且位于所述刀架正下方的垫块、竖直设置在所述横板上且位于所述垫块一侧的导向柱、通过压簧座安装在所述承载板上且套设在所述导向柱上的压簧；其中，所述承载板包括一第一立柱、一第二立柱和一固定设置在所述第一立柱和所述第二立柱顶部的安装板，所述第一立柱、所述第二立柱和所述安装板共同围设形成一开口区域，所述支撑架的侧板上成型有与所述承载板的侧边沿相配合的第一槽体，所述第一立柱和所述第二立柱贯穿所述支撑架的横板，所述横板上成型有供所述第一立柱和所述第二立柱穿设的通孔；所述刀架位于所述开口区域的上部，所述刀架包括一可拆卸设置在所述安装板上的第一块体和一底端面安装有裁刀且与所述第一块体紧固的第二块体；所述微调部包括设置在所述安装板顶部的螺栓螺母调节模块和百分表，所述螺栓螺母调节模块和百分表分别作用于所述第一块体，所述安装板上成型有供所述第一块体微调的调节孔；所述垫块位于所述裁刀的正下方。

优选的，所述第一块体和所述第二块体之间还设置有一对卡块，其中，所述卡块可拆卸设置在所述第一块体的两侧壁面上，所述卡块与所述第一块体的底端面之间形成有一卡槽，所述第二块体的两侧壁面的顶部成型有与所述卡槽相对应的凸缘，所述第二块体通过所述凸缘卡设在所述卡槽内，所述卡槽的末端方向上设置有挡块，所述挡块可拆卸设置在所述第一块体的壁面上。

优选的，所述螺栓螺母调节模块的数量设置为3组，所述百分表的数量设置为2个，所述螺栓螺母调节模块与所述百分表相间设置。

优选的，所述驱动单元包括一转动设置在所述机架上的传动轴，一安装在所述机架上用于驱动所述传动轴旋转的驱动电机和一端紧固在所述传动轴上、另一端通过销轴与所述第一立柱或所述第二立柱铰接的连杆，其中，所述连杆包括一开设有中心孔的圆盘部和一与所述圆盘部固连的连接杆，所述圆盘部的中心孔内固定设置有一偏心轮，所述偏心轮紧固在所述传动轴上。

优选的，所述第一传输辊的入料口一侧安装有一第一承托板，所述第一承托板上成型有第一细长槽，所述第一细长槽内设置有第一拨块，所述第一拨块包括一第一上拨块和一第一下拨块，所述第一上拨块和所述第一下拨块通过螺栓和螺母连接；所述裁刀单元的出料口一侧安装有一第二承托板，所述第二承托板上成型有第二细长槽，所述第二细长槽内设置有第二拨块，所述第二拨块包括一第二上拨块和一第二下拨块，所述第二上拨块和所述第二下拨块通过螺栓和螺母连接。

优选的，所述支撑架上罩设有一罩壳，所述罩壳靠近所述第一传输辊单元的一侧开设有一入口端、靠近所述裁刀单元的一侧开设有一出口端，所述入口端和所述出口端上分别铰接有一门板，所述罩壳的顶端面上安装有一供所述门板抵靠的支撑单元。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明提供的跳刀裁切机，其放料气涨轴上卷设有多层卷料，所述多层卷料通过导辊输送至第一传输辊处，所述第一传输辊正上方设置有将放膜气涨轴上的薄膜压覆在多层卷料上的压膜部，工作时，压膜部上的压膜辊与所述第一传输辊相抵靠，从而使得薄膜牢牢压覆在多层卷料的顶层，接着，所述放料气涨轴上的多层卷料由剥离块单元进行剥离分层，所述多层卷料的底纸经过第一拉料单元后由收底纸气涨轴收卷；同时，放底纸气涨轴上的底纸经由导辊和第二拉料单元到达剥离块单元的一侧，此时，多层卷料的上层料由裁刀单元根据所需长度进行连续、快速裁切，并与所述放底纸气涨轴所提供的底纸进行一一隔位贴合，最后经过第二传输辊单元后由收料气涨轴收卷为新卷材成品，本发明的被裁切部之间不存在中间料，避免了原有的人工剥离剔除工序，有效的提高了生产效率、简化了加工工序、降低了工人的劳动强度、节省了材料。

附图说明

图1是本发明所述跳刀裁切机的第一视角的结构示意图；

图2是本发明所述跳刀裁切机的第二视角的结构示意图；

图3是本发明所述跳刀裁切机的内部结构示意图；

图4是本发明所述跳刀裁切机的侧视方向的结构示意图；

图5是图4中的C-C方向的剖面结构示意图；

图6是本发明所述跳刀裁切机的压膜部的结构示意图；

图7是本发明所述跳刀裁切机的第二传输辊单元的结构示意图；

图8是本发明所述跳刀裁切机的支撑架的结构示意图；

图9是本发明所述跳刀裁切机的裁刀单元和驱动单元的结构示意图；

图10是本发明所述跳刀裁切机的连杆的结构示意图；

图11是本发明所述跳刀裁切机的裁刀单元的部分结构分解示意图；

图12是本发明所述跳刀裁切机的刀架和微调部的结构示意图；

图13是本发明所述跳刀裁切机的卡块的结构示意图；

图14是本发明所述跳刀裁切机的第一承托板和第二承托板的结构示意图；

图15是本发明所述跳刀裁切机在工作状态下的示意图；

图16是本发明所述跳刀裁切机的剥离块单元的结构示意图。

图中：10、机架；11、放料气涨轴；12、收底纸气涨轴；121、第一电机；13、放底纸气涨轴；14、收料气涨轴；141、第二电机；15、导辊；16、支撑架；161、横板；162、侧板；163、第一槽体；164、通孔；165、第二槽体；17、放膜单元；171、放膜气涨轴；172、压膜部；173、压膜辊；174、第三气缸；18、第一承托板；181、第一拨块；19、第二承托板；192、第二拨块；20、第一传输辊单元；21、第一传输辊；22、第三电机；30、第一拉料单元；31、第一拉料辊；311、第一传输带；32、第二拉料辊；33、第一气缸；34、第一滑轨；40、第二拉料单元；41、第三拉料辊；411、第二传输带；42、第四拉料辊；43、第二气缸；44、第二滑轨；50、裁刀单元；51、承载板；511、第一立柱；512、第二立柱；513、安装板；514、调节孔；52、刀架；521、第一块体；522、第二块体；523、裁刀；524、卡块；525、挡块；526、凸缘；527、手柄；53、微调部；531、座体；532、调节螺杆；533、调节螺母；534、百分表；535、定位柱；536、限位座；537、卡边；54、垫块；55、导向柱；56、压簧；561、压簧座；60、驱动单元；61、传动轴；62、驱动电机；63、连杆；631、偏心轮；70、第二传输辊单元；71、第二传输辊；72、基座；73、压辊；74、压辊气缸；75、第四电机；76、柱体；77、调节辊；771、调节座；80、剥离块单元；81、支撑轴；82、剥离块；83、夹座；831、夹缝；84、调节柄；90、罩壳；91、门板；911、第一层板；912、第二层板；92、支撑单元；921、支撑柱；922、横梁；93、光幕；94、控制面板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1至图5所示，本发明提供了一种跳刀裁切机，包括：机架10，其上安装有一放料气涨轴11、一安装有第一电机121的收底纸气涨轴12、一放底纸气涨轴13、一安装有第二电机141的收料气涨轴14以及若干导辊15，所述放料气涨轴11和所述收料气涨轴14分别位于所述机架10的相向两侧，所述收底纸气涨轴12位于所述放料气涨轴11的下方，所述放底纸气涨轴13位于所述收底纸气涨轴12的下方，所述放料气涨轴11上绕设有多层卷料；支撑架16，其安装在所述机架10的顶部且位于所述放料气涨轴11和所述收料气涨轴14之间；依次安装在所述支撑架16上的第一传输辊单元20、剥离块单元80和裁刀单元50，所述第一传输辊单元20靠近所述放料气涨轴11设置，所述裁刀单元50与驱动单元60连接且靠近所述收料气涨轴14设置；第二传输辊单元70，其安装在所述机架10上且位于所述裁刀单元50和所述收料气涨轴14之间；安装在所述机架10上且通过第一传输带311与所述第一传输辊单元20连接的第一拉料单元30；安装在所述机架10上且通过第二传输带411与所述第二传输辊单元70连接的第二拉料单元40；以及一放膜单元17，其包括一安装在所述机架10上且位于所述放料气涨轴11上方的放膜气涨轴171和一设置在所述第一传输辊单元20上方的压膜部172；如图8所示，所述支撑架16包括一横板161和固定设置在所述横板161上的一对侧板162，所述侧板162对称设置在所述横板161上；如图3所示，所述第一传输辊单元20包括一转动设置在所述侧板162上的第一传输辊21和一用于驱动所述第一传输辊21转动的第三电机22；如图7所示，所述第二传输辊单元70包括一第二传输辊71和一用于驱动所述第二传输辊71转动的第四电机75；如图6所示，所述压膜部172包括一位于所述第一传输辊21正上方的压膜辊173和一安装在所述侧板162顶部用于驱动所述压膜辊173作上、下方向直线往复运动的第三气缸174，所述第一传输辊21安装在所述侧板162的下部，所述侧板162上开设有第二槽体165，所述第二槽体165位于所述第一传输辊21的正上方，所述压膜辊173的两端分别安装有压膜辊轴承座，所述压膜辊轴承座设置在所述第二槽体165内，所述第三气缸174安装在所述支撑架16的顶端面上，所述第三气缸174的活塞杆与所述压膜辊轴承座固定连接。

如图7所示，所述第二传输辊单元70还包括一安装在所述机架10顶部且位于所述支撑架16和所述收料气涨轴14之间的基座72、通过压辊气缸74活动设置在所述基座72上的压辊73、竖直安装在所述基座72上的柱体76、通过调节座771活动设置在所述柱体76上的调节辊77，其中，所述第二传输辊71位于所述压辊73的正下方，所述压辊73的两端设置有压辊轴承座，所述压辊气缸74的活塞杆与所述压辊轴承座固连，所述压辊73在所述压辊气缸74的驱动下作上、下方向的直线往复运动，所述调节座771内置有直线轴承。本发明中，所述柱体76和所述调节辊77的设置能够有效避免在所述收料气涨轴14收卷的过程中发生卷料抖动的问题。

如图2和图3所示，所述第一拉料单元30包括一转动设置在所述机架10上的第一拉料辊31和一活动设置在所述第一拉料辊31一侧的第二拉料辊32，所述第一拉料辊31通过所述第一传输带311与所述第一传输辊21连接，所述第二拉料辊32通过第一气缸33和第一滑轨34作水平方向的直线往复运动，其中，所述第二拉料辊32通过第一拉料轴承座滑动设置在所述第一滑轨34上，所述第一气缸33的活塞杆与所述第一拉料轴承座固连，所述第一气缸33和所述第一滑轨34安装在所述机架10的内壁上。本发明中，所述第一拉料辊31的直径略大于所述第一传输辊21的直径，这样设置的目的是：避免在收底纸的过程中发生底纸起皱的问题。

如图2和图3所示，所述第二拉料单元40包括一转动设置在所述机架10上的第三拉料辊41和一活动设置在所述第三拉料辊41一侧的第四拉料辊42，所述第三拉料辊41通过所述第二传输带411与所述第二传输辊71连接，所述第四拉料辊42通过第二气缸43和第二滑轨44作水平方向的直线往复运动，其中，所述第四拉料辊42通过第二拉料轴承座滑动设置在所述第二滑轨44上，所述第二气缸43的活塞杆与所述第二拉料轴承座固连，所述第二气缸43和所述第二滑轨44安装在所述机架10的内壁上。本发明中，所述第三拉料辊41的直径略小于所述第二传输辊71的直径，这样设置的目的是：避免在所述收料气涨轴14的收卷过程中发生底纸起皱的问题。

如图9至图12所示，所述裁刀单元50包括一安装在所述支撑架16上的呈门框状的承载板51、安装在所述承载板51上的刀架52、安装在所述承载板51上且位于所述刀架52正上方的微调部53、安装在所述支撑架16的横板161上且位于所述刀架52正下方的垫块54、竖直设置在所述横板161上且位于所述垫块54一侧的导向柱55、通过压簧座561安装在所述承载板51上且套设在所述导向柱55上的压簧56；其中，所述承载板51包括一第一立柱511、一第二立柱512和一固定设置在所述第一立柱511和所述第二立柱512顶部的安装板513，所述第一立柱511、所述第二立柱512和所述安装板513共同围设形成一开口区域，所述支撑架16的侧板162上成型有与所述承载板51的侧边沿相配合的第一槽体163，所述第一立柱511和所述第二立柱512贯穿所述支撑架16的横板161，所述横板161上成型有供所述第一立柱511和所述第二立柱512穿设的通孔164；所述刀架52位于所述开口区域的上部，所述刀架52包括一可拆卸设置在所述安装板513上的第一块体521和一底端面安装有裁刀523且与所述第一块体521紧固的第二块体522；所述微调部53包括设置在所述安装板513顶部的螺栓螺母调节模块和百分表534，所述螺栓螺母调节模块和百分表分别作用于所述第一块体521，所述安装板513上成型有供所述第一块体521微调的调节孔514，所述第一块体521上成型有与所述调节孔514相对的光孔；所述垫块54位于所述裁刀523的正下方。

如图12所示，所述第一块体521和所述第二块体522之间还设置有一对卡块524，其中，所述卡块524可拆卸设置在所述第一块体521的两侧壁面上，所述卡块524与所述第一块体521的底端面之间形成有一卡槽，所述第二块体522的两侧壁面的顶部成型有与所述卡槽相对应的凸缘526，所述第二块体522通过所述凸缘526卡设在所述卡槽内，所述卡槽的末端方向上设置有挡块525，所述挡块525可拆卸设置在所述第一块体521的壁面上；所述第二块体522上还固定设置有一对手柄527，所述手柄527能够便于将安装有所述裁刀523的所述第二块体522插入至所述卡槽内，如图13所示，所述卡块524包括一竖直设置的壁体、一固定设置在所述壁体顶部的上边沿和一固定设置在所述壁体底部的下边沿，其中，所述下边沿的长度为所述上边沿长度的2.5倍，将所述下边沿长度设置为大于所述上边沿长度的目的是：形成一导引作用，以使所述第二块体522顺利插入至所述卡槽内，所述下边沿上还成型有便于所述第二块体522插入的导向斜面，所述导向斜面也具有导引的作用。所述卡块524的设置能够便于所述第二块体522安装至所述第一块体521上，所述挡块525具有一个限位和定位的作用，当所述第二块体522插入至所述卡槽内且与所述挡块525相抵时，即可通过螺栓将所述第一块体521和所述第二块体522紧固在一起。

如图9和图12所示，所述螺栓螺母调节模块的数量设置为3组，所述百分表534的数量设置为2个，所述螺栓螺母调节模块与所述百分表534相间设置，具体的，3组所述螺栓螺母调节模块分别作用于所述第一块体521的两端和中点位置处。所述螺栓螺母调节模块包括通过座体531安装在所述承载板51顶部的调节螺杆532、螺接在所述调节螺杆532上的调节螺母533，其中，所述调节螺杆532的底部固定设置有卡边537，所述第一块体521的顶端面上固定设置有用于容置所述卡边537的限位座536，所述调节螺杆532贯穿所述限位座536的顶端面，通过旋转所述调节螺杆532和所述调节螺母533实现所述第一块体521高度的调节，从而实现所述裁刀523高度方向的调整，所述第一块体521的顶部还固定设置有定位柱535，所述百分表534的测头与所述定位柱535的顶端面相抵，通过所述百分表534上的数值可直观的判断所述裁刀523是否调节到预设位置。所述螺栓螺母调节模块和所述百分表534用于确保所述裁刀523能够切断多层卷料的上层料的同时保证底纸的完整性，即所述裁刀523只对多层卷料的上层料进行切割而不对底纸切割，最终，使得多层卷料的上层料由所述裁刀523根据所需长度进行连续、快速裁切，并与所述放底纸气涨轴13所提供的底纸进行一一隔位贴合。

如图9和图10所示，所述驱动单元60包括一转动设置在所述机架10上的传动轴61，一安装在所述机架10上用于驱动所述传动轴61旋转的驱动电机62和一端紧固在所述传动轴61上、另一端通过销轴与所述第一立柱511或所述第二立柱512铰接的连杆63，其中，所述连杆63包括一开设有中心孔的圆盘部和一与所述圆盘部固连的连接杆，所述圆盘部的中心孔内固定设置有一偏心轮631，所述偏心轮631紧固在所述传动轴61上。

如图5和图14所示，所述第一传输辊21的入料口一侧安装有一第一承托板18，所述第一承托板18上成型有第一细长槽，所述第一细长槽内设置有第一拨块181，所述第一拨块181包括一第一上拨块和一第一下拨块，所述第一上拨块和所述第一下拨块通过螺栓和螺母连接，能够根据卷料的宽度进行实时调节，调节方便；所述裁刀单元50的出料口一侧安装有一第二承托板19，所述第二承托板19上成型有第二细长槽，所述第二细长槽内设置有第二拨块191，所述第二拨块191包括一第二上拨块和一第二下拨块，所述第二上拨块和所述第二下拨块通过螺栓和螺母连接，能够根据卷料的宽度进行实时调节，调节方便。所述第一承托板18和所述第二承托板19对卷料有一个承托的作用，所述第一承托板18和所述第二承托板19上的所述第一拨块181和所述第二拨块191对卷料有一个限位作用，避免卷料跑偏。

如图1和图2所示，所述支撑架16上罩设有一罩壳90，所述罩壳90靠近所述第一传输辊单元20的一侧开设有一入口端、靠近所述裁刀单元50的一侧开设有一出口端，所述入口端和所述出口端上分别铰接有一门板91，所述罩壳90的顶端面上安装有一供所述门板91抵靠的支撑单元92。所述门板91包括一第一层板911和一第二层板912，所述第一层板911和所述第二层板912之间相铰接，所述第一层板911的顶部边沿铰接于所述罩壳90的入口端和出口端的顶边沿上。所述支撑单元92的数量设置为2组，包括一竖直设置在所述罩壳90顶端面上的支撑柱921和固定设置在所述支撑柱921顶部的横梁922。所述罩壳90的出口端上还安装有光幕93，所述光幕93是利用光电感应原理制成的安全保护装置，能够有效的避免安全事故的发生。所述罩壳90的一侧壁上安装有控制面板94，便于工人操作。

如图16所示，所述剥离块单元80包括设置在所述支撑架16的侧板162上的支撑轴81和紧固在所述支撑轴81上的剥离块82，其中，所述支撑轴81的一端上安装有一夹座83，所述夹座83上成型有供所述支撑轴81贯穿的孔部，所述夹座83上设置有一与所述孔部连通的夹缝831，所述夹缝831使得所述夹座的一侧形成一上夹壁和一下夹壁，所述上夹壁和所述下夹壁上成型有基孔，使用时，通过螺栓和螺母将所述支撑轴81紧固在所述夹座83上，所述夹座83通过螺栓紧固在所述侧板162的外侧壁上，所述支撑轴81的端部上还安装有一用于调节所述剥离块82的倾斜角度的调节柄84。

工作原理：如图15所示，需要裁切的卷料为多层材料复合而成的多层卷料，放料气涨轴11上的多层卷料在依次经过导辊15、第一承托板18、第一传输辊21和剥离块82后进行剥离，所述第一传输辊21正上方设置有将放膜气涨轴171上的薄膜压覆在多层卷料上的压膜部172，工作时，所述压膜部172上的压膜辊173与所述第一传输辊21相抵靠，从而使得薄膜牢牢压覆在多层卷料的顶层，所述多层卷料的底纸经过第一拉料单元30后由收底纸气涨轴12收卷；同时，放底纸气涨轴13上的底纸经由导辊15和第二拉料单元40到达剥离块82的一侧，此时，多层卷料的上层料由裁刀523根据所需长度进行连续、快速裁切，并与所述放底纸气涨轴13所提供的底纸进行一一隔位贴合，即中间不会再有废料，省去了传统的人工剔废工序，最后经过第二传输辊单70后由收料气涨轴14收卷为新卷材成品，裁切过程中，所述放底纸气涨轴13上的底纸的运行速度略快于所述多层卷料的上层料的运行速度，以实现上层料的一一隔位贴合。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种跳刀裁切机，其特征在于，包括：

机架（10），其上安装有一放料气涨轴（11）、一安装有第一电机（121）的收底纸气涨轴（12）、一放底纸气涨轴（13）、一安装有第二电机（141）的收料气涨轴（14）以及若干导辊（15），所述放料气涨轴（11）和所述收料气涨轴（14）分别位于所述机架（10）的相向两侧，所述收底纸气涨轴（12）位于所述放料气涨轴（11）的下方，所述放底纸气涨轴（13）位于所述收底纸气涨轴（12）的下方；

支撑架（16），其安装在所述机架（10）的顶部且位于所述放料气涨轴（11）和所述收料气涨轴（14）之间；

依次安装在所述支撑架（16）上的第一传输辊单元（20）、剥离块单元（80）和裁刀单元（50），所述第一传输辊单元（20）靠近所述放料气涨轴（11）设置，所述裁刀单元（50）与驱动单元（60）连接且靠近所述收料气涨轴（14）设置；

第二传输辊单元（70），其安装在所述机架（10）上且位于所述裁刀单元（50）和所述收料气涨轴（14）之间；

安装在所述机架（10）上且通过第一传输带（311）与所述第一传输辊单元（20）连接的第一拉料单元（30）；

安装在所述机架（10）上且通过第二传输带（411）与所述第二传输辊单元（70）连接的第二拉料单元（40）；以及

一放膜单元（17），其包括一安装在所述机架（10）上且位于所述放料气涨轴（11）上方的放膜气涨轴（171）和一设置在所述第一传输辊单元（20）上方的压膜部（172）；

其中，所述支撑架（16）包括一横板（161）和固定设置在所述横板（161）上的一对侧板（162）；所述第一传输辊单元（20）包括一转动设置在所述侧板（162）上的第一传输辊（21）和一用于驱动所述第一传输辊（21）转动的第三电机（22）；所述第二传输辊单元（70）包括一第二传输辊（71）和一用于驱动所述第二传输辊（71）转动的第四电机（75）；所述压膜部（172）包括一位于所述第一传输辊（21）正上方的压膜辊（173）和一安装在所述侧板（162）顶部用于驱动所述压膜辊（173）作上、下方向直线往复运动的第三气缸（174）。

2.如权利要求1所述的跳刀裁切机，其特征在于，所述第一拉料单元（30）包括一转动设置在所述机架（10）上的第一拉料辊（31）和一活动设置在所述第一拉料辊（31）一侧的第二拉料辊（32），所述第一拉料辊（31）通过所述第一传输带（311）与所述第一传输辊（21）连接，所述第二拉料辊（32）通过第一气缸（33）和第一滑轨（34）作水平方向的直线往复运动，其中，所述第二拉料辊（32）通过第一拉料轴承座滑动设置在所述第一滑轨（34）上，所述第一气缸（33）的活塞杆与所述第一拉料轴承座固连，所述第一气缸（33）和所述第一滑轨（34）安装在所述机架（10）的内壁上。

3.如权利要求1所述的跳刀裁切机，其特征在于，所述第二传输辊单元（70） 还包括一安装在所述机架（10）顶部且位于所述支撑架（16）和所述收料气涨轴（14）之间的基座（72）、通过压辊气缸（74）活动设置在所述基座（72）上的压辊（73）、竖直安装在所述基座（72）上的柱体（76）、通过调节座（771）活动设置在所述柱体（76）上的调节辊（77），其中，所述第二传输辊（71）位于所述压辊（73）的正下方，所述压辊（73）的两端设置有压辊轴承座，所述压辊气缸（74）的活塞杆与所述压辊轴承座固连，所述压辊（73）在所述压辊气缸（74）的驱动下作上、下方向的直线往复运动，所述调节座（771）内置有直线轴承。

4.如权利要求1所述的跳刀裁切机，其特征在于，所述第二拉料单元（40） 包括一转动设置在所述机架（10）上的第三拉料辊（41）和一活动设置在所述第三拉料辊（41）一侧的第四拉料辊（42），所述第三拉料辊（41）通过所述第二传输带（411）与所述第二传输辊（71）连接，所述第四拉料辊（42）通过第二气缸（43）和第二滑轨（44）作水平方向的直线往复运动，其中，所述第四拉料辊（42）通过第二拉料轴承座滑动设置在所述第二滑轨（44）上，所述第二气缸（43）的活塞杆与所述第二拉料轴承座固连，所述第二气缸（43）和所述第二滑轨（44）安装在所述机架（10）的内壁上。

5.如权利要求1所述的跳刀裁切机，其特征在于，所述裁刀单元（50）包括一安装在所述支撑架（16）上的呈门框状的承载板（51）、安装在所述承载板（51）上的刀架（52）、安装在所述承载板（51）上且位于所述刀架（52）正上方的微调部（53）、安装在所述支撑架（16）的横板（161）上且位于所述刀架（52）正下方的垫块（54）、竖直设置在所述横板（161）上且位于所述垫块（54）一侧的导向柱（55）、通过压簧座（561）安装在所述承载板（51）上且套设在所述导向柱（55）上的压簧（56）；其中，所述承载板（51）包括一第一立柱（511） 、一第二立柱（512）和一固定设置在所述第一立柱（511）和所述第二立柱（512）顶部的安装板（513），所述第一立柱（511）、所述第二立柱（512）和所述安装板（513）共同围设形成一开口区域，所述支撑架（16）的侧板（162）上成型有与所述承载板（51）的侧边沿相配合的第一槽体（163），所述第一立柱（511）和所述第二立柱（512）贯穿所述支撑架（16）的横板（161），所述横板（161）上成型有供所述第一立柱（511）和所述第二立柱（512）穿设的通孔（164）；所述刀架（52）位于所述开口区域的上部，所述刀架（52）包括一可拆卸设置在所述安装板（513）上的第一块体（521）和一底端面安装有裁刀（523）且与所述第一块体（521）紧固的第二块体（522）；所述微调部（53）包括设置在所述安装板（513）顶部的螺栓螺母调节模块和百分表（534），所述螺栓螺母调节模块和百分表分别作用于所述第一块体（521），所述安装板（513）上成型有供所述第一块体（521）微调的调节孔（514）；所述垫块（54）位于所述裁刀（523）的正下方。

6.如权利要求5所述的跳刀裁切机，其特征在于，所述第一块体（521）和所述第二块体（522）之间还设置有一对卡块（524），其中，所述卡块（524）可拆卸设置在所述第一块体（521）的两侧壁面上，所述卡块（524）与所述第一块体（521）的底端面之间形成有一卡槽，所述第二块体（522）的两侧壁面的顶部成型有与所述卡槽相对应的凸缘（526），所述第二块体（522）通过所述凸缘（526）卡设在所述卡槽内，所述卡槽的末端方向上设置有挡块（525），所述挡块（525）可拆卸设置在所述第一块体（521）的壁面上。

7.如权利要求5所述的跳刀裁切机，其特征在于，所述螺栓螺母调节模块的数量设置为3组，所述百分表（534）的数量设置为2个，所述螺栓螺母调节模块与所述百分表（534）相间设置。

8.如权利要求5所述的跳刀裁切机，其特征在于，所述驱动单元（60）包括一转动设置在所述机架（10）上的传动轴（61），一安装在所述机架（10）上用于驱动所述传动轴（61）旋转的驱动电机（62）和一端紧固在所述传动轴（61）上、另一端通过销轴与所述第一立柱（511）或所述第二立柱（512）铰接的连杆（63），其中，所述连杆（63）包括一开设有中心孔的圆盘部和一与所述圆盘部固连的连接杆，所述圆盘部的中心孔内固定设置有一偏心轮（631），所述偏心轮（631）紧固在所述传动轴（61）上。

9.如权利要求1所述的跳刀裁切机，其特征在于，所述第一传输辊（21）的入料口一侧安装有一第一承托板（18），所述第一承托板（18）上成型有第一细长槽，所述第一细长槽内设置有第一拨块（181），所述第一拨块（181）包括一第一上拨块和一第一下拨块，所述第一上拨块和所述第一下拨块通过螺栓和螺母连接；所述裁刀单元（50）的出料口一侧安装有一第二承托板（19），所述第二承托板（19）上成型有第二细长槽，所述第二细长槽内设置有第二拨块（191），所述第二拨块（191）包括一第二上拨块和一第二下拨块，所述第二上拨块和所述第二下拨块通过螺栓和螺母连接。

10.如权利要求1所述的跳刀裁切机，其特征在于，所述支撑架（16）上罩设有一罩壳（90），所述罩壳（90）靠近所述第一传输辊单元（20）的一侧开设有一入口端、靠近所述裁刀单元（50）的一侧开设有一出口端，所述入口端和所述出口端上分别铰接有一门板（91），所述罩壳（90）的顶端面上安装有一供所述门板（91）抵靠的支撑单元（92）。