CN219725683U - 一种多功能刻面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能刻面机，涉及刻面机技术领域，为解决现有的刻面机三个砂轮是由人工取放，做完粗磨加工后，拆卸粗磨砂轮换精磨砂轮，直至再换抛光砂轮，每个加工周期需要人工三处换砂轮，带来人工劳动强度大，效率低、安全性低，由于周期没加工完成，换砂轮时存在清理杂物不干净的可能，造成砂轮面安装时会有砂轮面不平现象，造成砂轮面跳动大，直接影响尺寸和抛光的效果，抛光砂轮与元件为硬性接触抛光，抛光砂轮与元件接触压力会因砂轮面磨损或砂轮面跳动而产生过抛现象，造成影响元件抛光效果和生产效率的问题。包括底座，底座的上端设置有电箱，电箱与底座一体成型设置；还包括：粗磨砂轮、精磨砂轮和抛光砂轮。

Description

一种多功能刻面机

技术领域

本实用新型涉及刻面机技术领域，具体为一种多功能刻面机。

背景技术

目前玻璃元件多面加工中，大量玻璃元件的多面加工因需保证加工面的粗糙度和加工效率通常采用三道加工工序，即粗磨，精磨和抛光。为了满足这三道加工工序，市场上普遍采用粗磨，精磨和抛光三种切削轮加工，先装粗砂粗磨砂轮粗磨元件加工面，再换细砂精磨砂轮精磨元件加工面，最后换抛光砂轮抛光元件加工面。

现有的刻面机三个砂轮是由人工取放，做完粗磨加工后，拆卸粗磨砂轮换精磨砂轮，直至再换抛光砂轮，每个加工周期需要人工三处换砂轮，带来人工劳动强度大，效率低、安全性低，由于周期没加工完成，换砂轮时存在清理杂物不干净的可能，造成砂轮面安装时会有砂轮面不平现象，造成砂轮面跳动大，直接影响尺寸和抛光的效果，抛光砂轮与元件为硬性接触抛光，抛光砂轮与元件接触压力会因砂轮面磨损或砂轮面跳动而产生过抛现象，影响元件抛光效果和生产效率，为此，我们提供一种多功能刻面机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能刻面机，以解决上述背景技术中提出的现有的刻面机三个砂轮是由人工取放，做完粗磨加工后，拆卸粗磨砂轮换精磨砂轮，直至再换抛光砂轮，每个加工周期需要人工三处换砂轮，带来人工劳动强度大，效率低、安全性低，由于周期没加工完成，换砂轮时存在清理杂物不干净的可能，造成砂轮面安装时会有砂轮面不平现象，造成砂轮面跳动大，直接影响尺寸和抛光的效果，抛光砂轮与元件为硬性接触抛光，抛光砂轮与元件接触压力会因砂轮面磨损或砂轮面跳动而产生过抛现象，造成影响元件抛光效果和生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能刻面机，包括底座，底座的上端设置有电箱，电箱与底座一体成型设置；

还包括：

粗磨砂轮、精磨砂轮和抛光砂轮，其设置在所述电箱的一侧位置上，且抛光砂轮的上方设置有摆角电机，摆角电机的输出端上设置有上转角铝排，上转角铝排的内部设置有刻面机主轴；

弹簧调整机构，其设置在所述抛光砂轮的底部位置上，且弹簧调整机构的底部设置有升降电机，升降电机的上端设置有升降丝杠，升降丝杠的上端设置有弹簧，弹簧的顶部设置有弹簧弹力调整法兰；

轴，其设置在所述弹簧弹力调整法兰的上端位置上，且轴的外部设置有轴承，轴承的上端设置有轴套座，轴套座的上端设置有轴套，轴套与轴套接连接。

优选的，所述轴承的下端设置有皮带轮，皮带轮与轴套接固定安装。

优选的，所述刻面机主轴通过上转角铝排与摆角电机的输出端传动连接，上转角铝排与摆角电机的输出轴固定连接。

优选的，所述抛光砂轮与轴之间设置有压板，压板与抛光砂轮和轴一体成型设置。

优选的，所述轴套的外壁上设置有连板，连板与底座一体成型设置。

优选的，所述粗磨砂轮、精磨砂轮和抛光砂轮位于同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型同时具备粗磨，精磨和抛光不需更换磨抛砂轮，一次性完成加工工艺的玻璃多面加工设备。主机采用粗磨砂轮、精磨砂轮、抛光砂轮一字排开，元件摆角和转角在三砂轮上部水平移动的结构方式。元件先在粗磨砂轮位置粗磨，再自动运行到精磨砂轮位置精磨，再自动运行到抛光砂轮位置抛光，最后自动运行到上下料位置进行人工上下料。同时为保证元件加工的最终效果和效率。

2、设备三砂轮一体，工作中设备可连续一次性完成工件面粗磨，精磨和抛光的加工而不需在加工时停机更换磨砂轮、抛光砂轮，降低了劳动强度，提高了生产效率低，提高了操作安全性，抛光砂轮采用了柔性结构，抛光更稳定，效果更好，效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的多功能刻面机整体结构示意图；

图2为本实用新型的刻面机内部结构示意图；

图3为本实用新型的弹簧调整机构结构示意图；

图4为本实用新型的刻面机主轴结构示意图；

图中：1、底座；2、粗磨砂轮；3、精磨砂轮；4、抛光砂轮；5、上转角铝排；6、摆角电机；7、电箱；8、弹簧调整机构；81、升降电机；82、升降丝杠；83、弹簧；84、弹簧弹力调整法兰；85、连板；86、轴套；87、皮带轮；88、轴承；89、轴；810、轴套座；811、压板；9、刻面机主轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种多功能刻面机，包括底座1，底座1的上端设置有电箱7，电箱7与底座1一体成型设置；

还包括：

粗磨砂轮2、精磨砂轮3和抛光砂轮4，其设置在电箱7的一侧位置上，且抛光砂轮4的上方设置有摆角电机6，摆角电机6的输出端上设置有上转角铝排5，上转角铝排5的内部设置有刻面机主轴9；

弹簧调整机构8，其设置在抛光砂轮4的底部位置上，且弹簧调整机构8的底部设置有升降电机81，升降电机81的上端设置有升降丝杠82，升降丝杠82的上端设置有弹簧83，弹簧83的顶部设置有弹簧弹力调整法兰84；

轴89，其设置在弹簧弹力调整法兰84的上端位置上，且轴89的外部设置有轴承88，轴承88的上端设置有轴套座810，轴套座810的上端设置有轴套86，轴套86与轴89套接连接。

刻面机主轴：夹持元件后可绕自身轴线旋转，轴线可以和磨砂轮面摆0°-90°摆角，主轴整体可左右移动至粗磨砂轮，精磨砂轮，抛光砂轮任一位置。

粗磨砂轮：金刚砂粒度较粗，用于粗磨，磨砂轮可绕自身轴线旋转和精准升降，用于被加工元件加工面的大余量加工。

精磨砂轮：金刚砂粒度较细，用于精磨，磨砂轮可绕自身轴线旋转和精准升降，用于被加工元件加工面的少量加工，主要保证加工面的较小的粗糙度，便于后续抛光。

抛光砂轮：可绕自身轴线旋转和升降，下面配合压缩弹簧和弹簧调整装置可柔性接触元件精磨面进行恒压力抛光。

请参阅图3，轴承88的下端设置有皮带轮87，皮带轮87与轴89套接固定安装。

请参阅图1和图4，刻面机主轴9通过上转角铝排5与摆角电机6的输出端传动连接，上转角铝排5与摆角电机6的输出轴固定连接。

请参阅图3，抛光砂轮4与轴89之间设置有压板811，压板811与抛光砂轮4和轴89一体成型设置。

请参阅图3，轴套86的外壁上设置有连板85，连板85与底座1一体成型设置。

请参阅图1，粗磨砂轮2、精磨砂轮3和抛光砂轮4位于同一水平线上。

工作原理：使用时，将工件夹持于刻面机主轴9端部，设定好主轴始加工位置、转速、转角、摆角，磨轮转速、上升高度等参数，按启动按钮刻面机主轴9先运行至粗磨砂轮2上面位置并自动转好转角摆好摆角，粗磨砂轮2上升到元件加工面一定高度后进入加工磨式，粗磨砂轮2缓慢上升进给直至到达程序设定高度，一面粗磨完成，一面粗磨完成后粗磨砂轮2下降至零点待机位，刻面机主轴9自动转好第二面转角，摆好第二面摆角，重复上述步骤至所需加工面全部完成，刻面机主轴9运行至精磨砂轮3上部重复粗磨砂轮2加工步骤至所需加工面全部完成，刻面机主轴9继续运行至抛光砂轮4上部，抛光砂轮4上升至抛光高度进行抛光，所需加工面全部抛光完成，抛光砂轮4下降至零点待机位，人工取料上料进行下一元件加工，轴89和抛光砂轮4通过压板连接为一体，轴89由轴承88支撑在带轮驱动下轴和抛光砂轮4可以绕轴套86轴线旋转，轴套86可以在轴套座810内上下滑动，轴套86和连板弹簧弹力调整法兰84连为一体，调整法兰高度可调整弹簧弹力大小，升降电机81旋转会驱动升降丝杠82旋转，丝杠螺母驱动弹簧83升降，弹簧83托着弹簧弹力调整法兰84升降带动抛光砂轮4升降，抛光时弹簧时时间接托着抛光砂轮4对元件施一恒力进行抛光，上转角铝排5和摆角电机6及其它部件组成一个龙门结构，通过伺服电机驱动齿轮齿条沿着直线滑轨在粗磨砂轮2、精磨砂轮3、抛光砂轮4盘之间移动，实现换盘磨削。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种多功能刻面机，包括底座(1)，底座(1)的上端设置有电箱(7)，电箱(7)与底座(1)一体成型设置；

其特征在于：还包括：

粗磨砂轮(2)、精磨砂轮(3)和抛光砂轮(4)，其设置在所述电箱(7)的一侧位置上，且抛光砂轮(4)的上方设置有摆角电机(6)，摆角电机(6)的输出端上设置有上转角铝排(5)，上转角铝排(5)的内部设置有刻面机主轴(9)；

弹簧调整机构(8)，其设置在所述抛光砂轮(4)的底部位置上，且弹簧调整机构(8)的底部设置有升降电机(81)，升降电机(81)的上端设置有升降丝杠(82)，升降丝杠(82)的上端设置有弹簧(83)，弹簧(83)的顶部设置有弹簧弹力调整法兰(84)；

轴(89)，其设置在所述弹簧弹力调整法兰(84)的上端位置上，且轴(89)的外部设置有轴承(88)，轴承(88)的上端设置有轴套座(810)，轴套座(810)的上端设置有轴套(86)，轴套(86)与轴(89)套接连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能刻面机，其特征在于：所述轴承(88)的下端设置有皮带轮(87)，皮带轮(87)与轴(89)套接固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种多功能刻面机，其特征在于：所述刻面机主轴(9)通过上转角铝排(5)与摆角电机(6)的输出端传动连接，上转角铝排(5)与摆角电机(6)的输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多功能刻面机，其特征在于：所述抛光砂轮(4)与轴(89)之间设置有压板(811)，压板(811)与抛光砂轮(4)和轴(89)一体成型设置。

5.根据权利要求1所述的一种多功能刻面机，其特征在于：所述轴套(86)的外壁上设置有连板(85)，连板(85)与底座(1)一体成型设置。

6.根据权利要求1所述的一种多功能刻面机，其特征在于：所述粗磨砂轮(2)、精磨砂轮(3)和抛光砂轮(4)位于同一水平线上。