CN210615062U - 一种连铸型材的牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连铸型材的牵引装置，包括牵引架，牵引架的顶部左右两侧对称固接有固定座，固定座上的顶部四角螺接有紧固螺栓，固定座与牵引架通过紧固螺栓紧固连接，固定座上固接有液压缸，液压缸的底部伸出端转动连接有压辊，压辊的内腔中心插接有第一转动轴，牵引架的内腔左右两侧对称设置有牵引轮，两个牵引轮分别位于两个压辊的正下方，牵引轮，牵引轮的内腔插接有第二转动轴，两个牵引轮和两个压辊之间传动有连铸型材，牵引架的左侧壁上端固接有电子尺。本实用新型解决一般输送装置仅仅只能进行输送作用，不能测量输送的连铸型材的长度，作用单一，不符合多元化运作，增加了企业的成本，且劳动强度大的问题。

Description

一种连铸型材的牵引装置

技术领域

本实用新型涉及连铸型材牵引技术领域，具体为一种连铸型材的牵引装置。

背景技术

连铸型材在铸造过程中需要进行输送，在输送前需要对连铸型材进行压直，保证连铸型材的形状符合要求，一般输送装置仅仅只能进行输送作用，不能测量输送的连铸型材的长度，作用单一，不符合多元化运作，增加了企业的成本，且劳动强度大，为此，我们设计了一种连铸型材的牵引装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连铸型材的牵引装置，解决一般输送装置仅仅只能进行输送作用，不能测量输送的连铸型材的长度，作用单一，不符合多元化运作，增加了企业的成本，且劳动强度大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种连铸型材的牵引装置，包括牵引架，所述牵引架的顶部左右两侧对称固接有固定座，所述固定座上的顶部四角螺接有紧固螺栓，所述固定座与牵引架通过紧固螺栓紧固连接，所述固定座上固接有液压缸，所述液压缸的底部伸出端转动连接有压辊，所述压辊的内腔中心插接有第一转动轴，所述牵引架的内腔左右两侧对称设置有牵引轮，两个所述牵引轮分别位于两个压辊的正下方，所述牵引轮，所述牵引轮的内腔插接有第二转动轴，两个所述牵引轮和两个压辊之间传动有连铸型材，所述牵引架的左侧壁上端固接有电子尺。

前述的一种连铸型材的牵引装置，所述第二转动轴贯穿牵引架的内腔侧壁，所述第二转动轴的后侧套接有皮带轮，所述牵引架的后侧壁固接有支撑架，所述支撑架的顶部固接有牵引电机，两个所述皮带轮与牵引电机的输出端连接有皮带，通过牵引电机带动两个皮带轮的转动，带动第二转动轴的转动，从而使得牵引轮对连铸型材进行牵引作用。

前述的一种连铸型材的牵引装置，所述牵引轮包括两个牵引板，所述两个牵引板与第二转动轴形成输送间隙，通过输出间隙和压辊之间可以对连铸型材在牵引运输的过程中，并进行对连铸型材进行压直作用。

前述的一种连铸型材的牵引装置，所述第一转动轴与液压缸的输出端之间的连接处设置有转动轴承，便于第一转动轴带动压辊转动。

前述的一种连铸型材的牵引装置，所述电子尺位于连铸型材出口的正上方，便于对牵引的连铸型材的长度进行测量，减少人工再测量步骤，减小劳动强度。

前述的一种连铸型材的牵引装置，所述牵引架的顶部内腔开有与液压缸的输出端相配合的让位槽，便于液压缸进行工作。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，（一）通过连铸型材在压辊和牵引轮之间的输送作用，一方面可以便于连铸型材的运输，另一方面通过液压缸的压力，使得压锟和牵引轮在牵引的过程中，对连铸型材还进行压直的作用，便于后续工作的展开。

（二）通过电子尺设置在连铸型材出口的正上方，可以对牵引的连铸型材的长度进行测量，更快捷的获得数据，工作人员不用再一次进行测量，减小了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为牵引轮的结构示意图。

图中：1、牵引架，2、固定座，3、紧固螺栓，4、液压缸，5、压辊，6、第一转动轴，7、牵引轮，8、第二转动轴，9、连铸型材，10、电子尺，11、皮带轮，12、皮带，13、支撑架，14、牵引电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种连铸型材的牵引装置，包括牵引架1，牵引架1的顶部左右两侧对称固接有固定座2，固定座2上的顶部四角螺接有紧固螺栓3，固定座2与牵引架1通过紧固螺栓3紧固连接，固定座2上固接有液压缸4，液压缸4的底部伸出端转动连接有压辊5，牵引架1的顶部内腔开有与液压缸4的输出端相配合的让位槽，压辊5的内腔中心插接有第一转动轴6，第一转动轴6与液压缸4的输出端之间的连接处设置有转动轴承，牵引架1的内腔左右两侧对称设置有牵引轮7，两个牵引轮7分别位于两个压辊5的正下方，牵引轮7，牵引轮7的内腔插接有第二转动轴8，牵引轮7包括两个牵引板701，两个牵引板701与第二转动轴8形成输送间隙，两个牵引轮7和两个压辊5之间传动有连铸型材9，牵引架1的左侧壁上端固接有电子尺10，电子尺10位于连铸型材9出口的正上方，第二转动轴8贯穿牵引架1的内腔侧壁，第二转动轴8的后侧套接有皮带轮11，牵引架1的后侧壁固接有支撑架13，支撑架13的顶部固接有牵引电机14，两个皮带轮11与牵引电机14的输出端连接有皮带12。

综上，本实用新型在使用时，首先将连铸型材9从牵引架1右侧壁的入口插入，然后控制液压缸4向下伸出，使得压锟5对连铸型材9进行接触，控制牵引电机14转动，牵引电机14的输出端套接有传动轮，传动轮用于与皮带轮11配合使用，通过皮带12带动皮带轮11传动作用的，通过牵引电机14带动两个皮带轮11的转动，带动第二转动轴8的转动，从而使得牵引轮7进行转动，在压辊5和牵引轮7之间的输送作用，一方面可以便于连铸型材9的运输，另一方面通过液压缸4的压力，使得压锟5和牵引轮7在牵引的过程中，对连铸型材9还进行压直的作用，便于后续工作的展开，在牵引出连铸型材9输送出牵引架1左侧的出口后，通过电子尺10设置在连铸型材9出口的正上方，可以对牵引的连铸型材9的长度进行测量，更快捷的获得数据，工作人员不用再一次进行测量，减小了劳动强度，解决一般输送装置仅仅只能进行输送作用，不能测量输送的连铸型材的长度，作用单一，不符合多元化运作，增加了企业的成本，且劳动强度大的问题。

上述实施例中所提到的牵引电机为市场上易得到的电器元件，且牵引电机为本领域技术人员所掌握的成熟技术，在本实施例中仅对其进行使用，未对其结构和功能进行改变，且牵引电机设有与其相配套的控制开关，开关位置可以根据实际使用情况来做具体的限定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种连铸型材的牵引装置，包括牵引架（1），其特征在于：所述牵引架（1）的顶部左右两侧对称固接有固定座（2），所述固定座（2）上的顶部四角螺接有紧固螺栓（3），所述固定座（2）与牵引架（1）通过紧固螺栓（3）紧固连接，所述固定座（2）上固接有液压缸（4），所述液压缸（4）的底部伸出端转动连接有压辊（5），所述压辊（5）的内腔中心插接有第一转动轴（6），所述牵引架（1）的内腔左右两侧对称设置有牵引轮（7），两个所述牵引轮（7）分别位于两个压辊（5）的正下方，所述牵引轮（7），所述牵引轮（7）的内腔插接有第二转动轴（8），两个所述牵引轮（7）和两个压辊（5）之间传动有连铸型材（9），所述牵引架（1）的左侧壁上端固接有电子尺（10）。

2.根据权利要求1所述的一种连铸型材的牵引装置，其特征在于：所述第二转动轴（8）贯穿牵引架（1）的内腔侧壁，所述第二转动轴（8）的后侧套接有皮带轮（11），所述牵引架（1）的后侧壁固接有支撑架（13），所述支撑架（13）的顶部固接有牵引电机（14），两个所述皮带轮（11）与牵引电机（14）的输出端连接有皮带（12）。

3.根据权利要求1所述的一种连铸型材的牵引装置，其特征在于：所述牵引轮（7）包括两个牵引板（701），所述两个牵引板（701）与第二转动轴（8）形成输送间隙。

4.根据权利要求1所述的一种连铸型材的牵引装置，其特征在于：所述第一转动轴（6）与液压缸（4）的输出端之间的连接处设置有转动轴承。

5.根据权利要求1所述的一种连铸型材的牵引装置，其特征在于：所述电子尺（10）位于连铸型材（9）出口的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种连铸型材的牵引装置，其特征在于：所述牵引架（1）的顶部内腔开有与液压缸（4）的输出端相配合的让位槽。

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