CN207043890U - 一种铝材加工用高效磨边装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种铝材加工用高效磨边装置,包括底座,所述底座的中间两侧焊接有弧形连接架,弧形连接架的下表面设有弧形凹槽,弧形凹槽内设有滑动连接的第二直线电机,第二直线电机的一侧设有连接座,连接座的下表面设有第一电动伸缩杆,通过第二直线电机可以带动磨头沿着弧形凹槽移动,以此可以调节磨头的角度,使得调节磨头角度更加方便,通过固定板可以将铝材固定在滑动框架上,通过第一直线电机可以带动铝材左右移动,以此可以对铝材进行磨边,该铝材加工用高效磨边装置结构简单,操作简便,不但可以通过电动的方式来调节装置,以此可以节省大量的人力,而且调节更加快速,使得工作效率更高。

Description

一种铝材加工用高效磨边装置
技术领域
本实用新型涉及铝材加工技术领域,具体为一种铝材加工用高效磨边装置。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品,通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后,再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成,而在加工时需要进行磨边处理,但是现有的磨边装置存在磨边效率低、磨边效果差、劳动强度大的缺点,因此使用非常不便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种铝材加工用高效磨边装置,结构简单,操作简便,不但可以通过电动的方式来调节装置,以此可以节省大量的人力,而且调节更加快速,使得工作效率更高,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝材加工用高效磨边装置,包括底座,所述底座的中间两侧焊接有弧形连接架,弧形连接架的下表面设有弧形凹槽,弧形凹槽内设有滑动连接的第二直线电机,第二直线电机的一侧设有连接座,连接座的下表面设有第一电动伸缩杆,第一电动伸缩杆的伸缩端通过螺栓连接有支撑座,支撑座的上表面通过螺栓连接有电机,电机的输出轴贯穿并延伸至支撑座的下端,所述电机的输出轴端部设有磨头,所述底座的上表面两侧设有滑动凹槽,滑动凹槽内设有滑动连接的第一直线电机,第一直线电机的一侧设有滑动框架,滑动框架的上表面两侧均设有耳板,耳板相对的一侧均设有一组第二电动伸缩杆,每组第二电动伸缩杆的伸缩端之间设有固定板,所述弧形连接架的一侧设有PLC控制器,PLC控制器的输出端电连接第二电动伸缩杆、第一电动伸缩杆、第一直线电机、电机和第二直线电机的输入端,PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底座的上表面设有通孔,该通孔与弧形连接架中心上下对应,所述底座的通孔下端设有废料箱。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底座的下表面四角设有连接脚柱,连接脚柱的下端设有导轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案,两个固定板相对的一侧均设有橡胶皮垫,橡胶皮垫的一侧设有防滑纹。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定板的一侧设有压力传感器,压力传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本铝材加工用高效磨边装置上设置了第二直线电机,通过第二直线电机可以带动磨头沿着弧形凹槽移动,以此可以调节磨头的角度,使得调节磨头角度更加方便,在第二电动伸缩杆上设置了固定板,通过固定板可以将铝材固定在滑动框架上,通过第一直线电机可以带动铝材左右移动,以此可以对铝材进行磨边,该铝材加工用高效磨边装置结构简单,操作简便,不但可以通过电动的方式来调节装置,以此可以节省大量的人力,而且调节更加快速,使得工作效率更高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型侧面结构示意图。
图中:1滑动凹槽、2底座、3弧形连接架、4PLC控制器、5第一电动伸缩杆、6支撑座、7第二电动伸缩杆、8滑动框架、9第一直线电机、10固定板、11耳板、12电机、13废料箱、14连接脚柱、15导轮、16磨头、17连接座、18第二直线电机、19弧形凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种铝材加工用高效磨边装置,包括底座2,底座2的中间两侧焊接有弧形连接架3,弧形连接架3的下表面设有弧形凹槽19,弧形凹槽19内设有滑动连接的第二直线电机18,第二直线电机18的一侧设有连接座17,连接座17的下表面设有第一电动伸缩杆5,第一电动伸缩杆5的伸缩端通过螺栓连接有支撑座6,支撑座6的上表面通过螺栓连接有电机12,电机12的输出轴贯穿并延伸至支撑座6的下端,电机12的输出轴端部设有磨头16,通过第二直线电机18可以带动磨头16沿着弧形凹槽19移动磨头16,以此可以调节磨头16的角度,使得调节磨头16角度更加方便,通过第一电动伸缩杆5可以调节磨头16距离铝材的位置,通过电机12可以带动磨头16转动,底座2的上表面两侧设有滑动凹槽1,滑动凹槽1内设有滑动连接的第一直线电机9,第一直线电机9的一侧设有滑动框架8,滑动框架8的上表面两侧均设有耳板11,耳板11相对的一侧均设有一组第二电动伸缩杆7,每组第二电动伸缩杆7的伸缩端之间设有固定板10,通过第二电动伸缩杆7可以带动固定板10移动,通过固定板10可以将铝材固定在滑动框架8上,通过第一直线电机9可以带动铝材左右移动,以此可以对铝材进行磨边,弧形连接架3的一侧设有PLC控制器4,PLC控制器4的输出端电连接第二电动伸缩杆7、第一电动伸缩杆5、第一直线电机9、电机12和第二直线电机18的输入端,PLC控制器4的输入端电连接外部电源的输出端,底座2的上表面设有通孔,该通孔与弧形连接架3中心上下对应,底座2的通孔下端设有废料箱13,底座2的下表面四角设有连接脚柱14,连接脚柱14的下端设有导轮15,通过导轮15使得移动装置更加方便,两个固定板10相对的一侧均设有橡胶皮垫,橡胶皮垫的一侧设有防滑纹,通过橡胶皮垫可以防止将铝材压伤,固定板10的一侧设有压力传感器,压力传感器的输出端电连接PLC控制器4的输入端,PLC控制器4控制压力传感器、第二电动伸缩杆7、第一电动伸缩杆5、第一直线电机9、电机12和第二直线电机18的方式为现有技术中常用的方法,通过压力传感器可以检测出固定板10与铝材之间的压力,防止铝材压伤,该铝材加工用高效磨边装置结构简单,操作简便,不但可以通过电动的方式来调节装置,以此可以节省大量的人力,而且调节更加快速,使得工作效率更高。
在使用时:首先将铝材放置到滑动框架8上,通过第二电动伸缩杆7带动固定板10移动,通过固定板10将铝材固定在滑动框架8上,通过第二直线电机18带动磨头16沿着弧形凹槽19移动磨头16,以此调节磨头16的角度,通过第一电动伸缩杆5可以调节磨头16距离铝材的位置,通过电机12可以带动磨头16转动,打磨时,通过第一直线电机9带动铝材左右移动,以此来对铝材进行磨边。
本实用新型通过第二直线电机18可以带动磨头16沿着弧形凹槽19移动,以此可以调节磨头16的角度,使得调节磨头16角度更加方便,通过固定板10可以将铝材固定在滑动框架8上,通过第一直线电机9可以带动铝材左右移动,以此可以对铝材进行磨边,该铝材加工用高效磨边装置结构简单,操作简便,不但可以通过电动的方式来调节装置,以此可以节省大量的人力,而且调节更加快速,使得工作效率更高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝材加工用高效磨边装置,包括底座(2),其特征在于:所述底座(2)的中间两侧焊接有弧形连接架(3),弧形连接架(3)的下表面设有弧形凹槽(19),弧形凹槽(19)内设有滑动连接的第二直线电机(18),第二直线电机(18)的一侧设有连接座(17),连接座(17)的下表面设有第一电动伸缩杆(5),第一电动伸缩杆(5)的伸缩端通过螺栓连接有支撑座(6),支撑座(6)的上表面通过螺栓连接有电机(12),电机(12)的输出轴贯穿并延伸至支撑座(6)的下端,所述电机(12)的输出轴端部设有磨头(16),所述底座(2)的上表面两侧设有滑动凹槽(1),滑动凹槽(1)内设有滑动连接的第一直线电机(9),第一直线电机(9)的一侧设有滑动框架(8),滑动框架(8)的上表面两侧均设有耳板(11),耳板(11)相对的一侧均设有一组第二电动伸缩杆(7),每组第二电动伸缩杆(7)的伸缩端之间设有固定板(10),所述弧形连接架(3)的一侧设有PLC控制器(4),PLC控制器(4)的输出端电连接第二电动伸缩杆(7)、第一电动伸缩杆(5)、第一直线电机(9)、电机(12)和第二直线电机(18)的输入端,PLC控制器(4)的输入端电连接外部电源的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用高效磨边装置,其特征在于:所述底座(2)的上表面设有通孔,该通孔与弧形连接架(3)中心上下对应,所述底座(2)的通孔下端设有废料箱(13)。
3.根据权利要求1所述的一种铝材加工用高效磨边装置,其特征在于:所述底座(2)的下表面四角设有连接脚柱(14),连接脚柱(14)的下端设有导轮(15)。
4.根据权利要求1所述的一种铝材加工用高效磨边装置,其特征在于:两个固定板(10)相对的一侧均设有橡胶皮垫,橡胶皮垫的一侧设有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种铝材加工用高效磨边装置,其特征在于:所述固定板(10)的一侧设有压力传感器,压力传感器的输出端电连接PLC控制器(4)的输入端。
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