CN113146374A - 一种输入带轮轴的表面精加工装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及带轮轴加工领域，提供一种输入带轮轴的表面精加工装置及方法，包括固定支撑机架和传送带，传送带设置在固定支撑机架的下侧，传送带的上端设置有带轮轴主轴体，固定支撑机架的一端转动设置有连接块，连接块的一端水平移动设置有连接杆，连接杆的一端转动设置有圆板，圆板的一端移动设置有三个第二螺母，第二螺母的外端连接有夹板。本发明设计新颖，结构简单，使用方便，夹板可以将带轮轴主轴体夹持紧固，可以夹持住不同直径的带轮轴主轴体，第二丝杆的旋转使得夹板的位置实现了调节，可以夹持不同长度的带轮轴主轴体，最终使得可以夹持住不同直径和长度的带轮轴主轴体，可以适应多种规格的带轮轴主轴体。

Description

一种输入带轮轴的表面精加工装置及方法
技术领域
本发明涉及带轮轴加工技术领域，具体为一种输入带轮轴的表面精加工装置及方法。
背景技术
带轮轴是一种传动机构，主动带轮轴与主动带轮配合，通过液压油控制两个带轮面之间的间距调节有效传动圆周，从而达到调节输出比的目的。生产高质量的产品成了工业发展的趋势，但这些精品的生产，必须有更多检测技术和控制手段来保证产品质量，这一重要手段从原材料就得开始严格控制零件的几何精度，从而保证产成品的质量，提高企业在市场上的竞争力。
在带轮轴主轴体进行精细加工的时候，一般都是需要操作人员手持打磨设备对轴体的外表面进行打磨，但是现在的打磨过程之中，浪费了操作人员的大量的时间和精力，打磨效果也较差，操作人员在进行打磨的时候需要将轴体拿取住，浪费体力。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种输入带轮轴的表面精加工装置及方法，解决了当前的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种输入带轮轴的表面精加工装置及方法，包括固定支撑机架和传送带，所述传送带设置在固定支撑机架的下侧，所述传送带的上端设置有带轮轴主轴体，所述固定支撑机架的一端转动设置有连接块，所述连接块的一端水平移动设置有连接杆，所述连接杆的一端转动设置有圆板，所述圆板的一端移动设置有三个第二螺母，所述第二螺母的外端连接有夹板，所述夹板的材质是硅胶，所述传送带的一侧竖直固定安装有竖直杆，所述竖直杆的一端转动设置有精细打磨盘，所述竖直杆的上端设置有水桶。
优选的，所述固定支撑机架的上端固定安装有第一电机，所述连接块的一端固定安装在第一电机的输出轴上。
优选的，所述连接块的一端水平固定安装有液压活动推杆，所述连接杆的一端固定安装在液压活动推杆的活动端上，所述液压活动推杆的固定端固定安装在连接块的侧端。
优选的，所述连接杆的一端固定安装有第二电机，所述圆板的一端固定安装在第二电机的输出轴上。
优选的，所述圆板的一端固定安装有三个第三电机，所述第三电机的输出轴上连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外端螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母的一端安装有第四电机，所述第四电机的输出轴上连接有第二丝杆，所述第二螺母螺纹安装在第二丝杆的外端。
优选的，所述竖直杆的一端固定安装有打磨电机，所述精细打磨盘的一端连接在打磨电机的输出轴上。
优选的，所述水桶的下端连接有水管，所述水管的下侧设置有水箱。
(三)有益效果
本发明提供了一种输入带轮轴的表面精加工装置及方法。具备以下有益效果：
1、第一丝杆的转动使得夹板可以将带轮轴主轴体夹持紧固，可以夹持住不同直径的带轮轴主轴体，第二丝杆的旋转使得夹板的位置实现了调节，可以夹持不同长度的带轮轴主轴体，最终使得可以夹持住不同直径和长度的带轮轴主轴体，可以适应多种规格的带轮轴主轴体，无需操作人员手动的进行物料的夹持，减小了操作人员的劳动强度。
2、在进行打磨的过程之中，水桶内部的水可以从水管的下端流动出来，将水可以滴落在精细打磨盘和带轮轴主轴体接触的地方，可以防止带轮轴主轴体表面出现损坏，水可以流入到下端的水箱内，进行水的收集。
3、在进行打磨的时候，第二电机可以带动圆板进行反向的转动，加快打磨速度，打磨完成了之后，将物料重新放置在传送带的上面，实现了自动的精加工操作。
附图说明
图1为一种输入带轮轴的表面精加工装置及方法的结构示意图；
图2为一种输入带轮轴的表面精加工装置及方法中传送带的结构示意图；
图3为一种输入带轮轴的表面精加工装置及方法中圆板的结构示意图；
图4为一种输入带轮轴的表面精加工装置及方法中夹板的结构示意图；
图5为一种输入带轮轴的表面精加工装置及方法中竖直杆的结构示意图。
其中：1、传送带；2、带轮轴主轴体；3、固定支撑机架；4、第一电机； 5、连接块；6、液压活动推杆；7、连接杆；8、第二电机；9、圆板；10、第三电机；11、第一丝杆；12、第一螺母；13、第四电机；14、第二丝杆；15、第二螺母；16、夹板；17、竖直杆；18、打磨电机；19、精细打磨盘；20、水桶；21、水管；22、水箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-5所示，本发明实施例提供一种输入带轮轴的表面精加工装置及方法，包括固定支撑机架3和传送带1，传送带1设置在固定支撑机架3的下侧，传送带1的上端设置有带轮轴主轴体2，固定支撑机架3的一端转动设置有连接块5，连接块5的一端水平移动设置有连接杆7，连接杆7的一端转动设置有圆板9，圆板9的一端移动设置有三个第二螺母15，第二螺母15的外端连接有夹板16，夹板16的材质是硅胶，传送带1的一侧竖直固定安装有竖直杆17，竖直杆17的一端转动设置有精细打磨盘19，竖直杆17的上端设置有水桶20，固定支撑机架3的上端固定安装有第一电机4，连接块5的一端固定安装在第一电机4的输出轴上，连接块5的一端水平固定安装有液压活动推杆6，连接杆7的一端固定安装在液压活动推杆6的活动端上，液压活动推杆6的固定端固定安装在连接块5的侧端，连接杆7的一端固定安装有第二电机8，圆板9的一端固定安装在第二电机8的输出轴上，圆板9的一端固定安装有三个第三电机10，第三电机10的输出轴上连接有第一丝杆11，第一丝杆11的外端螺纹连接有第一螺母12，第一螺母12的一端安装有第四电机13，第四电机13的输出轴上连接有第二丝杆14，第二螺母15螺纹安装在第二丝杆14的外端，当传送带1转动的时候，传送带1上面的带轮轴主轴体 2物料可以随着一起运动，当带轮轴主轴体2物料移动到了连接块5下端的时候，固定支撑机架3一端的第一电机4带动连接块5进行旋转，使得圆板9 转动到朝向下端的方向，当液压活动推杆6带动整个圆板9向下移动的时候，使得第三电机10带动第一丝杆11进行旋转，使得第一丝杆11外端的第一螺母12可以来回的移动，从而带动了外端的第四电机13也可以来回的移动，当第四电机13启动了之后，使得第四电机13带动第二丝杆14进行旋转，最终使得第二丝杆14可以带动外端的第二螺母15进行来回的移动，最终使得整个的夹板16向着内侧移动，使得夹板16可以稳固的将带轮轴主轴体2的外端夹持住，由于夹板16的材质是硅胶的材质，使得夹持的过程之中也会具有较好的保护效果，不会将带轮轴主轴体2的外端损坏，第一丝杆11的转动使得夹板16可以将带轮轴主轴体2夹持紧固，可以夹持住不同直径的带轮轴主轴体2，第二丝杆14的旋转使得夹板16的位置实现了调节，可以夹持不同长度的带轮轴主轴体2，最终使得可以夹持住不同直径和长度的带轮轴主轴体 2，可以适应多种规格的带轮轴主轴体2，无需操作人员手动的进行物料的夹持，减小了操作人员的劳动强度。
竖直杆17的一端固定安装有打磨电机18，精细打磨盘19的一端连接在打磨电机18的输出轴上，水桶20的下端连接有水管21，水管21的下侧设置有水箱22，将带轮轴主轴体2夹持到精细打磨盘19的一端，然后打磨电机 18带动精细打磨盘19进行转动，将带轮轴主轴体2的表面进行精细的打磨加工，在进行打磨的过程之中，水桶20内部的水可以从水管21的下端流动出来，将水可以滴落在精细打磨盘19和带轮轴主轴体2接触的地方，可以防止带轮轴主轴体2表面出现损坏，水可以流入到下端的水箱22内，进行水的收集，在进行打磨的时候，第二电机8可以带动圆板9进行反向的转动，加快打磨速度，打磨完成了之后，将物料重新放置在传送带1的上面，实现了自动的精加工操作。
工作原理：当传送带1转动的时候，传送带1上面的带轮轴主轴体2物料可以随着一起运动，当带轮轴主轴体2物料移动到了连接块5下端的时候，固定支撑机架3一端的第一电机4带动连接块5进行旋转，使得圆板9转动到朝向下端的方向，当液压活动推杆6带动整个圆板9向下移动的时候，使得第三电机10带动第一丝杆11进行旋转，使得第一丝杆11外端的第一螺母 12可以来回的移动，从而带动了外端的第四电机13也可以来回的移动，当第四电机13启动了之后，使得第四电机13带动第二丝杆14进行旋转，最终使得第二丝杆14可以带动外端的第二螺母15进行来回的移动，最终使得整个的夹板16向着内侧移动，使得夹板16可以稳固的将带轮轴主轴体2的外端夹持住，由于夹板16的材质是硅胶的材质，使得夹持的过程之中也会具有较好的保护效果，不会将带轮轴主轴体2的外端损坏，第一丝杆11的转动使得夹板16可以将带轮轴主轴体2夹持紧固，可以夹持住不同直径的带轮轴主轴体2，第二丝杆14的旋转使得夹板16的位置实现了调节，可以夹持不同长度的带轮轴主轴体2，最终使得可以夹持住不同直径和长度的带轮轴主轴体2，可以适应多种规格的带轮轴主轴体2，无需操作人员手动的进行物料的夹持，减小了操作人员的劳动强度，将带轮轴主轴体2夹持到精细打磨盘19的一端，然后打磨电机18带动精细打磨盘19进行转动，将带轮轴主轴体2的表面进行精细的打磨加工，在进行打磨的过程之中，水桶20内部的水可以从水管21 的下端流动出来，将水可以滴落在精细打磨盘19和带轮轴主轴体2接触的地方，可以防止带轮轴主轴体2表面出现损坏，水可以流入到下端的水箱22内，进行水的收集，在进行打磨的时候，第二电机8可以带动圆板9进行反向的转动，加快打磨速度，打磨完成了之后，将物料重新放置在传送带1的上面，实现了自动的精加工操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种输入带轮轴的表面精加工装置及方法，包括固定支撑机架(3)和传送带(1)，所述传送带(1)设置在固定支撑机架(3)的下侧，所述传送带(1)的上端设置有带轮轴主轴体(2)，其特征在于：所述固定支撑机架(3)的一端转动设置有连接块(5)，所述连接块(5)的一端水平移动设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)的一端转动设置有圆板(9)，所述圆板(9)的一端移动设置有三个第二螺母(15)，所述第二螺母(15)的外端连接有夹板(16)，所述夹板(16)的材质是硅胶，所述传送带(1)的一侧竖直固定安装有竖直杆(17)，所述竖直杆(17)的一端转动设置有精细打磨盘(19)，所述竖直杆(17)的上端设置有水桶(20)。
2.根据权利要求1所述的一种输入带轮轴的表面精加工装置及方法，其特征在于：所述固定支撑机架(3)的上端固定安装有第一电机(4)，所述连接块(5)的一端固定安装在第一电机(4)的输出轴上。
3.根据权利要求1所述的一种输入带轮轴的表面精加工装置及方法，其特征在于：所述连接块(5)的一端水平固定安装有液压活动推杆(6)，所述连接杆(7)的一端固定安装在液压活动推杆(6)的活动端上，所述液压活动推杆(6)的固定端固定安装在连接块(5)的侧端。
4.根据权利要求1所述的一种输入带轮轴的表面精加工装置及方法，其特征在于：所述连接杆(7)的一端固定安装有第二电机(8)，所述圆板(9)的一端固定安装在第二电机(8)的输出轴上。
5.根据权利要求1所述的一种输入带轮轴的表面精加工装置及方法，其特征在于：所述圆板(9)的一端固定安装有三个第三电机(10)，所述第三电机(10)的输出轴上连接有第一丝杆(11)，所述第一丝杆(11)的外端螺纹连接有第一螺母(12)，所述第一螺母(12)的一端安装有第四电机(13)，所述第四电机(13)的输出轴上连接有第二丝杆(14)，所述第二螺母(15)螺纹安装在第二丝杆(14)的外端。
6.根据权利要求1所述的一种输入带轮轴的表面精加工装置及方法，其特征在于：所述竖直杆(17)的一端固定安装有打磨电机(18)，所述精细打磨盘(19)的一端连接在打磨电机(18)的输出轴上。
7.根据权利要求1所述的一种输入带轮轴的表面精加工装置及方法，其特征在于：所述水桶(20)的下端连接有水管(21)，所述水管(21)的下侧设置有水箱(22)。
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