CN209491586U - 一种轴承加工用外圈断面磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴承加工用外圈断面磨削装置，涉及轴承加工技术领域，该轴承加工用外圈断面磨削装置包括工作台和加工盘，所述工作台的上端固定连接有加工盘，所述加工盘上开设有多个加工孔，且加工孔内设有轴承本体，所述轴承本体的上端设有磨削砂轮，且磨削砂轮的侧壁中部固定连接转轴的一端，所述转轴的另一端贯穿电机箱的底壁到达电机箱的内腔并固定连接电机的输出端。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过竖杆、调节箱、调节支杆、调节板、螺栓和螺母的配合对磨削装置进行调节，调节更加方便且调节过后连接更加稳定，保证磨削装置工作的稳定性。

Description

一种轴承加工用外圈断面磨削装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种轴承加工用外圈断面磨削装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，对轴承的加工过程中需要对轴承外圈断面进行磨削以此来提升轴承外圈沟道和外径的同心度，从而保证轴承生产过程中的高品质。

现有的磨削装置工作的时候，磨削装置与轴承之间的距离不方便调节，从而降低了磨削装置的工作效率。

公开号为CN207189438U的专利，公开了一种方便调节的轴承加工用磨削装置，它包括包括底座，所述底座的顶部固定安装有管体，所述管体的顶部穿插设置有杆体，该装置通过对管体、杆体、螺母、横板、打磨机、支杆、连杆、卡杆、壳体和插杆的设置，达到了方便对轴承加工用磨削装置进行调节的效果，但是该装置使用过程中卡杆和卡槽位于管体内部，不方便使用人员将卡杆与卡槽结合，且仅仅依靠卡杆卡槽配合固定，连接不稳定，在电机工作时易造成装置不稳定，为此，我们提出了一种轴承加工用外圈断面磨削装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承加工用外圈断面磨削装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过竖杆、调节箱、调节支杆、调节板、螺栓和螺母的配合对磨削装置进行调节，调节更加方便且调节过后连接更加稳定，保证磨削装置工作的稳定性。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种轴承加工用外圈断面磨削装置，包括工作台和加工盘，所述工作台的上端固定连接有加工盘，所述加工盘上开设有多个加工孔，且加工孔内设有轴承本体，同时对多个轴承本体的外圈断面进行磨削，提高装置的工作效率，所述轴承本体的上端设有磨削砂轮，且磨削砂轮的侧壁中部固定连接转轴的一端，所述转轴的另一端贯穿电机箱的底壁到达电机箱的内腔并固定连接电机的输出端，转轴转动带动磨削砂轮工作进行轴承外圈断面的磨削，且电机与电机箱的内侧壁固定连接，电机箱起到固定电机的作用，所述电机箱的上端固定连接有横板，所述横板的下端固定连接有高度调节装置，且高度调节装置的下端与工作台的上端固定连接，高度调节装置带动横板上下运动从而调节磨削砂轮与轴承本体之间的距离；

所述高度调节装置包括竖杆、调节箱、调节支杆、调节板、螺栓和螺母，所述竖杆的上端与横板的下端固定连接，且竖杆的下端贯穿调节箱的上端到达调节箱的内腔，所述竖杆的侧壁上固定连接有调节支杆，且调节支杆滑动连接在调节箱侧壁开设的条形通孔内，调节支杆上下滑动带动竖杆位置上下变化，所述调节支杆位于调节箱外腔的一端固定连接有调节板，所述调节板远离调节支杆的一侧螺纹连接有螺栓，且螺栓的另一端螺纹连接有螺母，所述螺母与调节箱的外侧壁固定连接，且调节箱的侧壁开设有多个圆形通孔，通过螺栓与螺母的配合将调节板固定住从而达到固定调节支杆和竖杆的作用。

优选的，所述加工孔的数量多于等于6个，且沿加工盘的边缘环形阵列分布，装置能够同时对多个轴承的外圈断面进行磨削，大大提高了装置的工作效率。

优选的，所述加工孔的内侧壁滑动连接有滑块，且滑块的下端固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的下端与加工孔的底端固定连接，方便后续取出加工好的轴承本体。

优选的，所述滑块的侧壁设有抛光层，保证滑块滑动更加平稳。

优选的，所述加工盘的下端固定连接有垫片，减小震动，延长装置的使用寿命

优选的，所述电机箱的内底壁固定连接有轴承座，保证转轴转动的更加平稳。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种轴承加工用外圈断面磨削装置。具备以下有益效果：

1、通过竖杆、调节箱、调节支杆和调节板的配合对磨削装置进行调节，通过调节箱外侧的调节板上下调节达到磨削装置高度调节的作用，使用人员调节更加方便，调节到指定位置后通过螺栓和螺母进行固定，连接更加稳定，保证磨削装置工作的稳定性。

2、将待磨削的轴承放置在加工盘上的加工孔中，调节磨削砂轮的高度使其与多个轴承接触，电机工作带动磨削砂轮转动同时对多个轴承外圈的断面进行磨削，提升轴承外圈沟道和外径的同心度，提高装置整体的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型高度调节装置结构示意图；

图3为本实用新型高度调节装置结构侧视图；

图4为本实用新型A结构放大示意图。

图中：工作台1、加工盘2、加工孔3、轴承本体4、磨削砂轮5、转轴6、电机7、横板8、高度调节装置9、竖杆91、调节箱92、调节支杆93、调节板94、螺栓95、螺母96、条形通孔10、滑块11、伸缩弹簧12。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图，一种轴承加工用外圈断面磨削装置，包括工作台1和加工盘2，所述工作台1的上端固定连接有加工盘2，加工盘2上开设有多个加工孔3，将待磨削的轴承本体4放入到加工孔3内，加工孔3的直径大小与轴承本体4的直径大小相同，轴承本体4的上端设有磨削砂轮5，磨削砂轮5的侧壁中部固定连接转轴6的一端，转轴6的另一端贯穿电机箱的底壁到达电机箱的内腔并固定连接电机7的输出端，且电机7与电机箱的内侧壁固定连接，电机箱起到固定电机7的作用，保证电机7工作稳定，电机箱的上端固定连接有横板8，所述横板8的下端固定连接有高度调节装置9，且高度调节装置9的下端与工作台1的上端固定连接，高度调节装置9带动横板8上下移动从而调节磨削砂轮5与轴承本体4之间的距离；

所述高度调节装置9包括竖杆91、调节箱92、调节支杆93、调节板94、螺栓95和螺母96，所述竖杆91的上端与横板8的下端固定连接，竖杆91的下端贯穿调节箱92的上端到达调节箱92的内腔，竖杆91滑动连接在调节箱92上端开设的适配孔内，竖杆91的侧壁上固定连接有调节支杆93，调节支杆93横向设置并且滑动连接在调节箱92侧壁开设的条形通孔10内，调节支杆93位于调节箱92外腔的一端固定连接有调节板94，调节板94远离调节支杆93的一侧螺纹连接有螺栓95，且螺栓95的另一端贯穿调节板94的侧壁并螺纹连接有螺母96，所述螺母96与调节箱92的外侧壁固定连接，且调节箱92的侧壁开设有多个圆形通孔，其中圆形通孔位于螺母96的左侧，圆形通孔的直径大小与螺栓95的直径大小一样，旋转螺栓95，将调节板94固定住。

所述电机7与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。

所述加工孔3的数量多于等于6个，且沿加工盘2的边缘环形阵列分布，加工盘2中放置多个轴承本体4，磨削砂轮5转动的同时对多个轴承本体4的外圈断面进行磨削，大大提高装置的工作效率。

所述加工孔3的内侧壁滑动连接有滑块11，且滑块11的下端固定连接有伸缩弹簧12，所述伸缩弹簧12的下端与加工孔3的底端固定连接，磨削完成后，轴承本体4在伸缩弹簧12的作用下向上弹起，方便工作人员将磨削好的轴承本体4取出。

所述滑块11的侧壁设有抛光层，保证滑块11在加工孔3内滑动更加平稳。

所述加工盘2的下端固定连接有垫片，减小加工盘2与工作台1之间的震动，延长装置的使用寿命。

所述电机箱的内底壁固定连接有轴承座，转轴6通过轴承座与电机箱转动连接，保证转轴6工作更加稳定。

如图1-4所示，一种轴承加工用外圈断面磨削装置工作原理如下：将待磨削的轴承本体4放入到加工孔3内，调节竖杆91的高度，带动横板8和电机7向下运动，当磨削砂轮5抵触轴承本体4的上端时，旋转螺栓95，螺栓95与螺母96螺纹配合连接将调节板94固定住，调节板94固定后通过调节支杆93将竖杆91固定住，从而保证磨削砂轮5始终与待磨削的轴承本体4上端抵触，调节好高度后，接通外接电源，电机7启动，电机带动转轴6转动，转轴6侧壁上固定连接的磨削砂轮5转动，对加工盘2上的多个待磨削的轴承本体4的外圈断面进行磨削，磨削完成后，再次调节高度调节装置9，使得磨削砂轮5与轴承本体4分开，轴承本体4在滑块11和伸缩弹簧的作用下弹出，工作人员将轴承本体4取出，完成轴承加工的外圈断面磨削。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种轴承加工用外圈断面磨削装置，包括工作台(1)和加工盘(2)，所述工作台(1)的上端固定连接有加工盘(2)，其特征在于：所述加工盘(2)上开设有多个加工孔(3)，且加工孔(3)内设有轴承本体(4)，所述轴承本体(4)的上端设有磨削砂轮(5)，且磨削砂轮(5)的侧壁中部固定连接转轴(6)的一端，所述转轴(6)的另一端贯穿电机箱的底壁到达电机箱的内腔并固定连接电机(7)的输出端，且电机(7)与电机箱的内侧壁固定连接，所述电机箱的上端固定连接有横板(8)，所述横板(8)的下端固定连接有高度调节装置(9)，且高度调节装置(9)的下端与工作台(1)的上端固定连接；

所述高度调节装置(9)包括竖杆(91)、调节箱(92)、调节支杆(93)、调节板(94)、螺栓(95)和螺母(96)，所述竖杆(91)的上端与横板(8)的下端固定连接，且竖杆(91)的下端贯穿调节箱(92)的上端到达调节箱(92)的内腔，所述竖杆(91)的侧壁上固定连接有调节支杆(93)，且调节支杆(93)滑动连接在调节箱(92)侧壁开设的条形通孔(10)内，所述调节支杆(93)位于调节箱(92)外腔的一端固定连接有调节板(94)，所述调节板(94)远离调节支杆(93)的一侧螺纹连接有螺栓(95)，且螺栓(95)的另一端螺纹连接有螺母(96)，所述螺母(96)与调节箱(92)的外侧壁固定连接，且调节箱(92)的侧壁开设有多个圆形通孔。

2.如权利要求1所述的一种轴承加工用外圈断面磨削装置，其特征在于：所述加工孔(3)的数量多于等于6个，且沿加工盘(2)的边缘环形阵列分布。

3.如权利要求1所述的一种轴承加工用外圈断面磨削装置，其特征在于：所述加工孔(3)的内侧壁滑动连接有滑块(11)，且滑块(11)的下端固定连接有伸缩弹簧(12)，所述伸缩弹簧(12)的下端与加工孔(3)的底端固定连接。

4.如权利要求3所述的一种轴承加工用外圈断面磨削装置，其特征在于：所述滑块(11)的侧壁设有抛光层。

5.如权利要求1所述的一种轴承加工用外圈断面磨削装置，其特征在于：所述加工盘(2)的下端固定连接有垫片。

6.如权利要求1所述的一种轴承加工用外圈断面磨削装置，其特征在于：所述电机箱的内底壁固定连接有轴承座。