CN213792484U - 一种用于pu胶保护膜生产的涂胶设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及涂胶设备的领域，尤其是涉及一种用于PU胶保护膜生产的涂胶设备。该用于PU胶保护膜生产的涂胶设备包括机架和挤压组件，挤压组件设置在机架上，挤压组件包括第一挤压辊和第二挤压辊，第一挤压辊和第二挤压辊沿竖直方向相对设置在机架上，第一挤压辊和第二挤压辊之间形成挤压通道；第一挤压辊和第二挤压辊均可转动，机架上设有用于驱动第一挤压辊转动的电机；机架上还设有连动组件和升降组件，电机通过连动组件驱动第二挤压辊转动；第二挤压辊可升降的设置在机架上，升降组件用于驱动第二挤压辊升降。本申请具有通用性较强的效果。
Description
技术领域
本申请涉及涂胶设备的领域，尤其是涉及一种用于PU胶保护膜生产的涂胶设备。
背景技术
目前，PU胶保护膜是在PET薄膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的表面涂覆聚氨酯胶水，再贴合离型膜，使用时将离型膜去除，通过聚氨酯胶水将PET薄膜贴合，即为PU胶保护膜的使用。
授权公告号为CN211436808U的中国实用新型专利公开了一种用于PU胶保护膜生产的涂胶设备，其技术方案要点为：包括操作台，操作台上设置底膜，操作台的正上方设置有注胶组件，注胶组件的注胶口能使胶水流出，注胶组件的下一工位还设置有刮刀组件，刮刀组件能将使胶水均匀分布，刮刀组件的下一工位设置贴膜组件，贴膜组件能将离型膜与胶水贴合，贴膜组件的下一工位设置挤压组件，挤压组件能将离型膜与底膜之间多余的胶水挤出，挤压组件的下一工位设置卷膜组件，卷膜组件能将加工好的保护膜卷合。挤压组件包括两个挤压辊，两个挤压辊上下设置、且两个挤压辊之间具有间隙，其中一个挤压辊连接挤压电机，另一个挤压辊通过齿轮传动，故两个挤压辊不能沿竖直方向相互靠近或相互远离以调节两个挤压辊之间的距离，进而匹配不同厚度的PU胶保护膜的生产需求，通用性较差。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有通用性较差缺陷。
发明内容
为了提高涂胶设备的通用性，本申请提供一种用于PU胶保护膜生产的涂胶设备。
本申请提供的一种用于PU胶保护膜生产的涂胶设备采用如下的技术方案：
一种用于PU胶保护膜生产的涂胶设备，包括机架和挤压组件，所述挤压组件设置在所述机架上，所述挤压组件包括第一挤压辊和第二挤压辊，第一挤压辊和第二挤压辊沿竖直方向相对设置在所述机架上，所述第一挤压辊和第二挤压辊之间形成挤压通道；第一挤压辊和第二挤压辊均可转动，所述机架上设有用于驱动第一挤压辊转动的电机；机架上还设有连动组件和升降组件，所述电机通过连动组件驱动所述第二挤压辊转动；所述第二挤压辊可升降的设置在所述机架上，所述升降组件用于驱动所述第二挤压辊升降。
通过采用上述技术方案，电机能够驱动第一挤压辊转动，同时也能够通过连动组件驱动第二挤压辊转动，第一挤压辊和第二挤压辊转动时便能够对从挤压通道穿过的PU胶保护膜进行加工，当需要生产不同厚度的PU胶保护膜时，可通过升降组件驱动第二挤压辊升降，第二挤压辊升降时会靠近或远离第一挤压辊，从而第一挤压辊与第二挤压辊之间的挤压通道的宽度改变，此时第一挤压辊和第二挤压辊能够匹配不同厚度的PU胶保护膜的生产需求，故该用于PU胶保护膜生产的涂胶设备的通用性较强。
可选的，所述升降组件包括丝杆和螺纹套设在丝杆上的移动套，所述机架上设有沿竖直方向延伸的限位槽；所述丝杆竖直可转动的设置在所述限位槽内、且端部穿出所述限位槽，所述移动套与所述限位槽的槽壁贴合；所述限位槽用于对所述移动套限位、以使所述移动套受驱动沿所述丝杆的长度方向运动；所述移动套与所述第二挤压辊的端部连接。
通过采用上述技术方案，丝杆转动时螺纹套设在丝杆上的移动套在限位槽的限位作用下会沿丝杆的长度方向运动，由于丝杆的长度方向为竖直方向，从而移动套在受驱动运动时会沿竖直方向运动，此时与移动套连接的第二挤压辊会跟随移动套升降，从而丝杆转动时便能够驱动第二挤压辊升降。
可选的，所述机架上设有导向槽，所述导向槽内竖直设有导向杆，所述导向杆上套设有导向块，所述导向块与所述第二挤压辊背离移动套的一端连接。
通过采用上述技术方案，由于导向块套设在导向杆上，所以导向块只能沿导向杆的长度方向运动，即导向块只能沿竖直方向运动，由于导向块与第二挤压辊背离移动套的一端连接，所以第二挤压辊在导向块的作用下也只能沿竖直方向运动，从而导向杆实现了对第二挤压辊的导向，第二挤压辊的运动更精准，不易偏移。
可选的，所述连动组件包括连动杆、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述连动杆、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮均可转动的设置在所述机架上，所述连动杆的长度方向沿竖直方向，所述电机的输出轴与第一挤压辊的一端固定连接，所述第一挤压辊的另一端固定设有第一转轴，第一齿轮固定套设在第一转轴上，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮固定套设在所述连动杆上；所述第三齿轮可活动的套设在所述连动杆上，所述第三齿轮可相对连动杆沿竖直方向运动且可在连动杆的带动下转动；所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合，所述第二挤压辊的端部固定设有第二转轴，所述第四齿轮固定套设在所述第二转轴上；所述移动套与所述第三齿轮转动连接。
通过采用上述技术方案，电机启动时电机的输出轴会转动，电机的输出轴转动时与电机的输出轴固定连接的第一挤压辊也会转动，进而第一挤压辊背离电机一端设置的第一转轴会转动并带动第一齿轮转动，进而第二齿轮在第一齿轮的带动下转动，然后连动杆会在第二齿轮的带动下转动，连动杆转动时能够带动第三齿轮转动，第三齿轮转动时能够带动第四齿轮转动，第四齿轮转动时第二转轴相应的也会转动，从而第二挤压辊也会转动，故只需电机启动，第一挤压辊和第二挤压辊均会转动。而第三齿轮可相对于连动杆沿竖直方向运动，同时第三齿轮与移动套转动连接，故移动套升降时便能够带动第三齿轮升降，进而第二挤压辊也会升降，故第二挤压辊既能在电机的带动下转动，又能升降以靠近或远离第一挤压辊。
可选的，所述连动杆上设有沿竖直方向延伸的连接槽，所述第三齿轮上固定设有连接块，所述连接块插入所述连接槽。
通过采用上述技术方案，由于第三齿轮上的连接块插入连动杆上的连接槽，所以在连动杆转动时，第三齿轮会跟随连动杆同步转动。由于连接槽沿竖直方向延伸，所以当连接块沿连接槽运动时，第三齿轮也能相对于连动杆沿竖直方向运动，从而第三齿轮实现了既能相对于连动杆沿竖直方向运动，又能在连动杆的带动下转动。
可选的，所述移动套上固定设有支撑座，所述第二转轴与所述支撑座转动连接。
通过采用上述技术方案，支撑座增加了第二转轴与移动套的连接面积，从而第二转轴与移动套的连接较为稳定，在移动套带动第三齿轮升降时，第二转轴以及固定套设在第二转轴上的第四齿轮能够方便的跟随移动套升降，从而第三齿轮和第四齿轮能够同步升降，第三齿轮和第四齿轮不易相对脱离，能够较稳定的保持在啮合状态。
可选的，所述连动组件设置在所述限位槽内，所述第一转轴穿入所述限位槽与第一齿轮固定连接，所述第二转轴穿入所述限位槽与所述第四齿轮固定连接。
通过采用上述技术方案，由于连动组件设置在限位槽内，所以连动组件不易碰撞受损，使用寿命长。
可选的，所述丝杆穿出所述限位槽的端部固定设有转动把手。
通过采用上述技术方案，转动把手增加了使用者的施力面积，从而使用者便于施力，使用感较好。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.该用于PU胶保护膜生产的涂胶设备的通用性较强；
2.连动组件不易碰撞受损，使用寿命长；
3.使用者便于施力，使用感较好。
附图说明
图1是本申请实施例的一种用于PU胶保护膜生产的涂胶设备的结构示意图。
图2是图1中用于PU胶保护膜生产的涂胶设备的剖视图。
图3是图2中A处的放大示意图。
附图标记说明：1、机架；2、挤压通道；3、挤压组件；31、第一挤压辊；32、第二挤压辊；4、连动组件；41、连动杆；42、第一齿轮；43、第二齿轮；44、第三齿轮；45、第四齿轮；5、升降组件；51、丝杆；52、移动套；6、电机；7、限位槽；8、导向槽；9、导向杆；10、导向块；11、第一转轴；12、第二转轴；13、连接槽；14、连接块；15、支撑座；16、转动把手。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于PU胶保护膜生产的涂胶设备。参照图1，该用于PU胶保护膜生产的涂胶设备包括机架1和挤压组件3，挤压组件3设置在机架1上，PU膜生产时底膜和离型膜会通过胶水连接，然后挤压组件3能将离型膜与底膜之间多余的胶水挤出。
参照图1和图2，挤压组件3包括第一挤压辊31和第二挤压辊32，第一挤压辊31和第二挤压辊32沿竖直方向相对设置在机架1上，第二挤压辊32位于第一挤压辊31下方，第一挤压辊31和第二挤压辊32均为圆柱形的辊，第一挤压辊31和第二挤压辊32之间形成挤压通道2，生产时通过胶水连接的离型膜和底膜通过挤压通道2，其中多余的胶水便会被挤出。第一挤压辊31和第二挤压辊32均可转动，机架1上设有用于驱动第一挤压辊31转动的电机6，机架1上还设有连动组件4，电机6通过连动组件4驱动第二挤压辊32转动，以下阐述连动组件4的具体结构。
参照图1和图2，连动组件4包括连动杆41、第一齿轮42、第二齿轮43、第三齿轮44和第四齿轮45，机架1上设有限位槽7，连动杆41、第一齿轮42、第二齿轮43、第三齿轮44和第四齿轮45均可转动的设置在限位槽7内，第一齿轮42、第二齿轮43、第三齿轮44和第四齿轮45可均为端面齿轮，电机6的输出轴与第一挤压辊31的一端固定连接，固定连接方式可为焊接，第一挤压辊31的另一端固定设有第一转轴11，第一转轴11为圆柱形杆，第一转轴11与第一挤压辊31的连接方式可为焊接。第一转轴11背离第一挤压辊31的一端穿入限位槽7内，第一齿轮42固定套设在第一转轴11穿入限位槽7的端部，第一齿轮42与第一转轴11的连接方式可为键连接，故第一挤压辊31转动时第一齿轮42便会转动。第二齿轮43与第一齿轮42啮合，从而第一齿轮42转动时能够带动第二齿轮43转动，连动杆41为圆柱形杆，连动杆41的端部与限位槽7的槽壁转动连接，连动杆41的长度方向沿竖直方向，第二齿轮43固定套设在连动杆41上，故第二齿轮43转动时会带动连动杆41转动。第三齿轮44套设在连动杆41上、且可在连动杆41的带动下转动，第四齿轮45与第三齿轮44啮合，故连动杆41转动时第三齿轮44会转动，第三齿轮44转动时会带动第四齿轮45转动。第二挤压辊32的端部固定设有第二转轴12，第二转轴12为圆柱形杆，第二转轴12背离第二挤压辊32的一端穿入限位槽7内，第四齿轮45固定套设在第二转轴12穿入限位槽7的端部，从而第四齿轮45转动时会带动第二转轴12转动，进而第二挤压辊32会转动，从而电机6启动能够同时驱动第一挤压辊31和第二挤压辊32转动。
此外，参照图3，连动杆41上设有沿竖直方向延伸的连接槽13，连接槽13为方形槽，第三齿轮44上固定设有连接块14，连接块14相应的为方形块，连接块14与第三齿轮44的固定连接方式可为焊接或一体成型，连接块14插入连接槽13，连接块14插入连接槽13时与连接槽13的槽壁贴合，从而连接块14能够沿连接槽13的长度方向运动。由于第三齿轮44上的连接块14插入连动杆41上的连接槽13，所以在连动杆41转动时，第三齿轮44会跟随连动杆41同步转动。由于连接槽13沿竖直方向延伸，所以当连接块14沿连接槽13运动时，第三齿轮44也能相对于连动杆41沿竖直方向运动，从而第三齿轮44实现了既能相对于连动杆41沿竖直方向运动，又能在连动杆41的带动下转动。由于第四齿轮45与第三齿轮44啮合，同时第四齿轮45是固定套设在第二挤压辊32端部的第二转轴12上，所以第二挤压辊32可跟随第三齿轮44同步升降，第二挤压辊32升降时会相应的靠近或远离第一挤压辊31，从而挤压通道2的宽度改变，能够匹配不同厚度的PU胶保护膜的生产需求。
进一步的，参照图1和图2，机架1上设有升降组件5，升降组件5用于驱动第二挤压辊32升降。具体的，升降组件5包括丝杆51和螺纹套设在丝杆51上的移动套52，丝杆51竖直可转动的设置在限位槽7内。丝杆51的一端与限位槽7的槽壁转动连接，丝杆51的另一端穿出限位槽7，同时丝杆51穿出限位槽7的端部固定设有转动把手16。移动套52与限位槽7的槽壁贴合，限位槽7为方形槽，移动套52相应的为方形套，从而限位槽7能够对移动套52限位、以使移动套52受驱动沿丝杆51的长度方向运动。移动套52与第三齿轮44转动连接，第三齿轮44可通过轴承与移动套52转动连接，移动套52上固定设有支撑座15，支撑座15与移动套52的固定连接方式可为焊接或一体成型，第二转轴12与支撑座15转动连接，第二转轴12可通过轴承与支撑座15转动连接。丝杆51转动时螺纹套设在丝杆51上的移动套52在限位槽7的限位作用下会沿丝杆51的长度方向运动，由于丝杆51的长度方向为竖直方向，从而移动套52在受驱动运动时会沿竖直方向运动，此时第三齿轮44、支撑座15以及第二转轴12会在移动套52的带动下升降，此时第二转轴12上的第四齿轮45会跟随第二转轴12升降，故第三齿轮44和第四齿轮45在升降时能够保持在啮合状态。由于第二转轴12是固定设置在第二挤压辊32上，所以第二挤压辊32会在第二转轴12的带动下升降，同时第二转轴12转动时也会带动第二挤压辊32转动。故第二挤压辊32即使在升降时也能够保持在电机6的带动下转动，使用方便。
最后，参照图1和图2，机架1上设有导向槽8，导向槽8为方形槽，导向槽8内竖直设有导向杆9，导向杆9为圆柱形杆，导向杆9的两端分别与导向槽8相对的两端槽壁固定连接，导向杆9上套设有导向块10，导向块10与第二挤压辊32背离移动套52的一端固定连接，固定连接方式可为焊接。由于导向块10套设在导向杆9上，所以导向块10只能沿导向杆9的长度方向运动，即导向块10只能沿竖直方向运动，由于导向块10与第二挤压辊32背离移动套52的一端连接，所以第二挤压辊32在导向块10的作用下也只能沿竖直方向运动，从而导向杆9实现了对第二挤压辊32的导向，第二挤压辊32的运动更精准，不易偏移。
本申请实施例一种用于PU胶保护膜生产的涂胶设备的实施原理为：电机6启动时电机6的输出轴会转动，电机6的输出轴转动时与电机6的输出轴固定连接的第一挤压辊31也会转动，进而第一挤压辊31背离电机6一端设置的第一转轴11会转动并带动第一齿轮42转动，进而第二齿轮43在第一齿轮42的带动下转动，然后连动杆41会在第二齿轮43的带动下转动，连动杆41转动时能够带动第三齿轮44转动，第三齿轮44转动时能够带动第四齿轮45转动，第四齿轮45转动时第二转轴12相应的也会转动，从而第二挤压辊32也会转动，故只需电机6启动，第一挤压辊31和第二挤压辊32均会转动，第一挤压辊31和第二挤压辊32转动时便能够对从挤压通道2穿过的PU胶保护膜进行加工。
当需要生产不同厚度的PU胶保护膜时，转动转动把手16以使丝杆51转动，丝杆51转动时螺纹套设在丝杆51上的移动套52在限位槽7的限位作用下会沿丝杆51的长度方向运动，由于丝杆51的长度方向为竖直方向，从而移动套52在受驱动运动时会沿竖直方向运动，此时第三齿轮44会在移动套52的带动下沿连接槽13升降，同时支撑座15以及支撑座15上转动连接的第二转轴12会在移动套52的带动下升降，此时第二转轴12上的第四齿轮45会跟随第二转轴12升降，故第三齿轮44和第四齿轮45在升降时能够保持在啮合状态。由于第二转轴12是固定设置在第二挤压辊32上，所以第二挤压辊32会在第二转轴12的带动下升降，同时第二转轴12转动时也会带动第二挤压辊32转动。故第二挤压辊32即使在升降时也能够保持在电机6的带动下转动，使用方便。第二挤压辊32升降时会靠近或远离第一挤压辊31，从而第一挤压辊31与第二挤压辊32之间的挤压通道2的宽度改变，此时第一挤压辊31和第二挤压辊32能够匹配不同厚度的PU胶保护膜的生产需求，故该用于PU胶保护膜生产的涂胶设备的通用性较强。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于PU胶保护膜生产的涂胶设备，包括机架(1)和挤压组件(3)，所述挤压组件(3)设置在所述机架(1)上，所述挤压组件(3)包括第一挤压辊(31)和第二挤压辊(32)，第一挤压辊(31)和第二挤压辊(32)沿竖直方向相对设置在所述机架(1)上，所述第一挤压辊(31)和第二挤压辊(32)之间形成挤压通道(2)；第一挤压辊(31)和第二挤压辊(32)均可转动，所述机架(1)上设有用于驱动第一挤压辊(31)转动的电机(6)；其特征在于：机架(1)上还设有连动组件(4)和升降组件(5)，所述电机(6)通过连动组件(4)驱动所述第二挤压辊(32)转动；
所述第二挤压辊(32)可升降的设置在所述机架(1)上，所述升降组件(5)用于驱动所述第二挤压辊(32)升降。
2.根据权利要求1所述的用于PU胶保护膜生产的涂胶设备，其特征在于：所述升降组件(5)包括丝杆(51)和螺纹套设在丝杆(51)上的移动套(52)，所述机架(1)上设有沿竖直方向延伸的限位槽(7)；
所述丝杆(51)竖直可转动的设置在所述限位槽(7)内、且端部穿出所述限位槽(7)，所述移动套(52)与所述限位槽(7)的槽壁贴合；
所述限位槽(7)用于对所述移动套(52)限位、以使所述移动套(52)受驱动沿所述丝杆(51)的长度方向运动；
所述移动套(52)与所述第二挤压辊(32)的端部连接。
3.根据权利要求2所述的用于PU胶保护膜生产的涂胶设备，其特征在于：所述机架(1)上设有导向槽(8)，所述导向槽(8)内竖直设有导向杆(9)，所述导向杆(9)上套设有导向块(10)，所述导向块(10)与所述第二挤压辊(32)背离移动套(52)的一端连接。
4.根据权利要求3所述的用于PU胶保护膜生产的涂胶设备，其特征在于：所述连动组件(4)包括连动杆(41)、第一齿轮(42)、第二齿轮(43)、第三齿轮(44)和第四齿轮(45)，所述连动杆(41)、第一齿轮(42)、第二齿轮(43)、第三齿轮(44)和第四齿轮(45)均可转动的设置在所述机架(1)上，所述连动杆(41)的长度方向沿竖直方向，所述电机(6)的输出轴与第一挤压辊(31)的一端固定连接，所述第一挤压辊(31)的另一端固定设有第一转轴(11)，第一齿轮(42)固定套设在第一转轴(11)上，所述第二齿轮(43)与所述第一齿轮(42)啮合，所述第二齿轮(43)固定套设在所述连动杆(41)上；
所述第三齿轮(44)可活动的套设在所述连动杆(41)上，所述第三齿轮(44)可相对连动杆(41)沿竖直方向运动且可在连动杆(41)的带动下转动；
所述第四齿轮(45)与所述第三齿轮(44)啮合，所述第二挤压辊(32)的端部固定设有第二转轴(12)，所述第四齿轮(45)固定套设在所述第二转轴(12)上；
所述移动套(52)与所述第三齿轮(44)转动连接。
5.根据权利要求4所述的用于PU胶保护膜生产的涂胶设备，其特征在于：所述连动杆(41)上设有沿竖直方向延伸的连接槽(13)，所述第三齿轮(44)上固定设有连接块(14)，所述连接块(14)插入所述连接槽(13)。
6.根据权利要求5所述的用于PU胶保护膜生产的涂胶设备，其特征在于：所述移动套(52)上固定设有支撑座(15)，所述第二转轴(12)与所述支撑座(15)转动连接。
7.根据权利要求6所述的用于PU胶保护膜生产的涂胶设备，其特征在于：所述连动组件(4)设置在所述限位槽(7)内，所述第一转轴(11)穿入所述限位槽(7)与第一齿轮(42)固定连接，所述第二转轴(12)穿入所述限位槽(7)与所述第四齿轮(45)固定连接。
8.根据权利要求7所述的用于PU胶保护膜生产的涂胶设备，其特征在于：所述丝杆(51)穿出所述限位槽(7)的端部固定设有转动把手(16)。
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