CN112338779A - 一种不锈钢制品生产用表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢制品生产用表面抛光装置，包括支撑座、转动轴和抛光盘，所述支撑座上端安装有支撑板，支撑板上端安装有固定架，固定架内侧顶端中部安装有转动轴，转动轴底端外侧安装有限位框，限位框内侧安装有滑块，滑块中部安装有第一螺纹杆，滑块底端安装有长杆，长杆底端安装有第二伸缩电机，第二伸缩电机前端安装有第二吸盘。转动轴底端安装有固定框，固定框内侧底端设有转动块，转动块上端外侧安装有齿轮环，转动块和固定框之间安装有滚动轴承，固定框内部右侧安装有第一旋转电机和齿轮，固定框内部左侧安装有气缸和限位板；转动块底端设有抛光盘。本发明结构合理，便于对不锈钢制品进行固定，有效提高了抛光面积和抛光效率。

Description

一种不锈钢制品生产用表面抛光装置

技术领域

本发明涉及不锈钢制品加工技术领域，具体是一种不锈钢制品生产用表面抛光装置。

背景技术

不锈钢制品在日常生活和工业生产中被经常使用到的辅助性、配件性制成品。由于我国经济的不断快速增长，不锈钢金属制品不断增加，随着社会经济的发展和社会分工的细化,不锈钢制品逐渐丰富和完善,品种越来越多。2010年，我国不锈钢制品行业全年快速恢复性增长。总体来说，不锈钢制品行业运行良好，内外销增长势头明显，进出口高速增长，各项经济指标快速提升，行业整体基本恢复到金融危机前的水平。

现有公开号为CN209036229U的一种不锈钢制品生产用表面抛光装置中工作台、夹持台和抛光台，工作台上表面设置固定架，固定架顶端设置电动伸缩杆，抛光台下表面设置支撑杆，支撑杆设置四个，并且在支撑杆之间设置转辊组，转辊组前端设置从动轮，抛光台上表面设置驱动电机，驱动电机输出端设置主动轮，主动轮和从动轮之间通过传动带连接，转辊组表面设置抛光带；装置结构简单，不便于对不锈钢制品进行固定，容易在抛光过程中造成不锈钢制品晃动，且抛光的面积较小，不便于对不锈钢制品进行全面抛光，抛光效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不锈钢制品生产用表面抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种不锈钢制品生产用表面抛光装置，包括支撑座、转动轴和抛光盘，所述支撑座内侧安装有固定板，固定板上端中部安装有第一伸缩电机，第一伸缩电机前端安装有第一吸盘；支撑座上端安装有支撑板，支撑板上端安装有固定架，固定架内侧顶端中部安装有转动轴，转动轴底端外侧安装有限位框，限位框内侧安装有滑块，滑块中部安装有第一螺纹杆，滑块底端安装有长杆，长杆底端安装有第二伸缩电机，第二伸缩电机前端安装有第二吸盘。

所述转动轴底端安装有固定框，固定框内侧底端设有转动块，转动块上端外侧安装有齿轮环，转动块和固定框之间安装有滚动轴承，固定框内部右侧安装有第一旋转电机，第一旋转电机转轴前端安装有齿轮，固定框内部左侧安装有气缸，气缸前端安装有限位板；转动块底端安装有支撑框，支撑框内侧右端设有第二旋转电机，第二旋转电机转轴前端安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆外侧安装有移动块，移动块底端安装有第三伸缩电机，第三伸缩电机前端安装有第三旋转电机，第三旋转电机转轴前端安装有抛光盘。

作为本发明进一步的方案：所述支撑板中部通孔，通孔直径和第一吸盘的直径相同。

作为本发明进一步的方案：所述限位框、滑块、第一螺纹杆、长杆、第二伸缩电机和第二吸盘均设有四个，分为四组均匀分布在转动轴底端外侧，限位框内侧和滑块凹凸连接，滑块中部设有螺孔，螺孔内侧和第一螺纹杆外侧螺纹连接。

作为本发明进一步的方案：所述齿轮和齿轮环在同一水平线上，齿轮连接齿轮环，连接方式为啮合连接。

作为本发明进一步的方案：所述限位板的形状为圆弧状，限位板内侧设有齿牙，限位板内侧和齿轮环外侧啮合连接。

作为本发明进一步的方案：所述固定框的形状为圆柱状，支撑框的形状为长方形，支撑框的长度和固定框的直径相同。

作为本发明进一步的方案：所述支撑框底端设有槽孔，槽孔宽度和移动块的宽度相同，移动块和支撑框内侧凹凸连接，移动块中部设有螺孔，螺孔内侧和第二螺纹杆外侧螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一种不锈钢制品生产用表面抛光装置中支撑座内侧中部设有第一伸缩电机和第一吸盘，能够对不锈钢制品底端中部进行吸附固定；转动轴底端外侧设有四组第二伸缩电机和第二吸盘，可以对不锈钢表面进行固定，转动轴便于第二吸盘转动调节位置，第一螺纹杆转动便于调节滑块在限位框内侧的位置，便于第二吸盘适用不同大小的不锈钢制品；固定框内侧的第一旋转电机便于转动块进行旋转，气缸和限位板便于固定转动块，第二旋转电机转动便于调节抛光盘左右移动，便于对不锈钢制品的表面进行抛光，能够有效提高抛光面积，并进一步的提高抛光效率。本发明结构合理，操作简单，便于适应不同大小的不锈钢制品，便于对不锈钢制品进行固定，有效提高了抛光面积和抛光效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中转动轴底端外侧的结构示意图。

图3为本发明中转动块底端的结构示意图。

图4为本发明中限位框和第一螺纹杆的结构示意图。

图5为本发明中实施例2的结构示意图。

图中：1-支撑座、2-固定板、3-第一伸缩电机、4-第一吸盘、5-支撑板、6-固定架、7-转动轴、8-限位框、9-滑块、10-第一螺纹杆、11-长杆、12-第二伸缩电机、13-第二吸盘、14-固定框、15-第一旋转电机、16-齿轮、17-转动块、18-齿轮环、19-气缸、20-限位板、21-滚动轴承、22-支撑框、23-第二旋转电机、24-第二螺纹杆、25-移动块、26-第三伸缩电机、27-第三旋转电机、28-抛光盘、29-防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种不锈钢制品生产用表面抛光装置，包括支撑座1、转动轴7和抛光盘28，所述支撑座1内侧安装有固定板2，固定板2上端中部安装有第一伸缩电机3，第一伸缩电机3前端安装有第一吸盘4；支撑座1上端安装有支撑板5，支撑板5中部通孔，通孔直径和第一吸盘4的直径相同；支撑板5上端安装有固定架6。

所述固定架6内侧顶端中部安装有转动轴7，转动轴7底端外侧安装有限位框8，限位框8内侧安装有滑块9，滑块9中部安装有第一螺纹杆10，滑块9底端安装有长杆11，长杆11底端安装有第二伸缩电机12，第二伸缩电机12前端安装有第二吸盘13；限位框8、滑块9、第一螺纹杆10、长杆11、第二伸缩电机12和第二吸盘13均设有四个，分为四组均匀分布在转动轴7底端外侧，限位框8内侧和滑块9凹凸连接，滑块9中部设有螺孔，螺孔内侧和第一螺纹杆10外侧螺纹连接。

所述转动轴7底端安装有固定框14，固定框14内侧底端设有转动块17，转动块17上端外侧安装有齿轮环18，转动块17和固定框14之间安装有滚动轴承21，固定框14内部右侧安装有第一旋转电机15，第一旋转电机15转轴前端安装有齿轮16，齿轮16和齿轮环18在同一水平线上，齿轮16连接齿轮环18，连接方式为啮合连接；固定框14内部左侧安装有气缸19，气缸19前端安装有限位板20，限位板20的形状为圆弧状，限位板20内侧设有齿牙，限位板20内侧和齿轮环18外侧啮合连接。

所述转动块17底端安装有支撑框22，固定框14的形状为圆柱状，支撑框22的形状为长方形，支撑框22的长度和固定框14的直径相同；支撑框22内侧右端设有第二旋转电机23，第二旋转电机23转轴前端安装有第二螺纹杆24，第二螺纹杆24外侧安装有移动块25，移动块25底端安装有第三伸缩电机26，第三伸缩电机26前端安装有第三旋转电机27，第三旋转电机27转轴前端安装有抛光盘28，支撑框22底端设有槽孔，槽孔宽度和移动块25的宽度相同，移动块25和支撑框22内侧凹凸连接，移动块25中部设有螺孔，螺孔内侧和第二螺纹杆24外侧螺纹连接；第二旋转电机23转动便于调节抛光盘28左右移动，便于对不锈钢制品的表面进行抛光，能够有效提高抛光面积，并进一步的提高抛光效率。

实施例2

请参阅图5，本发明实施例中，一种不锈钢制品生产用表面抛光装置，包括支撑座1、转动轴7和抛光盘28，所述支撑座1上端安装有支撑板5，支撑板5上端安装有固定架6，固定架6内侧顶端中部安装有转动轴7，转动轴7底端外侧安装有限位框8，限位框8内侧安装有滑块9，滑块9中部安装有第一螺纹杆10，滑块9底端安装有长杆11，长杆11底端安装有第二伸缩电机12，第二伸缩电机12前端安装有第二吸盘13；支撑板5上端安装有防滑垫29，防滑垫29能够有效提高不锈钢制品的稳定，便于对不锈钢制品进行固定，便于进行抛光加工。本实施例中的其他结构和实施例1中的结构相同。

本发明的工作原理是：

一种不锈钢制品生产用表面抛光装置中支撑座1内侧中部设有第一伸缩电机3和第一吸盘4，能够对不锈钢制品底端中部进行吸附固定；转动轴7底端外侧设有四组第二伸缩电机12和第二吸盘13，可以对不锈钢表面进行固定，转动轴7便于第二吸盘13转动调节位置，第一螺纹杆10转动便于调节滑块9在限位框8内侧的位置，便于第二吸盘13适用不同大小的不锈钢制品；固定框14内侧的第一旋转电机15便于转动块17进行旋转，气缸19和限位板20便于固定转动块7，第二旋转电机23转动便于调节抛光盘28左右移动，便于对不锈钢制品的表面进行抛光，能够有效提高抛光面积，并进一步的提高抛光效率。本发明结构合理，操作简单，便于适应不同大小的不锈钢制品，便于对不锈钢制品进行固定，有效提高了抛光面积和抛光效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种不锈钢制品生产用表面抛光装置，包括支撑座（1）、转动轴（7）和抛光盘（28），其特征在于，所述支撑座（1）内侧安装有固定板（2），固定板（2）上端中部安装有第一伸缩电机（3），第一伸缩电机（3）前端安装有第一吸盘（4）；支撑座（1）上端安装有支撑板（5），支撑板（5）上端安装有固定架（6），固定架（6）内侧顶端中部安装有转动轴（7），转动轴（7）底端外侧安装有限位框（8），限位框（8）内侧安装有滑块（9），滑块（9）中部安装有第一螺纹杆（10），滑块（9）底端安装有长杆（11），长杆（11）底端安装有第二伸缩电机（12），第二伸缩电机（12）前端安装有第二吸盘（13）。

2.根据权利要求1所述的不锈钢制品生产用表面抛光装置，其特征在于，所述转动轴（7）底端安装有固定框（14），固定框（14）内侧底端设有转动块（17），转动块（17）上端外侧安装有齿轮环（18），转动块（17）和固定框（14）之间安装有滚动轴承（21），固定框（14）内部右侧安装有第一旋转电机（15），第一旋转电机（15）转轴前端安装有齿轮（16），固定框（14）内部左侧安装有气缸（19），气缸（19）前端安装有限位板（20）。

3.根据权利要求2所述的不锈钢制品生产用表面抛光装置，其特征在于，所述转动块（17）底端安装有支撑框（22），支撑框（22）内侧右端设有第二旋转电机（23），第二旋转电机（23）转轴前端安装有第二螺纹杆（24），第二螺纹杆（24）外侧安装有移动块（25），移动块（25）底端安装有第三伸缩电机（26），第三伸缩电机（26）前端安装有第三旋转电机（27），第三旋转电机（27）转轴前端安装有抛光盘（28）。

4.根据权利要求3所述的不锈钢制品生产用表面抛光装置，其特征在于，所述支撑板（5）中部通孔，通孔直径和第一吸盘（4）的直径相同。

5.根据权利要求4所述的不锈钢制品生产用表面抛光装置，其特征在于，所述限位框（8）、滑块（9）、第一螺纹杆（10）、长杆（11）、第二伸缩电机（12）和第二吸盘（13）均设有四个，分为四组均匀分布在转动轴（7）底端外侧，限位框（8）内侧和滑块（9）凹凸连接，滑块（9）中部设有螺孔，螺孔内侧和第一螺纹杆（10）外侧螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的不锈钢制品生产用表面抛光装置，其特征在于，所述齿轮（16）和齿轮环（18）在同一水平线上，齿轮（16）连接齿轮环（18），连接方式为啮合连接。

7.根据权利要求6所述的不锈钢制品生产用表面抛光装置，其特征在于，所述限位板（20）的形状为圆弧状，限位板（20）内侧设有齿牙，限位板（20）内侧和齿轮环（18）外侧啮合连接。

8.根据权利要求7所述的不锈钢制品生产用表面抛光装置，其特征在于，所述固定框（14）的形状为圆柱状，支撑框（22）的形状为长方形，支撑框（22）的长度和固定框（14）的直径相同。

9.根据权利要求7所述的不锈钢制品生产用表面抛光装置，其特征在于，所述支撑框（22）底端设有槽孔，槽孔宽度和移动块（25）的宽度相同，移动块（25）和支撑框（22）内侧凹凸连接，移动块（25）中部设有螺孔，螺孔内侧和第二螺纹杆（24）外侧螺纹连接。

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