CN218874849U - 柱塞生产成型后的表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于柱塞生产技术领域，尤其是一种柱塞生产成型后的表面处理装置，现提出如下方案，包括底座、设置于底座上的调节机构、安装于调节机构上的打磨机、分别安装于底座两侧的第一对中组件和第二对中组件及安装于第一对中组件上的驱动组件。本实用新型通过设置调节机构、第一对中组件和第二对中组件，调整转盘的中心点与柱塞的中心点在同一水平线上，调整定位盘的中心点与柱塞的中心点在同一水平线上后，启动电机驱动电机带动转盘转动，而柱塞会受到转动的转盘在支撑滚筒上进行转动，驱动伺服电机时带动丝杠转动，进而带动打磨机同步移动，打磨机会对柱塞的底面进行打磨，实现对柱塞的自动打磨，解决人工处理较慢，处理过程中受伤的风险。

Description

柱塞生产成型后的表面处理装置

技术领域：

本实用新型涉及柱塞生产技术领域，尤其涉及一种柱塞生产成型后的表面处理装置。

背景技术：

随着科技不断发展，各行业液压设备所使用的液压柱塞缸用柱塞有铸铁浇铸的柱塞，也有一般浇铸的中空柱塞，而柱塞的生产和使用的量也逐渐地增加。

柱塞处理方式通常多为人工手持工具对柱塞外侧进行处理，因柱塞体积较大，人工对柱塞的表面处理工序效率较低，以及柱塞体积大、高度过高，人工处理时会有一定的安全隐患。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种柱塞生产成型后的表面处理装置，用于解决人工对柱塞的表面处理工序效率较低，以及柱塞体积大、高度过高，人工处理时会有一定的安全隐患的问题。

一种柱塞生产成型后的表面处理装置，包括底座、设置于底座上的调节机构、安装于调节机构上的打磨机、分别安装于底座两侧的第一对中组件和第二对中组件及安装于第一对中组件上的驱动组件，所述调节机构包括伺服电机、丝杠、支撑板、调节螺杆及滑块，所述支撑板通过两侧的所述调节螺杆水平安装于所述底座中部，所述伺服电机安装于所述支撑板上，所述丝杠水平安装于所述伺服电机的输出端处，所述滑块安装于所述丝杠上并贴合所述底座滑动；

所述第一对中组件包括第一固定板及第一调节丝杆，所述第一调节丝杆竖直安装于所述底座上，所述第一调节丝杆通过轴承转动安装于所述第一固定板的底端，其两侧贴合于所述底座滑动；

所述第二对中组件包括第二调节丝杆、横向调节丝杆、定位盘及第二固定板，所述第二调节丝杆竖直安装于所述底座上，所述第二固定板通过轴承转动安装于所述第二调节丝杆的底部，其两侧贴合于所述底座滑动，所述横向调节丝杆横向贯穿并转动于所述第二固定板的中心位置，所述定位盘通过轴承转动安装于所述横向调节丝杆的端部；

所述第一对中组件和所述第二对中组件之间设置有水平安装在所述底座上的两组支撑滚筒。

通过采用上述技术方案，可使柱塞更容易转动，以便于后续的打磨处理。

所述驱动组件包括驱动电机和转盘，所述转盘同轴线安装于所述驱动电机的输出轴处，所述转盘的中心点与所述定位盘的中心点保持在同一水平线上。

通过采用上述技术方案，可调节转盘和定位盘的中心与柱塞的中心在同一水平线上，以便于柱塞转动，进行表面打磨处理。

两组所述支撑滚筒的对称线与所述转盘的中轴线和定位盘的中轴线在同一竖截面上。

通过采用上述技术方案，方便调节转盘和定位盘的中心与柱塞的中心在同一水平线上。

所述丝杠与所述支撑板均为相互平行且水平设置，所述丝杠的长度大于所述支撑滚筒的长度。

通过采用上述技术方案，可移动打磨机对不同长度的柱塞进行打磨。

本实用新型柱塞生产成型后的表面处理装置的有益效果是：

1、通过设置调节机构、第一对中组件和第二对中组件，调整转盘的中心点与柱塞的中心点在同一水平线上，调整定位盘的中心点与柱塞的中心点在同一水平线上后，使打磨机输出端的打磨盘与柱塞底部相贴合，可启动电机驱动电机带动转盘转动，而柱塞则会受到转动的转盘在支撑滚筒上进行转动，驱动伺服电机和打磨机，驱动伺服电机时会带动丝杠转动，丝杠则会驱动滑块沿底座的内壁横向移动，并带动打磨机同步移动，打磨机则会对柱塞的底面进行打磨，从而实现对柱塞的自动打磨，解决人工处理较慢，处理过程中受伤的风险；

2、通过设置支撑滚筒，支撑滚筒包括外筒和内筒，外筒套在内筒外侧，外筒与内筒之间为转动连接，更便于柱塞放置于支撑滚筒上时，通过驱动组件驱动柱塞转动，进行后续的表面处理。

附图说明：

图1为本实用新型提出的柱塞生产成型后的表面处理装置整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的柱塞生产成型后的表面处理装置第一视角图；

图3为本实用新型提出的柱塞生产成型后的表面处理装置第二视角图；

图4为本实用新型提出的柱塞生产成型后的表面处理装置底座与调节机构结构示意图；

图5为本实用新型提出的柱塞生产成型后的表面处理装置第一对中组件、第二对中组件及调节机构结构示意图。

图中：1、底座；2、调节机构；201、伺服电机；202、丝杠；203、支撑板；204、调节螺杆；205、滑块；3、打磨机；4、支撑滚筒；5、第一对中组件；501、第一固定板；502、第一调节丝杆；6、驱动组件；601、驱动电机；602、转盘；7、第二对中组件；701、第二调节丝杆；702、横向调节丝杆；703、定位盘；704、第二固定板。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参照图1-5，一种柱塞生产成型后的表面处理装置，包括底座1、设置于底座1上的调节机构2、安装于调节机构2上的打磨机3、分别安装于底座1两侧的第一对中组件5和第二对中组件7及安装于第一对中组件5上的驱动组件6，调节机构2包括伺服电机201、丝杠202、支撑板203、调节螺杆204及滑块205，支撑板203通过两侧的调节螺杆204水平安装于底座1中部，伺服电机201安装于支撑板203上，丝杠202水平安装于伺服电机201的输出端处，滑块205安装于丝杠202上并贴合底座1滑动；

第一对中组件5包括第一固定板501及第一调节丝杆502，第一调节丝杆502竖直安装于底座1上，第一调节丝杆502通过轴承转动安装于第一固定板501的底端，其两侧贴合于底座1滑动；

第二对中组件7包括第二调节丝杆701、横向调节丝杆702、定位盘703及第二固定板704，第二调节丝杆701竖直安装于底座1上，第二固定板704通过轴承转动安装于第二调节丝杆701的底部，其两侧贴合于底座1滑动，横向调节丝杆702横向贯穿并转动于第二固定板704的中心位置，定位盘703通过轴承转动安装于横向调节丝杆702的端部；

第一对中组件5和第二对中组件7之间设置有水平安装在底座1上的两组支撑滚筒4；调整转盘602的中心点与柱塞的中心点在同一水平线上，调整定位盘703的中心点与柱塞的中心点在同一水平线上后，使打磨机3输出端的打磨盘与柱塞底部相贴合，可启动电机驱动电机601带动转盘602转动，而柱塞则会受到转动的转盘602在支撑滚筒4上进行转动，驱动伺服电机201和打磨机3，驱动伺服电机201时会带动丝杠202转动，丝杠202则会驱动滑块205沿底座1的内壁横向移动，并带动打磨机3同步移动，打磨机3则会对柱塞的底面进行打磨。

驱动组件6包括驱动电机601和转盘602，转盘602同轴线安装于驱动电机601的输出轴处，转盘602的中心点与定位盘703的中心点保持在同一水平线上。

两组支撑滚筒4的对称线与转盘602的中轴线和定位盘703的中轴线在同一竖截面上；支撑滚筒4包括外筒和内筒，外筒套在内筒外侧，外筒与内筒之间为转动连接，更便于柱塞放置于支撑滚筒4上时，通过驱动组件6驱动柱塞转动，进行后续的表面处理。

丝杠202与支撑板203均为相互平行且水平设置，丝杠202的长度大于支撑滚筒4的长度；调节螺杆204的底部与底座1通过轴承转动连接，调节螺杆204与支撑板203之间为螺纹转动连接，转动调节螺杆204时，可上下调节支撑板203的高度，从而通过支撑板203调整打磨机3的高度对柱塞进行表面清理；也可设置为调节螺杆204与支撑板203之间通过轴承转动连接，调节螺杆204与底座1为螺纹转动连接，通过转动调节螺杆204调整在底座1上的高度，进而调整支撑板203的高度，同样最终可调整打磨机3的高度，对柱塞进行表面清理。

工作原理：使用该装置时，首先为该装置接通外接电源，并将柱塞放在两组支撑滚筒4的中间处，转动第一调节丝杆502上下调整第一固定板501的高度，使转盘602的中心点与柱塞的中心点在同一水平线上，并转动第二调节丝杆701上下调节第二固定板704的高度，使定位盘703的中心点与柱塞的中心点在同一水平线上，然后使柱塞的其中一端部抵靠于转盘602端面，并转动横向调节丝杆702推动定位盘703抵靠于柱塞的另一端处，接着转动支撑板203两端处的调节螺杆204，上调支撑板203的高度，使打磨机3输出端的打磨盘与柱塞底部相贴合；

此时，即可启动电机驱动电机601带动转盘602转动，而柱塞则会受到转动的转盘602在支撑滚筒4上进行转动，支撑滚筒4的设置可以辅助柱塞进行转动；

最后可驱动伺服电机201和打磨机3，驱动伺服电机201时会带动丝杠202转动，丝杠202则会驱动滑块205沿底座1的内壁横向移动，并带动打磨机3同步移动，打磨机3则会对柱塞的底面进行打磨，按照上述操作，可逐步地对柱塞表面进行打磨处理。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种柱塞生产成型后的表面处理装置，包括底座(1)、设置于底座(1)上的调节机构(2)、安装于调节机构(2)上的打磨机(3)、分别安装于底座(1)两侧的第一对中组件(5)和第二对中组件(7)及安装于第一对中组件(5)上的驱动组件(6)，其特征在于：所述调节机构(2)包括伺服电机(201)、丝杠(202)、支撑板(203)、调节螺杆(204)及滑块(205)，所述支撑板(203)通过两侧的所述调节螺杆(204)水平安装于所述底座(1)中部，所述伺服电机(201)安装于所述支撑板(203)上，所述丝杠(202)水平安装于所述伺服电机(201)的输出端处，所述滑块(205)安装于所述丝杠(202)上并贴合所述底座(1)滑动；

所述第一对中组件(5)包括第一固定板(501)及第一调节丝杆(502)，所述第一调节丝杆(502)竖直安装于所述底座(1)上，所述第一调节丝杆(502)通过轴承转动安装于所述第一固定板(501)的底端，其两侧贴合于所述底座(1)滑动；

所述第二对中组件(7)包括第二调节丝杆(701)、横向调节丝杆(702)、定位盘(703)及第二固定板(704)，所述第二调节丝杆(701)竖直安装于所述底座(1)上，所述第二固定板(704)通过轴承转动安装于所述第二调节丝杆(701)的底部，其两侧贴合于所述底座(1)滑动，所述横向调节丝杆(702)横向贯穿并转动于所述第二固定板(704)的中心位置，所述定位盘(703)通过轴承转动安装于所述横向调节丝杆(702)的端部；

所述第一对中组件(5)和所述第二对中组件(7)之间设置有水平安装在所述底座(1)上的两组支撑滚筒(4)。

2.根据权利要求1所述的柱塞生产成型后的表面处理装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括驱动电机(601)和转盘(602)，所述转盘(602)同轴线安装于所述驱动电机(601)的输出轴处，所述转盘(602)的中心点与所述定位盘(703)的中心点保持在同一水平线上。

3.根据权利要求2所述的柱塞生产成型后的表面处理装置，其特征在于：两组所述支撑滚筒(4)的对称线与所述转盘(602)的中轴线和定位盘(703)的中轴线在同一竖截面上。

4.根据权利要求3所述的柱塞生产成型后的表面处理装置，其特征在于：所述丝杠(202)与所述支撑板(203)均为相互平行且水平设置，所述丝杠(202)的长度大于所述支撑滚筒(4)的长度。

Images