CN220760648U - 一种铝单板加工高效液压卷板设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝单板加工设备技术领域，且公开了一种铝单板加工高效液压卷板设备，包括有：支架，所述支架的顶部设置有底座；限位机构，其设置于底座的下方；升降机构，其设置于底座的前方；其中，所述限位机构包括有气缸，所述气缸固定安装在底座底部的后侧。本实用新型通过设置气缸、连杆、滑块和夹块，通过启动气缸，可以使得推拉块带动连杆向后运动，从而能够使得连杆带动两个滑块相向运动，进而能够使得两个夹块相向运动，使得两个夹块的内表面贴合在铝单板的两侧而不夹持铝单板，从而能够对铝单板限位，最终实现了能够限位铝单板的效果，从而能够避免铝单板位置偏移影响加工精度。

Description

一种铝单板加工高效液压卷板设备

技术领域

本实用新型涉及铝单板加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铝单板加工高效液压卷板设备。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，铝单板的加工工艺中需要用到多种设备，其中，卷板机用于铝单板产品的弯曲成型，其可使铝单板原料加工出特定的弧面结构，尽管现有的卷板机能够高效的实现铝单板加工的弯曲成型工作，然而在实际使用时，当铝单板的宽度较窄时，铝单板在向卷板机内输送的过程中，易出现铝单板的放置位置与输送方向存在偏差，从而导致铝板在弯折过程中位置出现偏移，进而使得铝单板弧面的尺寸精度无法满足较高的精度要求，影响产品质量，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝单板加工高效液压卷板设备，具有能够限位铝单板的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板加工高效液压卷板设备，包括有：

支架，所述支架的顶部设置有底座；

限位机构，其设置于底座的下方；

升降机构，其设置于底座的前方；

其中，所述限位机构包括有气缸，所述气缸固定安装在底座底部的后侧，所述气缸的正面固定连接有推拉块，所述推拉块底部的两侧均铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接有滑块，所述底座顶部的前端开设有通孔，所述滑块的顶端穿过通孔且固定连接有夹块，两个夹块相向运动能够对铝单板限位防止加工时偏移。

作为本实用新型的一种优选技术方案，包括有：

升降机构，由刹车电机、丝杠、升降板和导向杆构成；

所述底座顶端的中部固定安装有框架，所述框架正面的顶部固定安装有方板，所述刹车电机固定安装在方板顶部的右侧，所述丝杠固定套接在刹车电机输出轴的另一端且丝杠的底部贯穿方板，所述升降板螺纹套接在丝杠外表面的底部，所述导向杆固定安装在方板底部的左侧且导向杆的底端贯穿升降板，丝杠转动能够使得升降板沿着导向杆的外表面向上或向下运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有：

驱动机构，其设置于底座的上方，由第一驱动电机、主动齿轮和从动齿轮构成；

所述第一驱动电机固定安装在底座顶部的左侧，所述第一驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述主动齿轮固定连接在转轴的右端，所述从动齿轮活动安装在框架的左端且从动齿轮与主动齿轮之间啮合连接，所述从动齿轮的右端固定连接有横杆，所述横杆的另一端贯穿框架，所述横杆外表面的中部固定套接有下辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有：

动力机构，其设置于框架的右方，由第二驱动电机、圆轴和上辊构成；

所述框架的两侧均开设有侧孔，所述侧孔的内壁活动安装有活动块，所述第二驱动电机固定安装在右侧活动块的右端，所述圆轴固定套接在第二驱动电机输出轴的另一端且圆轴的另一端贯穿活动块，所述上辊固定套接在圆轴外表面的中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述框架顶部的两侧均固定安装有液压缸，所述液压缸的底端固定连接在活动块的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下辊的数量为两个，两个所述下辊的尺寸相同，两个所述下辊的外表面均粗糙。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹块的外观呈方形，所述夹块的内表面光滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置气缸、连杆、滑块和夹块，通过启动气缸，可以使得推拉块带动连杆向后运动，从而能够使得连杆带动两个滑块相向运动，进而能够使得两个夹块相向运动，使得两个夹块的内表面贴合在铝单板的两侧而不夹持铝单板，从而能够对铝单板限位，最终实现了能够限位铝单板的效果，从而能够避免铝单板位置偏移影响加工精度。

2、本实用新型通过设置刹车电机、丝杠、升降板和导向杆，通过启动刹车电机使得丝杠转动，由于丝杠的外表面与升降板的内壁螺纹连接，因此丝杠的转动能够使得升降板沿着导向杆的外表面向上运动，从而能够带动放置在升降板顶部的铝单板向上运动，最终实现了便于上料的效果，从而降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的底部结构示意图；

图4为本实用新型的侧面剖视结构示意图；

图5为本实用新型的顶部剖视结构示意图。

图中：1、支架；2、底座；3、气缸；4、推拉块；5、连杆；6、滑块；7、通孔；8、夹块；9、框架；10、方板；11、刹车电机；12、丝杠；13、升降板；14、导向杆；15、第一驱动电机；16、转轴；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、横杆；20、下辊；21、侧孔；22、活动块；23、第二驱动电机；24、圆轴；25、上辊；26、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种铝单板加工高效液压卷板设备，包括有：

支架1，支架1的顶部设置有底座2；

限位机构，其设置于底座2的下方；

升降机构，其设置于底座2的前方；

其中，限位机构包括有气缸3，气缸3固定安装在底座2底部的后侧，气缸3的正面固定连接有推拉块4，推拉块4底部的两侧均铰接有连杆5，连杆5的另一端铰接有滑块6，底座2顶部的前端开设有通孔7，滑块6的顶端穿过通孔7且固定连接有夹块8，两个夹块8相向运动能够对铝单板限位防止加工时偏移。

通过启动气缸3，可以使得推拉块4带动连杆5向后运动，从而能够使得连杆5带动两个滑块6相向运动，进而能够使得两个夹块8相向运动，使得两个夹块8的内表面贴合在铝单板的两侧，从而能够对铝单板限位。

其中，包括有：

升降机构，由刹车电机11、丝杠12、升降板13和导向杆14构成；

底座2顶端的中部固定安装有框架9，框架9正面的顶部固定安装有方板10，刹车电机11固定安装在方板10顶部的右侧，丝杠12固定套接在刹车电机11输出轴的另一端且丝杠12的底部贯穿方板10，升降板13螺纹套接在丝杠12外表面的底部，导向杆14固定安装在方板10底部的左侧且导向杆14的底端贯穿升降板13，丝杠12转动能够使得升降板13沿着导向杆14的外表面向上或向下运动。

通过启动刹车电机11使得丝杠12转动，由于丝杠12外表面与升降板13的内壁螺纹连接，因此丝杠12的转动能够使得升降板13向上或向下运动，从而便于工作人员进行上料。

其中，还包括有：

驱动机构，其设置于底座2的上方，由第一驱动电机15、主动齿轮17和从动齿轮18构成；

第一驱动电机15固定安装在底座2顶部的左侧，第一驱动电机15输出轴的另一端固定套接有转轴16，主动齿轮17固定连接在转轴16的右端，从动齿轮18活动安装在框架9的左端且从动齿轮18与主动齿轮17之间啮合连接，从动齿轮18的右端固定连接有横杆19，横杆19的另一端贯穿框架9，横杆19外表面的中部固定套接有下辊20。

通过启动第一驱动电机15，可以使得转轴16带动主动齿轮17转动，由于主动齿轮17与从动齿轮18之间啮合连接，因此主动齿轮17的转动能够使得从动齿轮18带动横杆19与下辊20共同转动。

其中，还包括有：

动力机构，其设置于框架9的右方，由第二驱动电机23、圆轴24和上辊25构成；

框架9的两侧均开设有侧孔21，侧孔21的内壁活动安装有活动块22，第二驱动电机23固定安装在右侧活动块22的右端，圆轴24固定套接在第二驱动电机23输出轴的另一端且圆轴24的另一端贯穿活动块22，上辊25固定套接在圆轴24外表面的中部。

通过启动第二驱动电机23，可以使得圆轴24带动上辊25转动，从而能够在卷板的同时对铝单板进行输送。

其中，框架9顶部的两侧均固定安装有液压缸26，液压缸26的底端固定连接在活动块22的顶部。

通过启动液压缸26，可以使得活动块22带动圆轴24与上辊25向下运动，从而能够挤压铝单板进行卷板操作。

其中，下辊20的数量为两个，两个下辊20的尺寸相同，两个下辊20的外表面均粗糙。

通过下辊20外表面粗糙的设计，可以增加其与铝单板之间的摩擦力，从而避免输送铝单板时发生打滑现象。

其中，夹块8的外观呈方形，夹块8的内表面光滑。

通过夹块8内表面光滑的设计，可以降低其与铝单板之间的摩擦力，从而在限位铝单板的同时使得铝单板运动更加顺畅。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，工作人员可以将铝单板放置在升降板13的顶部，然后启动刹车电机11，由于刹车电机11的运行，将会使得丝杠12转动，由于丝杠12的外表面与升降板13的内壁螺纹连接，因此丝杠12的转动能够使得升降板13沿着导向杆14的外表面向上运动，从而能够带动放置在升降板13顶部的铝单板向上运动，当铝单板运动至下辊20的上方时，工作人员可以推动铝单板向后运动使得铝单板位于两个夹块8之间，然后启动气缸3，由于气缸3的运行，可以使得推拉块4带动连杆5向后运动，从而能够使得连杆5带动两个滑块6相向运动，进而能够使得两个夹块8相向运动，使得两个夹块8的内表面贴合在铝单板的两侧而不夹持铝单板，从而能够对铝单板限位，随后可以推动铝单板至下辊20的正上方，然后启动液压缸26，使得活动块22带动上辊25向下运动挤压铝单板。

随后，工作人员可以启动第一驱动电机15与第二驱动电机23，由于第一驱动电机15的运行，可以使得转轴16带动主动齿轮17转动，由于主动齿轮17与从动齿轮18之间啮合连接，因此主动齿轮17的转动能够使得从动齿轮18带动横杆19与下辊20共同转动，由于第二驱动电机23的运行，可以使得圆轴24带动上辊25转动，从而能够对铝单板进行卷板与输送。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝单板加工高效液压卷板设备，其特征在于：包括有：

支架(1)，所述支架(1)的顶部设置有底座(2)；

限位机构，其设置于底座(2)的下方；

升降机构，其设置于底座(2)的前方；

其中，所述限位机构包括有气缸(3)，所述气缸(3)固定安装在底座(2)底部的后侧，所述气缸(3)的正面固定连接有推拉块(4)，所述推拉块(4)底部的两侧均铰接有连杆(5)，所述连杆(5)的另一端铰接有滑块(6)，所述底座(2)顶部的前端开设有通孔(7)，所述滑块(6)的顶端穿过通孔(7)且固定连接有夹块(8)，两个夹块(8)相向运动能够对铝单板限位防止加工时偏移。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板加工高效液压卷板设备，其特征在于：包括有：

升降机构，由刹车电机(11)、丝杠(12)、升降板(13)和导向杆(14)构成；

所述底座(2)顶端的中部固定安装有框架(9)，所述框架(9)正面的顶部固定安装有方板(10)，所述刹车电机(11)固定安装在方板(10)顶部的右侧，所述丝杠(12)固定套接在刹车电机(11)输出轴的另一端且丝杠(12)的底部贯穿方板(10)，所述升降板(13)螺纹套接在丝杠(12)外表面的底部，所述导向杆(14)固定安装在方板(10)底部的左侧且导向杆(14)的底端贯穿升降板(13)，丝杠(12)转动能够使得升降板(13)沿着导向杆(14)的外表面向上或向下运动。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板加工高效液压卷板设备，其特征在于：还包括有：

驱动机构，其设置于底座(2)的上方，由第一驱动电机(15)、主动齿轮(17)和从动齿轮(18)构成；

所述第一驱动电机(15)固定安装在底座(2)顶部的左侧，所述第一驱动电机(15)输出轴的另一端固定套接有转轴(16)，所述主动齿轮(17)固定连接在转轴(16)的右端，所述从动齿轮(18)活动安装在框架(9)的左端且从动齿轮(18)与主动齿轮(17)之间啮合连接，所述从动齿轮(18)的右端固定连接有横杆(19)，所述横杆(19)的另一端贯穿框架(9)，所述横杆(19)外表面的中部固定套接有下辊(20)。

4.根据权利要求2所述的一种铝单板加工高效液压卷板设备，其特征在于：还包括有：

动力机构，其设置于框架(9)的右方，由第二驱动电机(23)、圆轴(24)和上辊(25)构成；

所述框架(9)的两侧均开设有侧孔(21)，所述侧孔(21)的内壁活动安装有活动块(22)，所述第二驱动电机(23)固定安装在右侧活动块(22)的右端，所述圆轴(24)固定套接在第二驱动电机(23)输出轴的另一端且圆轴(24)的另一端贯穿活动块(22)，所述上辊(25)固定套接在圆轴(24)外表面的中部。

5.根据权利要求2所述的一种铝单板加工高效液压卷板设备，其特征在于：所述框架(9)顶部的两侧均固定安装有液压缸(26)，所述液压缸(26)的底端固定连接在活动块(22)的顶部。

6.根据权利要求3所述的一种铝单板加工高效液压卷板设备，其特征在于：所述下辊(20)的数量为两个，两个所述下辊(20)的尺寸相同，两个所述下辊(20)的外表面均粗糙。

7.根据权利要求1所述的一种铝单板加工高效液压卷板设备，其特征在于：所述夹块(8)的外观呈方形，所述夹块(8)的内表面光滑。