CN215201037U - 一种木桌支撑柱自动打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木桌支撑柱自动打磨设备，包括底座、支撑柱和打磨装置，所述支撑柱设于底座上，所述打磨装置设于支撑柱上。本实用新型属于家具加工技术领域，具体是指一种能够自动对木桌支撑柱进行序列式加工，对每个支撑柱的打磨量相等且效率高的木桌支撑柱自动打磨设备。

Description

一种木桌支撑柱自动打磨设备

技术领域

本实用新型属于家具加工技术领域，具体是指一种木桌支撑柱自动打磨设备。

背景技术

在家具加工的过程中，尤其是在对木桌的支撑柱进行打磨时，因为木桌支撑柱之间的空间狭小，不容易使打磨设备对其进行加工，需要人工手持砂纸对其进行单独加工，而使用此方式也很难进行操作，导致木桌生产的效率低下，且人工加工会导致灰尘被人工吸入，产生尘肺病；并且在人工使用砂纸加工的过程中，单独对每个支撑柱进行打磨很难保证打磨量相同，导致支撑柱打磨质量参差不齐。因此本实用新型提供一种能够自动对木桌支撑柱进行序列式加工，对每个支撑柱的打磨量相等且效率高的木桌支撑柱自动打磨设备。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种能够自动对木桌支撑柱进行序列式加工、对每个支撑柱的打磨量相等、效率高的木桌支撑柱自动打磨设备。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种木桌支撑柱自动打磨设备，包括底座、支撑柱和打磨装置，所述支撑柱设于底座上，起到固定支撑的作用，使整体更加稳定，所述打磨装置设于支撑柱上，能够自动对木桌支撑柱进行序列式加工，对每个支撑柱的打磨量相等且效率高；所述打磨装置包括驱动电机、驱动齿轮、传动齿环、支杆、转盘、通孔、滑槽、滑块、打磨辊、伸缩气缸、铰接支座和连杆，所述驱动电机设于支撑柱内，所述驱动电机输出端贯穿支撑柱侧壁设置，所述驱动齿轮设于驱动电机输出端上，所述传动齿环设于支撑柱侧壁上，所述传动齿环啮合于驱动齿轮，所述支杆呈环形阵列均匀设于传动齿环侧壁上，所述转盘设于支杆远离传动齿环的一端，所述通孔贯穿转盘中心位置处设置，所述滑槽嵌设于转盘侧壁上，所述滑槽以通孔的竖直中心线为对称轴设置两组，所述滑块滑动卡接于滑槽内，所述打磨辊设于滑块侧壁上，所述伸缩气缸设于转盘侧壁顶端，所述伸缩气缸设于转盘的竖直中心线上，所述铰接支座设于伸缩气缸输出端下，所述连杆一端铰接于铰接支座，所述连杆另一端铰接于打磨辊，所述连杆以铰接支座的竖直中心线为对称轴设置两组，伸缩气缸通过自身伸缩带动铰接支座移动，铰接支座通过连杆带动滑块在滑槽内滑动，从而滑块带动两侧打磨辊进行距离调节，将两侧打磨辊调节到适合打磨的距离后，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动传动齿环转动，传动齿环带动转盘转动，从而转盘带动打磨辊转动，打磨辊对从通孔穿过的桌腿进行转动打磨，能够自动对木桌支撑柱进行序列式加工，对每个支撑柱的打磨量相且效率高。

进一步地，所述底座上设有输送台。

进一步地，所述输送台顶壁均匀转动设有输送辊，便于输送需要打磨的桌腿，对桌腿自动输送打磨。

进一步地，所述底座下均匀设有垫块，起到固定支撑的作用，使整体更加稳固。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种木桌支撑柱自动打磨设备通过打磨装置的设置，伸缩气缸通过自身伸缩带动铰接支座移动，铰接支座通过连杆带动滑块在滑槽内滑动，从而滑块带动两侧打磨辊进行距离调节，将两侧打磨辊调节到适合打磨的距离后，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动传动齿环转动，传动齿环带动转盘转动，从而转盘带动打磨辊转动，打磨辊对从通孔穿过的桌腿进行转动打磨，能够自动对木桌支撑柱进行序列式加工，对每个支撑柱的打磨量相且效率高，通过输送台和输送辊的设置，便于输送需要打磨的桌腿，对桌腿自动输送打磨。

附图说明

图1为本实用新型一种木桌支撑柱自动打磨设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种木桌支撑柱自动打磨设备的打磨装置的侧视图。

其中，1、底座，2、支撑柱，3、打磨装置，4、驱动电机，5、驱动齿轮，6、传动齿环，7、支杆，8、转盘，9、通孔，10、滑槽，11、滑块，12、打磨辊，13、伸缩气缸，14、铰接支座，15、连杆，16、输送台，17、输送辊，18、垫块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所述，本实用新型一种木桌支撑柱自动打磨设备，包括底座1、支撑柱2和打磨装置3，所述支撑柱2设于底座1上，所述打磨装置3设于支撑柱2上；所述打磨装置3包括驱动电机4、驱动齿轮5、传动齿环6、支杆7、转盘8、通孔9、滑槽10、滑块11、打磨辊12、伸缩气缸13、铰接支座14和连杆15，所述驱动电机4设于支撑柱2内，所述驱动电机4输出端贯穿支撑柱2侧壁设置，所述驱动齿轮5设于驱动电机4输出端上，所述传动齿环6设于支撑柱2侧壁上，所述传动齿环6啮合于驱动齿轮5，所述支杆7呈环形阵列均匀设于传动齿环6侧壁上，所述转盘8设于支杆7远离传动齿环6的一端，所述通孔9贯穿转盘8中心位置处设置，所述滑槽10嵌设于转盘8侧壁上，所述滑槽10以通孔9的竖直中心线为对称轴设置两组，所述滑块11滑动卡接于滑槽10内，所述打磨辊12设于滑块11侧壁上，所述伸缩气缸13设于转盘8侧壁顶端，所述伸缩气缸13设于转盘8的竖直中心线上，所述铰接支座14设于伸缩气缸13输出端下，所述连杆15一端铰接于铰接支座14，所述连杆15另一端铰接于打磨辊12，所述连杆15以铰接支座14的竖直中心线为对称轴设置两组。

所述底座1上设有输送台16。

所述输送台16顶壁均匀转动设有输送辊17。

所述底座1下均匀设有垫块18。

具体使用时，将需要打磨的桌腿放在输送辊17上输送，将桌腿输送到两侧打磨辊12中间，启动伸缩气缸13，伸缩气缸13通过自身伸缩带动铰接支座14移动，铰接支座14通过连杆15带动滑块11在滑槽10内滑动，从而滑块11带动两侧打磨辊12进行距离调节，将两侧打磨辊12调节到适合打磨的距离后，驱动电机4带动驱动齿轮5转动，驱动齿轮5带动传动齿环6转动，传动齿环6带动转盘8转动，从而转盘8带动打磨辊12转动，打磨辊12对从通孔9穿过的桌腿进行转动打磨。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种木桌支撑柱自动打磨设备，其特征在于：包括底座、支撑柱和打磨装置，所述支撑柱设于底座上，所述打磨装置设于支撑柱上；所述打磨装置包括驱动电机、驱动齿轮、传动齿环、支杆、转盘、通孔、滑槽、滑块、打磨辊、伸缩气缸、铰接支座和连杆，所述驱动电机设于支撑柱内，所述驱动电机输出端贯穿支撑柱侧壁设置，所述驱动齿轮设于驱动电机输出端上，所述传动齿环设于支撑柱侧壁上，所述传动齿环啮合于驱动齿轮，所述支杆呈环形阵列均匀设于传动齿环侧壁上，所述转盘设于支杆远离传动齿环的一端，所述通孔贯穿转盘中心位置处设置，所述滑槽嵌设于转盘侧壁上，所述滑槽以通孔的竖直中心线为对称轴设置两组，所述滑块滑动卡接于滑槽内，所述打磨辊设于滑块侧壁上，所述伸缩气缸设于转盘侧壁顶端，所述伸缩气缸设于转盘的竖直中心线上，所述铰接支座设于伸缩气缸输出端下，所述连杆一端铰接于铰接支座，所述连杆另一端铰接于打磨辊，所述连杆以铰接支座的竖直中心线为对称轴设置两组。

2.根据权利要求1所述的一种木桌支撑柱自动打磨设备，其特征在于：所述底座上设有输送台。

3.根据权利要求2所述的一种木桌支撑柱自动打磨设备，其特征在于：所述输送台顶壁均匀转动设有输送辊。

4.根据权利要求3所述的一种木桌支撑柱自动打磨设备，其特征在于：所述底座下均匀设有垫块。

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