CN220388940U - 一种工业品打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业品打磨装置，包括加工台，所述加工台上面且靠近一侧边缘处位置固定安装有第二支架，所述第二支架内开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹安装有第二螺纹调节柱，所述第二螺纹调节柱一端转动连接有弧形磨砂块，所述加工台上面且靠近另一侧边缘处位置固定安装有第一支架，所述第一支架内开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹安装有第一螺纹调节柱，所述第一螺纹调节柱下端转动安装有挤压固定盘，所述加工台下面固定安装有动力电机。通过将球形工件放置在三个定位凸柱之间，旋转第一螺纹调节柱带动第一螺纹调节柱下移，将球形工件按压固定在三个定位凸柱上，可以保持球形工件圆心与动力电机输送轴处于同一水平位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业品打磨装置，尤其涉及一种球形工业品打磨装置。
背景技术
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
如中国专利公开的公开号为CN218051845U的一种产品设计用模型工业品打磨装置，涉及工业打磨装置技术领域。所述放置体贯穿其设置有球体打磨机构的转动部，放置体的表面连接有球体打磨机构的打磨部，球体打磨机构包括夹持转动组件、摩擦组件；所述放置体贯穿其设置有夹持转动组件，放置体的表面连接有摩擦组件；所述夹持转动组件包括支撑杆；所述放置体的表面连接有若干个支撑杆，支撑杆的上端连接有连接板，连接板的表面连接有L型板，L型板通过贯穿其设置的第一滚珠轴承转动连接有贯穿其设置的内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的表面连接有连接杆，通过设置球体打磨机构可以有效的对球体进行夹持转动并对其进行打磨，从而大大提高了打磨球体的工作效率。
上述现有的一种工业品打磨装置使用时发现一些问题，首先球形工件通过两个抵块夹持摩擦组件一侧，再通过电机带动球形工件旋转，夹持时需要保持球形工件中间点与电机轴处于同一水平位置，避免出现偏心旋转的情况，安装时需要花费大量时间，将确保球形工件中心点与电机轴处于同一水平位置，且通过电动推杆带动弧形磨砂块移动，电动推杆自身并没有限制旋转的功能，弧形磨砂块自身可能发生旋转的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工业品打磨装置，以解决上述背景技术中提出现有的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业品打磨装置，包括加工台，所述加工台上面且靠近一侧边缘处位置固定安装有第二支架，所述第二支架内开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹安装有第二螺纹调节柱，所述第二螺纹调节柱一端转动连接有弧形磨砂块，所述加工台上面且靠近另一侧边缘处位置固定安装有第一支架，所述第一支架内开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹安装有第一螺纹调节柱，所述第一螺纹调节柱下端转动安装有挤压固定盘，所述加工台下面固定安装有动力电机，所述动力电机输出端固定安装有承载盘，所述承载盘上面且靠近四周边缘处位置固定安装有定位凸柱。
优选的，所述加工台下面且靠近四周边缘处位置固定安装有支脚。
优选的，所述第一螺纹调节柱上端固定安装有旋转握把。
优选的，所述第二支架内且位于第二螺纹孔上下方均开设有限位通孔。
优选的，所述第二螺纹调节柱另一端固定安装有旋转盘。
优选的，所述弧形磨砂块一侧且位于第二螺纹调节柱上下方均固定安装有限位柱，所述限位柱与限位通孔滑动配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、将球形工件放置在三个定位凸柱之间，旋转第一螺纹调节柱带动第一螺纹调节柱下移，将球形工件按压固定在三个定位凸柱上，可以保持球形工件圆心与动力电机输送轴处于同一水平位置，避免动力电机带动球形工件旋转时，球形工件偏心旋转的问题。
2、旋转第二螺纹调节柱可以带动弧形磨砂块移动，从而可以调整弧形磨砂块与球形工件之间的间距，从而调整打磨厚度，通过限位柱与限位通孔配合，限制弧形磨砂块移动左右移动，避免弧形磨砂块自身发生旋转的问题出现。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的加工球形工件时整体结构示意图；
图3为本实用新型的爆炸图。
图中：1、加工台；101、支脚；102、第一支架；2、动力电机；201、承载盘；202、定位凸柱；3、第一螺纹孔；301、第一螺纹调节柱；302、旋转握把；303、挤压固定盘；4、第二支架；401、限位通孔；402、第二螺纹孔；403、第二螺纹调节柱；404、旋转盘；5、弧形磨砂块；501、限位柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业品打磨装置，包括加工台1，加工台1上面且靠近一侧边缘处位置固定安装有第二支架4，第二支架4内开设有第二螺纹孔402，第二螺纹孔402内螺纹安装有第二螺纹调节柱403，第二螺纹调节柱403一端转动连接有弧形磨砂块5，加工台1上面且靠近另一侧边缘处位置固定安装有第一支架102，第一支架102内开设有第一螺纹孔3，第一螺纹孔3内螺纹安装有第一螺纹调节柱301，第一螺纹调节柱301下端转动安装有挤压固定盘303，加工台1下面固定安装有动力电机2，动力电机2输出端固定安装有承载盘201，承载盘201上面且靠近四周边缘处位置固定安装有定位凸柱202。
本实施方案中，通过承载盘201上面固定安装有定位凸柱202，定位凸柱202数量为三个，处于定位凸柱202边缘处位置且等距，从而将球形工件放置在三个定位凸柱202之间，旋转第一螺纹调节柱301带动第一螺纹调节柱301下移，将球形工件按压固定在三个定位凸柱202上，可以保持球形工件圆心与动力电机2输送轴处于同一水平位置，从而避免启动动力电机2带动球形工件旋转时，球形工件偏心旋转，同时旋转第二螺纹调节柱403可以带动弧形磨砂块5移动，从而可以调整弧形磨砂块5与球形工件之间的间距，从而根据实际要求调整摩擦厚度。
其中，为了实现快速固定球形工件的目的，本装置采用如下技术方案实现的：加工台1下面且靠近四周边缘处位置固定安装有支脚101，第一螺纹调节柱301上端固定安装有旋转握把302。
通过旋转握把302可以带动第一螺纹调节柱301旋转，第一螺纹调节柱301旋转可以带动挤压固定盘303上下移动，从而将球形工件夹持在承载盘201与挤压固定盘303之间。
其中，为了实现调整弧形磨砂块5位置的目的，本装置采用如下技术方案实现的：第二支架4内且位于第二螺纹孔402上下方均开设有限位通孔401，第二螺纹调节柱403另一端固定安装有旋转盘404，弧形磨砂块5一侧且位于第二螺纹调节柱403上下方均固定安装有限位柱501，限位柱501与限位通孔401滑动配合。
通过限位柱501与限位通孔401配合，限制弧形磨砂块5移动左右移动，从而使第二螺纹调节柱403旋转可以带动弧形磨砂块5移动，通过旋转盘404可以带动第二螺纹调节柱403旋转，第二螺纹调节柱403旋转可以带动弧形磨砂块5移动。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时需要将装置放置在合适的位置，将需要加工的球形工件放置在定位凸柱202上，旋转旋转握把302带动第一螺纹调节柱301旋转，第一螺纹调节柱301旋转可以带动挤压固定盘303下移，从而将球形工件挤压固定在定位凸柱202上方，启动动力电机2带动承载盘201旋转，承载盘201旋转可以带动定位凸柱202旋转，定位凸柱202旋转可以带动球形工件旋转，随后旋转旋转盘404带动第二螺纹调节柱403旋转，第二螺纹调节柱403旋转可以调整弧形磨砂块5的位置，使弧形磨砂块5贴合球形工件表面，从而自动打磨球形工件表面。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种工业品打磨装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上面且靠近一侧边缘处位置固定安装有第二支架(4)，所述第二支架(4)内开设有第二螺纹孔(402)，所述第二螺纹孔(402)内螺纹安装有第二螺纹调节柱(403)，所述第二螺纹调节柱(403)一端转动连接有弧形磨砂块(5)，所述加工台(1)上面且靠近另一侧边缘处位置固定安装有第一支架(102)，所述第一支架(102)内开设有第一螺纹孔(3)，所述第一螺纹孔(3)内螺纹安装有第一螺纹调节柱(301)，所述第一螺纹调节柱(301)下端转动安装有挤压固定盘(303)，所述加工台(1)下面固定安装有动力电机(2)，所述动力电机(2)输出端固定安装有承载盘(201)，所述承载盘(201)上面且靠近四周边缘处位置固定安装有定位凸柱(202)。
2.根据权利要求1所述的一种工业品打磨装置，其特征在于：所述加工台(1)下面且靠近四周边缘处位置固定安装有支脚(101)。
3.根据权利要求1所述的一种工业品打磨装置，其特征在于：所述第一螺纹调节柱(301)上端固定安装有旋转握把(302)。
4.根据权利要求1所述的一种工业品打磨装置，其特征在于：所述第二支架(4)内且位于第二螺纹孔(402)上下方均开设有限位通孔(401)。
5.根据权利要求1所述的一种工业品打磨装置，其特征在于：所述第二螺纹调节柱(403)另一端固定安装有旋转盘(404)。
6.根据权利要求4所述的一种工业品打磨装置，其特征在于：所述弧形磨砂块(5)一侧且位于第二螺纹调节柱(403)上下方均固定安装有限位柱(501)，所述限位柱(501)与限位通孔(401)滑动配合。
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