CN108687604A - 一种液晶显示模组生产用基板磨边装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及液晶显示器加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种液晶显示模组生产用基板磨边装置，提高对玻璃基板的固定效果，防止磨边过程中玻璃基板发生偏移；并且提高工作效率；包括工作台、左支板、右支板和、顶板、放置台、气缸、固定板、步进电机、安装板、基板固定装置、活塞杆和转轴，基板固定装置包括前横板、后横板、纵向螺纹管、前螺纹杆、后螺纹杆、横向螺纹管、左螺纹杆、右螺纹杆、前连接块、后连接块、安装块、左滚珠轴承、右滚珠轴承、前滚珠轴承、后滚珠轴承和强力吸盘，还包括左电动缸、右电动缸、左连接板、右连接板、往复电机、丝杠、滑块、磨边电机、左伸缩杆、右伸缩杆、后支板、前支板、下滚珠轴承和磨边轮。

Description

一种液晶显示模组生产用基板磨边装置
技术领域
本发明涉及液晶显示器加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种液晶显示模组生产用基板磨边装置。
背景技术
众所周知，液晶显示模组生产用基板磨边装置是一种用于液晶显示模组生产过程中，对切割成相应尺寸的玻璃基板进行磨边的辅助装置，其在显示器加工、电子产品生产的领域中得到了广泛的使用；现有的液晶显示模组生产用基板磨边装置包括工作台、左支板、右支板、顶板和手动磨边机，左支板和右支板的底端分别与工作台顶端的左侧和右侧连接，左支板和右支板的顶端分别与顶板底端的左侧和右侧连接，顶板底端设置有压紧气缸组件，并在压紧气缸组件的底部输出端设置有固定盘，固定盘的底端设置有吸盘，工作台的顶端中部设置有放置台，放置台位于吸盘的垂直下方；现有的液晶显示模组生产用基板磨边装置使用时，将玻璃基板置于放置台的顶端并定位，然后通过压紧气缸组件带动固定盘向下移动，并使吸盘与玻璃基板顶端紧紧吸附，实现对玻璃基板固定，然后通过手动磨边机对玻璃基板进行磨边处理即可；现有的液晶显示模组生产用基板磨边装置使用中发现，其对玻璃基板的固定效果较差，磨边过程中容易使玻璃基板发生偏移，影响磨边品质；并且通过人工对玻璃基板进行磨边工作效率较低，且容易对玻璃基板造成损坏，导致实用性较低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种提高对玻璃基板的固定效果，防止磨边过程中玻璃基板发生偏移，提高磨边品质；并且提高工作效率，避免对玻璃基板造成损坏，提高实用性的液晶模组生产用基板磨边装置。
本发明的一种液晶显示模组生产用基板磨边装置，包括工作台、左支板、右支板和顶板，左支板和右支板的底端分别与工作台顶端的左侧和右侧连接，左支板和右支板的顶端分别与顶板底端的左侧和右侧连接，工作台的顶端中部设置有放置台；还包括两组气缸、固定板、步进电机、安装板和基板固定装置，所述两组气缸均安装在顶板的顶端，并在两组气缸的底部输出端均设置有活塞杆，所述两组活塞杆的底端自顶板的顶端穿过顶板并分别与固定板顶端的左侧和右侧连接，所述步进电机安装在固定板的顶端中部，并在步进电机的底部输出端设置有转轴，所述转轴的底端自固定板的顶端穿过固定板并与安装板的顶端中部连接，所述基板固定装置安装在安装板的底端，基板固定装置包括两组前横板、后横板、两组纵向螺纹管、两组前螺纹杆、两组后螺纹杆、两组横向螺纹管、两组左螺纹杆、两组右螺纹杆、两组前连接块、两组后连接块和四组安装块，所述前横板和后横板的顶端分别与安装板底端的前侧和后侧固定连接，并且前横板和后横板前后对应，前横板和后横板的左侧均设置有前后贯通的左安装通孔，并在两组左安装通孔内均固定安装有左滚珠轴承，前横板和后横板的右侧均设置有前后贯通的右安装通孔，并在两组右安装通孔内均固定安装有右滚珠轴承，两组纵向螺纹管的后端自后横板的前端分别穿过一组左滚珠轴承和一组右滚珠轴承至后横板的后侧，两组纵向螺纹管的前端自前横板的后端分别穿过一组左滚珠轴承和一组右滚珠轴承至前横板的前侧，并且两组纵向螺纹管内侧壁的前部分均设置有第一内螺纹结构，两组纵向螺纹管内侧壁的后部分均设置有第二内螺纹结构，所述两组前螺纹杆的外侧壁上设置有与第一内螺纹结构相匹配的第一外螺纹结构，两组前螺纹杆的后端分别插入并螺装至两组纵向螺纹管的前端内部，两组前螺纹杆的前端分别与两组前连接块的后端连接，所述两组后螺纹杆的外侧壁上均设置有与第二内螺纹结构相匹配的第二外螺纹结构，两组后螺纹杆的前端分别插入并螺装至两组纵向螺纹管的后端内部，两组后螺纹杆的后端分别与两组后连接块的前端连接，所述两组前连接块的中部均设置有左右贯通的前安装通孔，并在两组前安装通孔内均固定安装有前滚珠轴承，所述两组后连接块的中部均设置有左右贯通的后安装通孔，并在两组后安装通孔内均固定安装有后滚珠轴承，所述两组横向螺纹管的左端分别穿过一组前滚珠轴承和一组后滚珠轴承至前连接块和后连接块的左侧，两组横向螺纹管的右端分别穿过一组前滚珠轴承和一组后滚珠轴承至前连接块和后连接块的右侧，并且两组横向螺纹管内侧壁的左部分和右部分分别设置有第三内螺纹结构和第四内螺纹结构，所述两组左螺纹杆的外侧壁上设置有与第三内螺纹结构相匹配的第三外螺纹结构，两组左螺纹杆的右端分别插入并螺装至两组横向螺纹管的左端内部，所述两组右螺纹杆的外侧壁上均设置有与第四内螺纹结构相匹配的第四外螺纹结构，两组右螺纹杆的左端分别插入并螺装至两组横向螺纹管的右端内部，两组左螺纹杆的左端和两组右螺纹杆的右端分别与四组安装块连接，所述四组安装块的底端均安装有强力吸盘；还包括两组左电动缸、两组右电动缸、左连接板、右连接板、两组往复电机、两组丝杠、两组滑块和两组磨边电机，所述两组左电动缸左端在左支板的左端，并在两组左电动缸的右侧输出端均设置有左伸缩杆，两组左伸缩杆的右端自左支板的左端穿过左支板并分别与左连接板左端的前侧和右侧连接，所述两组右电动缸安装在右支板的右端，并在两组右电动缸的左侧输出端均设置有右伸缩杆，所述两组右伸缩杆的左端自右支板的右端穿过右支板并分别与右连接板右端的前侧和右侧连接，所述左连接板的右端后侧和右连接板的左端后侧均设置有后支板，左连接板的右端前侧和右连接板的左端前侧均设置有前支板，所述两组往复电机分别安装在两组后支板的后端，所述两组前支板的后端均设置有放置槽，并在两组放置槽内均固定安装有下滚珠轴承，所述两组滑板上均设置有前后贯通的螺纹孔，所述两组丝杠的前端分别自两组滑块的后端螺装穿过两组螺纹孔并分别插入至两组下滚珠轴承内部，两组丝杠的后端分别自两组后支板的前端穿过两组后支板并分别与两组往复电机的前侧输出端传动连接，所述两组磨边电机分别安装在两组滑板的顶端，并在两组磨边电机朝向放置台的一端均设置有磨边轮。
本发明的一种液晶显示模组生产用基板磨边装置，所述两组滑块背向放置台的一端分别与左连接板的右端和右连接板的左端接触。
本发明的一种液晶显示模组生产用基板磨边装置，还包括两组限位杆，所述两组滑块上均设置有前后贯通的限位孔，所述两组限位杆的前端分别与两组前支板的后端连接，两组限位杆的后端分别自两组滑块的前端穿过两组限位孔并分别与两组后支板的前端连接，两组限位杆和两组丝杠均两两平行。
本发明的一种液晶显示模组生产用基板磨边装置，还包括单片机和四组限位装置，所述四组限位装置分别安装在两组滑块朝向放置台一端的前侧和后侧，限位装置包括与滑块固定连接的限位箱、支柱和限位轮，所述四组限位箱内均设置有空腔，并在四组空腔内均设置有挡板、弹簧、限位板和压力传感器，所述四组弹簧朝向放置台的一端分别与四组挡板背向放置台的一端连接，四组弹簧背向放置台的一端分别与空腔的内侧壁连接，所述四组压力传感器分别安装在四组挡板背向放置台的一端，并且压力传感器的另一端分别与四组限位板背向放置台的一端接触，四组限位箱朝向放置台的一端均设置有穿孔，所述四组支柱远离放置台的一端分别穿过四组穿孔伸入至四组空腔内并分别与四组限位板背向放置台的一端中部固定连接，所述四组限位轮分别安装在四组支柱邻近放置台的一端，四组压力传感器、两组左电动缸和两组右电动缸均与单片机电连接。
本发明的一种液晶显示模组生产用基板磨边装置，还包括两组滑杆，所述四组安装块上均设置有前后贯通的滑孔，每组所述滑杆的一端均穿过两组滑孔，并在两组滑杆的两端均设置有限位扣。
本发明的一种液晶显示模组生产用基板磨边装置，所述第一内螺纹结构和第二内螺纹结构的旋转相反，所述第三内螺纹结构和第四内螺纹结构的旋向相反。
本发明的一种液晶显示模组生产用基板磨边装置，还包括两组支撑杆和两组支撑轮，所述两组支撑杆的顶端分别与左连接板的右连接板的底端连接，所述两组支撑轮分别安装在两组支撑杆的底端，两组支撑轮的底端分别与工作台的顶端贴紧。
与现有技术相比本发明的有益效果为：通过四组强力吸盘分别对玻璃基板顶端的四个端点进行真空吸附，提高对玻璃基板的固定效果，防止磨边过程中玻璃基板发生偏移，提高磨边品质，并且通过同步手动旋转两组纵向螺纹管，可以对四组吸盘的纵向距离进行调节，通过手动同步旋转两组横向螺纹管，可以对四组吸盘的横向距离进行调节，可以对不同尺寸的玻璃基板进行固定；基板固定装置将玻璃基板固定后，通过两组气缸将基板固定装置连同玻璃基板上升至磨边工位，然后通过两组左电动缸驱动两组左伸缩杆向右伸展，同时两组右电动缸分别驱动两组右伸缩杆向左伸展，使两组磨边轮分别与玻璃基板的左侧和右侧接触，通过两组往复电机分别带动两组丝杠旋转，使两组滑块带动磨边电机前后往复移动，同时两组磨边电机分别带动磨边轮高速旋转，完成对玻璃基板两条边的磨边处理，然后左电动缸和右电动缸将左连接板和右连接板分别向左和向右拉回至初始位置，通过步进电机带动安装板以及玻璃基板旋转90°，同样的方式对玻璃基板的另外两条边进行磨边，提高工作效率，避免对玻璃基板造成损坏，提高实用性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明基板固定装置的俯视结构示意图；
图3是本发明工作台的俯视结构示意图；
图4是本发明限位装置的放大结构示意图；
附图中标记：1、工作台；2、左支板；3、右支板；4、顶板；5、放置台；6、气缸；7、固定板；8、步进电机；9、安装板；10、基板固定装置；11、活塞杆；12、转轴；13、前横板；14、后横板；15、纵向螺纹管；16、前螺纹杆；17、后螺纹杆；18、横向螺纹管；19、左螺纹杆；20、右螺纹杆；21、前连接块；22、后连接块；23、安装块；24、左滚珠轴承；25、右滚珠轴承；26、前滚珠轴承；27、后滚珠轴承；28、强力吸盘；29、左电动缸；30、左连接板；31、往复电机；32、丝杠；33、滑块；34、磨边电机；35、左伸缩杆；36、后支板；37、前支板；38、下滚珠轴承；39、磨边轮；40、限位杆；41、单片机；42、限位箱；43、支柱；44、限位轮；45、挡板；46、弹簧；47、限位板；48、压力传感器；49、滑杆；50、限位扣；51、支撑杆；52、支撑轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图4所示，本发明的一种液晶显示模组生产用基板磨边装置，包括工作台1、左支板2、右支板3和顶板4，左支板和右支板的底端分别与工作台顶端的左侧和右侧连接，左支板和右支板的顶端分别与顶板底端的左侧和右侧连接，工作台的顶端中部设置有放置台5；还包括两组气缸6、固定板7、步进电机8、安装板9和基板固定装置10，两组气缸均安装在顶板的顶端，并在两组气缸的底部输出端均设置有活塞杆11，两组活塞杆的底端自顶板的顶端穿过顶板并分别与固定板顶端的左侧和右侧连接，步进电机安装在固定板的顶端中部，并在步进电机的底部输出端设置有转轴12，转轴的底端自固定板的顶端穿过固定板并与安装板的顶端中部连接，基板固定装置安装在安装板的底端，基板固定装置包括两组前横板13、后横板14、两组纵向螺纹管15、两组前螺纹杆16、两组后螺纹杆17、两组横向螺纹管18、两组左螺纹杆19、两组右螺纹杆20、两组前连接块21、两组后连接块22和四组安装块23，前横板和后横板的顶端分别与安装板底端的前侧和后侧固定连接，并且前横板和后横板前后对应，前横板和后横板的左侧均设置有前后贯通的左安装通孔，并在两组左安装通孔内均固定安装有左滚珠轴承24，前横板和后横板的右侧均设置有前后贯通的右安装通孔，并在两组右安装通孔内均固定安装有右滚珠轴承25，两组纵向螺纹管的后端自后横板的前端分别穿过一组左滚珠轴承和一组右滚珠轴承至后横板的后侧，两组纵向螺纹管的前端自前横板的后端分别穿过一组左滚珠轴承和一组右滚珠轴承至前横板的前侧，并且两组纵向螺纹管内侧壁的前部分均设置有第一内螺纹结构，两组纵向螺纹管内侧壁的后部分均设置有第二内螺纹结构，两组前螺纹杆的外侧壁上设置有与第一内螺纹结构相匹配的第一外螺纹结构，两组前螺纹杆的后端分别插入并螺装至两组纵向螺纹管的前端内部，两组前螺纹杆的前端分别与两组前连接块的后端连接，两组后螺纹杆的外侧壁上均设置有与第二内螺纹结构相匹配的第二外螺纹结构，两组后螺纹杆的前端分别插入并螺装至两组纵向螺纹管的后端内部，两组后螺纹杆的后端分别与两组后连接块的前端连接，两组前连接块的中部均设置有左右贯通的前安装通孔，并在两组前安装通孔内均固定安装有前滚珠轴承26，两组后连接块的中部均设置有左右贯通的后安装通孔，并在两组后安装通孔内均固定安装有后滚珠轴承27，两组横向螺纹管的左端分别穿过一组前滚珠轴承和一组后滚珠轴承至前连接块和后连接块的左侧，两组横向螺纹管的右端分别穿过一组前滚珠轴承和一组后滚珠轴承至前连接块和后连接块的右侧，并且两组横向螺纹管内侧壁的左部分和右部分分别设置有第三内螺纹结构和第四内螺纹结构，两组左螺纹杆的外侧壁上设置有与第三内螺纹结构相匹配的第三外螺纹结构，两组左螺纹杆的右端分别插入并螺装至两组横向螺纹管的左端内部，两组右螺纹杆的外侧壁上均设置有与第四内螺纹结构相匹配的第四外螺纹结构，两组右螺纹杆的左端分别插入并螺装至两组横向螺纹管的右端内部，两组左螺纹杆的左端和两组右螺纹杆的右端分别与四组安装块连接，四组安装块的底端均安装有强力吸盘28；还包括两组左电动缸29、两组右电动缸、左连接板30、右连接板、两组往复电机31、两组丝杠32、两组滑块33和两组磨边电机34，两组左电动缸左端在左支板的左端，并在两组左电动缸的右侧输出端均设置有左伸缩杆35，两组左伸缩杆的右端自左支板的左端穿过左支板并分别与左连接板左端的前侧和右侧连接，两组右电动缸安装在右支板的右端，并在两组右电动缸的左侧输出端均设置有右伸缩杆，两组右伸缩杆的左端自右支板的右端穿过右支板并分别与右连接板右端的前侧和右侧连接，左连接板的右端后侧和右连接板的左端后侧均设置有后支板36，左连接板的右端前侧和右连接板的左端前侧均设置有前支板37，两组往复电机分别安装在两组后支板的后端，两组前支板的后端均设置有放置槽，并在两组放置槽内均固定安装有下滚珠轴承38，两组滑板上均设置有前后贯通的螺纹孔，两组丝杠的前端分别自两组滑块的后端螺装穿过两组螺纹孔并分别插入至两组下滚珠轴承内部，两组丝杠的后端分别自两组后支板的前端穿过两组后支板并分别与两组往复电机的前侧输出端传动连接，两组磨边电机分别安装在两组滑板的顶端，并在两组磨边电机朝向放置台的一端均设置有磨边轮39；通过四组强力吸盘分别对玻璃基板顶端的四个端点进行真空吸附，提高对玻璃基板的固定效果，防止磨边过程中玻璃基板发生偏移，提高磨边品质，并且通过同步手动旋转两组纵向螺纹管，可以对四组吸盘的纵向距离进行调节，通过手动同步旋转两组横向螺纹管，可以对四组吸盘的横向距离进行调节，可以对不同尺寸的玻璃基板进行固定；基板固定装置将玻璃基板固定后，通过两组气缸将基板固定装置连同玻璃基板上升至磨边工位，然后通过两组左电动缸驱动两组左伸缩杆向右伸展，同时两组右电动缸分别驱动两组右伸缩杆向左伸展，使两组磨边轮分别与玻璃基板的左侧和右侧接触，通过两组往复电机分别带动两组丝杠旋转，使两组滑块带动磨边电机前后往复移动，同时两组磨边电机分别带动磨边轮高速旋转，完成对玻璃基板两条边的磨边处理，然后左电动缸和右电动缸将左连接板和右连接板分别向左和向右拉回至初始位置，通过步进电机带动安装板以及玻璃基板旋转90°，同样的方式对玻璃基板的另外两条边进行磨边，提高工作效率，避免对玻璃基板造成损坏，提高实用性。
本发明的一种液晶显示模组生产用基板磨边装置，两组滑块背向放置台的一端分别与左连接板的右端和右连接板的左端接触；保证滑块可以稳定的前后滑动。
本发明的一种液晶显示模组生产用基板磨边装置，还包括两组限位杆40，两组滑块上均设置有前后贯通的限位孔，两组限位杆的前端分别与两组前支板的后端连接，两组限位杆的后端分别自两组滑块的前端穿过两组限位孔并分别与两组后支板的前端连接，两组限位杆和两组丝杠均两两平行；通过限位杆对滑块进行限位，进一步提高滑块前后移动时的稳固性。
本发明的一种液晶显示模组生产用基板磨边装置，还包括单片机41和四组限位装置，四组限位装置分别安装在两组滑块朝向放置台一端的前侧和后侧，限位装置包括与滑块固定连接的限位箱42、支柱43和限位轮44，四组限位箱内均设置有空腔，并在四组空腔内均设置有挡板45、弹簧46、限位板47和压力传感器48，四组弹簧朝向放置台的一端分别与四组挡板背向放置台的一端连接，四组弹簧背向放置台的一端分别与空腔的内侧壁连接，四组压力传感器分别安装在四组挡板背向放置台的一端，并且压力传感器的另一端分别与四组限位板背向放置台的一端接触，四组限位箱朝向放置台的一端均设置有穿孔，四组支柱远离放置台的一端分别穿过四组穿孔伸入至四组空腔内并分别与四组限位板背向放置台的一端中部固定连接，四组限位轮分别安装在四组支柱邻近放置台的一端，四组压力传感器、两组左电动缸和两组右电动缸均与单片机电连接；通过限位轮与玻璃基板的左端和右端接触并施加一定的压力，并将压力通过支柱传递给压力传感器，弹簧被压缩，当压力传感器检测到的压力信息达到设定值时，单片机便控制左电动缸和右电动缸停止，此时两组磨边轮正好与玻璃基板的左端和右端接触，然后在通过磨边电机的前后滑动和磨边轮的旋转对玻璃基板的两侧进行磨边，提高工作的精度，提高使用性。
本发明的一种液晶显示模组生产用基板磨边装置，还包括两组滑杆49，四组安装块上均设置有前后贯通的滑孔，每组滑杆的一端均穿过两组滑孔，并在两组滑杆的两端均设置有限位扣50；通过滑杆对四组安装块进行限位，防止转动横向螺纹管时，左螺纹杆和右螺纹杆自转的情况。
本发明的一种液晶显示模组生产用基板磨边装置，第一内螺纹结构和第二内螺纹结构的旋转相反，第三内螺纹结构和第四内螺纹结构的旋向相反；保证旋转纵向螺纹管时，前螺纹杆和后螺纹杆可以同步的自纵向螺纹管的前端和后端旋进和旋出，旋转横向螺纹管时，左螺纹杆和右螺纹杆可以同步的自横向螺纹管的左端和右端旋进和旋出，方便对不同尺寸的玻璃基板进行固定。
本发明的一种液晶显示模组生产用基板磨边装置，还包括两组支撑杆51和两组支撑轮52，两组支撑杆的顶端分别与左连接板的右连接板的底端连接，两组支撑轮分别安装在两组支撑杆的底端，两组支撑轮的底端分别与工作台的顶端贴紧；通过支撑杆和支撑轮的配合，提高左连接板和右连接板横向移动时的稳固性。
本发明的一种液晶显示模组生产用基板磨边装置，其在工作时，将待加工的玻璃基板置于放置台的顶端并定位，通过同步手动旋转两组纵向螺纹管，可以对四组吸盘的纵向距离进行调节，通过手动同步旋转两组横向螺纹管，可以对四组吸盘的横向距离进行调节，可以对不同尺寸的玻璃基板进行固定，通过两组气缸将基板固定装置下降至安装工位，通过四组强力吸盘分别对玻璃基板顶端的四个端点进行真空吸附，提高对玻璃基板的固定效果，防止磨边过程中玻璃基板发生偏移，提高磨边品质，基板固定装置将玻璃基板固定后，通过两组气缸将基板固定装置连同玻璃基板上升至磨边工位，然后通过两组左电动缸驱动两组左伸缩杆向右伸展，同时两组右电动缸分别驱动两组右伸缩杆向左伸展，通过限位轮与玻璃基板的左端和右端接触并施加一定的压力，并将压力通过支柱传递给压力传感器，弹簧被压缩，当压力传感器检测到的压力信息达到设定值时，单片机便控制左电动缸和右电动缸停止，此时两组磨边轮正好与玻璃基板的左端和右端接触，通过两组往复电机分别带动两组丝杠旋转，使两组滑块带动磨边电机前后往复移动，同时两组磨边电机分别带动磨边轮高速旋转，完成对玻璃基板两条边的磨边处理，然后左电动缸和右电动缸将左连接板和右连接板分别向左和向右拉回至初始位置，通过步进电机带动安装板以及玻璃基板旋转90°，同样的方式对玻璃基板的另外两条边进行磨边，提高工作效率，避免对玻璃基板造成损坏，提高实用性，通过滑杆对四组安装块进行限位，防止转动横向螺纹管时，左螺纹杆和右螺纹杆自转的情况，通过限位杆对滑块进行限位，提高滑块前后移动时的稳固性，通过支撑杆和支撑轮的配合，提高左连接板和右连接板横向移动时的稳固性。
本发明的一种液晶显示模组生产用基板磨边装置，需要注意的是，横向螺纹管与左滚珠轴承和右滚珠轴承的内侧壁均固定连接，纵向螺纹管与前滚珠轴承和后滚珠轴承的内侧壁均固定连接。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种液晶显示模组生产用基板磨边装置，包括工作台(1)、左支板(2)、右支板(3)和顶板(4)，左支板(2)和右支板(3)的底端分别与工作台(1)顶端的左侧和右侧连接，左支板(2)和右支板(3)的顶端分别与顶板(4)底端的左侧和右侧连接，工作台(1)的顶端中部设置有放置台(5)；其特征在于，还包括两组气缸(6)、固定板(7)、步进电机(8)、安装板(9)和基板固定装置(10)，所述两组气缸(6)均安装在顶板(4)的顶端，并在两组气缸(6)的底部输出端均设置有活塞杆(11)，所述两组活塞杆(11)的底端自顶板(4)的顶端穿过顶板(4)并分别与固定板(7)顶端的左侧和右侧连接，所述步进电机(8)安装在固定板(7)的顶端中部，并在步进电机(8)的底部输出端设置有转轴(12)，所述转轴(12)的底端自固定板(7)的顶端穿过固定板(7)并与安装板(9)的顶端中部连接，所述基板固定装置(10)安装在安装板(9)的底端，基板固定装置(10)包括两组前横板(13)、后横板(14)、两组纵向螺纹管(15)、两组前螺纹杆(16)、两组后螺纹杆(17)、两组横向螺纹管(18)、两组左螺纹杆(19)、两组右螺纹杆(20)、两组前连接块(21)、两组后连接块(22)和四组安装块(23)，所述前横板(13)和后横板(14)的顶端分别与安装板(9)底端的前侧和后侧固定连接，并且前横板(13)和后横板(14)前后对应，前横板(13)和后横板(14)的左侧均设置有前后贯通的左安装通孔，并在两组左安装通孔内均固定安装有左滚珠轴承(24)，前横板(13)和后横板(14)的右侧均设置有前后贯通的右安装通孔，并在两组右安装通孔内均固定安装有右滚珠轴承(25)，两组纵向螺纹管(15)的后端自后横板(14)的前端分别穿过一组左滚珠轴承(24)和一组右滚珠轴承(25)至后横板(14)的后侧，两组纵向螺纹管(15)的前端自前横板(13)的后端分别穿过一组左滚珠轴承(24)和一组右滚珠轴承(25)至前横板(13)的前侧，并且两组纵向螺纹管(15)内侧壁的前部分均设置有第一内螺纹结构，两组纵向螺纹管(15)内侧壁的后部分均设置有第二内螺纹结构，所述两组前螺纹杆(16)的外侧壁上设置有与第一内螺纹结构相匹配的第一外螺纹结构，两组前螺纹杆(16)的后端分别插入并螺装至两组纵向螺纹管(15)的前端内部，两组前螺纹杆(16)的前端分别与两组前连接块(21)的后端连接，所述两组后螺纹杆(17)的外侧壁上均设置有与第二内螺纹结构相匹配的第二外螺纹结构，两组后螺纹杆(17)的前端分别插入并螺装至两组纵向螺纹管(15)的后端内部，两组后螺纹杆(17)的后端分别与两组后连接块(22)的前端连接，所述两组前连接块(21)的中部均设置有左右贯通的前安装通孔，并在两组前安装通孔内均固定安装有前滚珠轴承(26)，所述两组后连接块(22)的中部均设置有左右贯通的后安装通孔，并在两组后安装通孔内均固定安装有后滚珠轴承(27)，所述两组横向螺纹管(18)的左端分别穿过一组前滚珠轴承(26)和一组后滚珠轴承(27)至前连接块(21)和后连接块(22)的左侧，两组横向螺纹管(18)的右端分别穿过一组前滚珠轴承(26)和一组后滚珠轴承(27)至前连接块(21)和后连接块(22)的右侧，并且两组横向螺纹管(18)内侧壁的左部分和右部分分别设置有第三内螺纹结构和第四内螺纹结构，所述两组左螺纹杆(19)的外侧壁上设置有与第三内螺纹结构相匹配的第三外螺纹结构，两组左螺纹杆(19)的右端分别插入并螺装至两组横向螺纹管(18)的左端内部，所述两组右螺纹杆(20)的外侧壁上均设置有与第四内螺纹结构相匹配的第四外螺纹结构，两组右螺纹杆(20)的左端分别插入并螺装至两组横向螺纹管(18)的右端内部，两组左螺纹杆(19)的左端和两组右螺纹杆(20)的右端分别与四组安装块(23)连接，所述四组安装块(23)的底端均安装有强力吸盘(28)；还包括两组左电动缸(29)、两组右电动缸、左连接板(30)、右连接板、两组往复电机(31)、两组丝杠(32)、两组滑块(33)和两组磨边电机(34)，所述两组左电动缸(29)左端在左支板(2)的左端，并在两组左电动缸(29)的右侧输出端均设置有左伸缩杆(35)，两组左伸缩杆(35)的右端自左支板(2)的左端穿过左支板(2)并分别与左连接板(30)左端的前侧和右侧连接，所述两组右电动缸安装在右支板(3)的右端，并在两组右电动缸的左侧输出端均设置有右伸缩杆，所述两组右伸缩杆的左端自右支板(3)的右端穿过右支板(3)并分别与右连接板右端的前侧和右侧连接，所述左连接板(30)的右端后侧和右连接板的左端后侧均设置有后支板(36)，左连接板(30)的右端前侧和右连接板的左端前侧均设置有前支板(37)，所述两组往复电机(31)分别安装在两组后支板(36)的后端，所述两组前支板(37)的后端均设置有放置槽，并在两组放置槽内均固定安装有下滚珠轴承(38)，所述两组滑板上均设置有前后贯通的螺纹孔，所述两组丝杠(32)的前端分别自两组滑块(33)的后端螺装穿过两组螺纹孔并分别插入至两组下滚珠轴承(38)内部，两组丝杠(32)的后端分别自两组后支板(36)的前端穿过两组后支板(36)并分别与两组往复电机(31)的前侧输出端传动连接，所述两组磨边电机(34)分别安装在两组滑板的顶端，并在两组磨边电机(34)朝向放置台(5)的一端均设置有磨边轮(39)。
2.如权利要求1所述的一种液晶显示模组生产用基板磨边装置，其特征在于，所述两组滑块(33)背向放置台(5)的一端分别与左连接板(30)的右端和右连接板的左端接触。
3.如权利要求2所述的一种液晶显示模组生产用基板磨边装置，其特征在于，还包括两组限位杆(40)，所述两组滑块(33)上均设置有前后贯通的限位孔，所述两组限位杆(40)的前端分别与两组前支板(37)的后端连接，两组限位杆(40)的后端分别自两组滑块(33)的前端穿过两组限位孔并分别与两组后支板(36)的前端连接，两组限位杆(40)和两组丝杠(32)均两两平行。
4.如权利要求3所述的一种液晶显示模组生产用基板磨边装置，其特征在于，还包括单片机(41)和四组限位装置，所述四组限位装置分别安装在两组滑块(33)朝向放置台(5)一端的前侧和后侧，限位装置包括与滑块(33)固定连接的限位箱(42)、支柱(43)和限位轮(44)，所述四组限位箱(42)内均设置有空腔，并在四组空腔内均设置有挡板(45)、弹簧(46)、限位板(47)和压力传感器(48)，所述四组弹簧(46)朝向放置台(5)的一端分别与四组挡板(45)背向放置台(5)的一端连接，四组弹簧(46)背向放置台(5)的一端分别与空腔的内侧壁连接，所述四组压力传感器(48)分别安装在四组挡板(45)背向放置台(5)的一端，并且压力传感器(48)的另一端分别与四组限位板(47)背向放置台(5)的一端接触，四组限位箱(42)朝向放置台(5)的一端均设置有穿孔，所述四组支柱(43)远离放置台(5)的一端分别穿过四组穿孔伸入至四组空腔内并分别与四组限位板(47)背向放置台(5)的一端中部固定连接，所述四组限位轮(44)分别安装在四组支柱(43)邻近放置台(5)的一端，四组压力传感器(48)、两组左电动缸(29)和两组右电动缸均与单片机(41)电连接。
5.如权利要求4所述的一种液晶显示模组生产用基板磨边装置，其特征在于，还包括两组滑杆(49)，所述四组安装块(23)上均设置有前后贯通的滑孔，每组所述滑杆(49)的一端均穿过两组滑孔，并在两组滑杆(49)的两端均设置有限位扣(50)。
6.如权利要求5所述的一种液晶显示模组生产用基板磨边装置，其特征在于，所述第一内螺纹结构和第二内螺纹结构的旋转相反，所述第三内螺纹结构和第四内螺纹结构的旋向相反。
7.如权利要求6所述的一种液晶显示模组生产用基板磨边装置，其特征在于，还包括两组支撑杆(51)和两组支撑轮(52)，所述两组支撑杆(51)的顶端分别与左连接板(30)的右连接板的底端连接，所述两组支撑轮(52)分别安装在两组支撑杆(51)的底端，两组支撑轮(52)的底端分别与工作台(1)的顶端贴紧。
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