CN212189734U - 一种复合保护膜生产用上胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合保护膜生产技术领域，尤其涉及一种复合保护膜生产用上胶装置,解决了现有复合保护膜上胶过程通用性较差的缺点，包括装置底座，所述装置底座的顶部两侧均通过螺栓固定有竖向设置的立架，装置底座的一侧内部还通过螺栓固定有夹紧电机，所述立架的内部轴承连接有夹杆，所述夹杆的两端外部均套设有夹块，其通过夹块转轴连接有导辊，立架的顶部设置有横板，所述横板的一侧通过螺栓固定有横向导送电机，其输出轴连接有横向导杆，横板的顶部设置有泵机，调节电机驱动转杆转动带动其端部螺纹连接的伸缩杆实现伸缩，从而调节喷头和刮板与复合保护膜表面的间距，适应不同厚度复合保护膜上胶的需求，实用性强。

Description

一种复合保护膜生产用上胶装置

技术领域

本实用新型涉及复合保护膜生产技术领域，尤其涉及一种复合保护膜生产用上胶装置。

背景技术

保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门。

目前市面上的复合保护膜生产加工过程中，需要对其导送的同时进行上胶操作，然现有的上胶设备通用性较差，无法针对厚薄不一的复合保护膜进行生产加工，较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有复合保护膜上胶过程通用性较差的缺点，而提出的一种复合保护膜生产用上胶装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合保护膜生产用上胶装置，包括装置底座，所述装置底座的顶部两侧均通过螺栓固定有竖向设置的立架，装置底座的一侧内部还通过螺栓固定有夹紧电机，所述立架的内部轴承连接有夹杆，所述夹杆的两端外部均套设有夹块，其通过夹块转轴连接有导辊，立架的顶部设置有横板，所述横板的一侧通过螺栓固定有横向导送电机，其输出轴连接有横向导杆，横板的顶部设置有泵机，所述横向导杆的外侧套设有连接块，所述连接块的一侧螺栓固定有套杆，所述套杆端部螺栓固定有调节电机，所述调节电机的输出轴连接有转杆，所述转杆的外侧套设有伸缩杆，所述伸缩杆的端部设置有与泵机出液口连接的喷头和刮板。

优选的，所述夹紧电机的输出轴套接有主动齿轮，其中一根所述夹杆的端部外侧套接有与主动齿轮啮合的传动齿轮。

优选的，两所述夹杆的端部外侧均套接有同步带轮，所述同步带轮的外侧绕设有同步带。

优选的，所述夹杆的两端表面设有正向螺纹和反向螺纹，其两端套设的夹块内壁分别开设有与正向螺纹和反向螺纹对应的螺纹槽。

优选的，其中一个所述夹块的一侧外部通过螺栓固定有导送电机，所述导送电机的输出轴与导辊的端部连接。

优选的，所述横向导杆的表面设有螺纹，所述连接块的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。

优选的，所述转杆的表面设有螺纹，所述伸缩杆的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。

本实用新型的有益效果是：

1、夹紧电机利用主动齿轮、传动齿轮和同步带驱动两根夹杆同步转动，使得夹杆利用两端的正向螺纹和反向螺纹带动两端套设的连接块实现反向同步传动，连接块带动转轴连接的两根导辊实现夹紧固定复合保护膜，适应不同厚度复合保护膜的厚度，复合保护膜通过导送电机进行导送，方便进行上胶操作。

2、横向导杆利用表面螺纹带动螺纹连接的连接块实现横向导送，带动喷头和刮板在复合保护膜上部横向往复导送，并进行上胶和刮平功能。

3、调节电机驱动转杆转动带动其端部螺纹连接的伸缩杆实现伸缩，从而调节喷头和刮板与复合保护膜表面的间距，适应不同厚度复合保护膜上胶的需求，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复合保护膜生产用上胶装置的结构示意图；

图2为图1中的A处局部剖视结构示意图；

图3为图1中的B处局部剖视结构示意图。

图中：1装置底座、2立架、3夹紧电机、4夹杆、5同步带、6夹块、7导辊、8导送电机、9横板、10横向导送电机、11横向导杆、12连接块、13套杆、14调节电机、15转杆、16伸缩杆、17刮板、18泵机、19喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种复合保护膜生产用上胶装置，包括装置底座1，装置底座1的顶部两侧均通过螺栓固定有竖向设置的立架2，装置底座1的一侧内部还通过螺栓固定有夹紧电机3，立架2的内部轴承连接有夹杆4，夹杆4的两端外部均套设有夹块6，其通过夹块6转轴连接有导辊7，立架2的顶部设置有横板9，横板9的一侧通过螺栓固定有横向导送电机10，其输出轴连接有横向导杆11，横板9的顶部设置有泵机18，横向导杆11的外侧套设有连接块12，连接块12的一侧螺栓固定有套杆13，套杆13端部螺栓固定有调节电机14，调节电机14的输出轴连接有转杆15，转杆15的外侧套设有伸缩杆16，伸缩杆16的端部设置有与泵机18出液口连接的喷头19和刮板17；

夹紧电机3的输出轴套接有主动齿轮，其中一根夹杆4的端部外侧套接有与主动齿轮啮合的传动齿轮，两夹杆4的端部外侧均套接有同步带轮，同步带轮的外侧绕设有同步带5，夹杆4的两端表面设有正向螺纹和反向螺纹，其两端套设的夹块6内壁分别开设有与正向螺纹和反向螺纹对应的螺纹槽，其中一个夹块6的一侧外部通过螺栓固定有导送电机8，导送电机8的输出轴与导辊7的端部连接，横向导杆11的表面设有螺纹，连接块12的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽，转杆15的表面设有螺纹，伸缩杆16的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。

本实施例中，在装置底座1的内部安装夹紧电机3，夹紧电机3利用主动齿轮、传动齿轮和同步带5驱动两根夹杆4同步转动，使得夹杆4利用两端的正向螺纹和反向螺纹带动两端套设的连接块12实现反向同步传动，连接块12带动转轴连接的两根导辊7实现夹紧固定复合保护膜，适应不同厚度复合保护膜的厚度，复合保护膜通过导送电机8进行导送，方便进行上胶操作。

在立架2的顶部设置横板9，在横板9的一侧螺栓固定横向导送电机10，使其驱动输出轴连接的横向导杆11实现转动，横向导杆11利用表面螺纹带动螺纹连接的连接块12实现横向导送，带动喷头19和刮板17在复合保护膜上部横向往复导送，并进行上胶和刮平功能。

在连接块12的表面设置套杆13，并在其端部连接调节电机14，在调节电机14输出轴连接转杆15，调节电机14驱动转杆15转动带动其端部螺纹连接的伸缩杆16实现伸缩，从而调节喷头19和刮板17与复合保护膜表面的间距，适应不同厚度复合保护膜上胶的需求，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种复合保护膜生产用上胶装置，包括装置底座（1），其特征在于，所述装置底座（1）的顶部两侧均通过螺栓固定有竖向设置的立架（2），装置底座（1）的一侧内部还通过螺栓固定有夹紧电机（3），所述立架（2）的内部轴承连接有夹杆（4），所述夹杆（4）的两端外部均套设有夹块（6），其通过夹块（6）转轴连接有导辊（7），立架（2）的顶部设置有横板（9），所述横板（9）的一侧通过螺栓固定有横向导送电机（10），其输出轴连接有横向导杆（11），横板（9）的顶部设置有泵机（18），所述横向导杆（11）的外侧套设有连接块（12），所述连接块（12）的一侧螺栓固定有套杆（13），所述套杆（13）端部螺栓固定有调节电机（14），所述调节电机（14）的输出轴连接有转杆（15），所述转杆（15）的外侧套设有伸缩杆（16），所述伸缩杆（16）的端部设置有与泵机（18）出液口连接的喷头（19）和刮板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种复合保护膜生产用上胶装置，其特征在于，所述夹紧电机（3）的输出轴套接有主动齿轮，其中一根所述夹杆（4）的端部外侧套接有与主动齿轮啮合的传动齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种复合保护膜生产用上胶装置，其特征在于，两所述夹杆（4）的端部外侧均套接有同步带轮，所述同步带轮的外侧绕设有同步带（5）。

4.根据权利要求1所述的一种复合保护膜生产用上胶装置，其特征在于，所述夹杆（4）的两端表面设有正向螺纹和反向螺纹，其两端套设的夹块（6）内壁分别开设有与正向螺纹和反向螺纹对应的螺纹槽。

5.根据权利要求1所述的一种复合保护膜生产用上胶装置，其特征在于，其中一个所述夹块（6）的一侧外部通过螺栓固定有导送电机（8），所述导送电机（8）的输出轴与导辊（7）的端部连接。

6.根据权利要求1所述的一种复合保护膜生产用上胶装置，其特征在于,所述横向导杆（11）的表面设有螺纹，所述连接块（12）的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。

7.根据权利要求1所述的一种复合保护膜生产用上胶装置，其特征在于,所述转杆（15）的表面设有螺纹，所述伸缩杆（16）的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。

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