CN208601298U - 一种高效钢材打磨处理设备 - Google Patents

Abstract

一种高效钢材打磨处理设备，涉及钢材打磨处理领域，包括机体，机体内设有平移装置，平移装置与驱动气缸连接，驱动气缸与打磨装置连接，打磨装置通过固定柱固定在机体上，打磨装置包括圆形固定环、圆环形齿条、滑动装置、齿轮及升降打磨设备，圆形固定环通过固定柱固定在机体上，圆形固定环上设有滑动装置，滑动装置上设有圆环形齿条，圆环形齿条与齿轮啮合，圆环形齿条与驱动气缸的输出杆铰接，齿轮的输出轴穿过圆形固定环与升降打磨设备连接。该装置可以通过多个升降打磨设备同时对钢材的不同面进行打磨，打磨速率快，多个升降打磨设备使用同一个平移装置进行驱动，节约了能源，提高了效率。

Description

一种高效钢材打磨处理设备

技术领域：

本实用新型涉及钢材处理设备，具体涉及一种高效钢材打磨处理设备。

背景技术：

钢材在进行热轧以后，表面会形成一定的氧化铁皮表层，在进一步对钢材进行加工处理之前必须除去表面的氧化铁皮表层。此外，钢材在长期存放之后表面会沾染上油污或表面生锈等，需要使用打磨设备对钢材表面进行打磨，现有的打磨设备自动化程度不高，需要人工操作打磨棍进行打磨，打磨的过程中会出现过度打磨或者打磨不彻底现象的发生，同时，现有的打磨设备仅有一个打磨刷，在对圆形钢材进行打磨时，需要转动钢材才能对圆形钢材的其他部分进行打磨，打磨速率慢，打磨不均匀。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种高效钢材打磨处理设备。

本实用新型采用的技术方案为：一种高效钢材打磨处理设备，包括机体，机体内设有平移装置，平移装置与驱动气缸连接，驱动气缸与打磨装置连接，打磨装置通过固定柱固定在机体上，所述的打磨装置包括圆形固定环、圆环形齿条、滑动装置、齿轮及升降打磨设备，所述的圆形固定环通过固定柱固定在机体上，圆形固定环上设有滑动装置，滑动装置上设有圆环形齿条，圆环形齿条位于圆形固定环的外部，圆环形齿条与齿轮啮合，圆环形齿条与驱动气缸的输出杆铰接，齿轮的输出轴穿过圆形固定环与升降打磨设备连接。

所述的平移装置包括电动机、丝杆、螺母块、滑块及滑轨，所述的电动机设在机体内，电动机的输出轴与丝杆的一端连接，丝杆的另一端通过轴承与机体内壁连接，丝杆与螺母块通过螺纹连接，螺母块与滑块连接，滑块与滑轨连接且两者为滑动连接，滑轨设在机体底壁上，所述的螺母块上设有驱动气缸。

所述的齿轮的数量不少于两个，所有的齿轮均与同一个圆环形齿条啮合，齿轮的数量与升降打磨设备的数量相等，每个齿轮均与一个升降打磨设备连接。圆形固定环1的形状为圆环形，所有的升降打磨设备均与圆形固定环1的内环接触，所有的升降打磨设备均朝向圆形固定环1的圆心处。

所述的升降打磨设备包括固定板、升降气缸、导向装置A、导向装置B、导向杆、连杆A、连杆B、导向块A、导向块B、支撑杆、升降杆及打磨刷，所述的固定板与齿轮的输出轴连接，固定板和齿轮分别位于圆形固定环的两侧，固定板一端与导向装置A连接，固定板的另一端与导向装置B连接，导向装置B与导向杆的一端连接，导向杆的另一端与导向装置A连接，导向杆与导向块A连接且两者为滑动连接，导向块A与连杆A的一端铰接，连杆A的另一端与支撑杆铰接，支撑杆与连杆B的一端铰接，连杆B的另一端与导向块B铰接，导向块B与导向杆连接且两者为滑动连接，所述的固定板上设有升降气缸，升降气缸的输出杆与支撑杆连接，支撑杆一端与导向装置A连接，支撑杆的另一端与导向装置B连接，支撑杆与升降杆的一端连接，升降杆的另一端穿过导向杆与打磨刷连接。为了方便打磨，打磨刷可以拆卸更换。

所述的导向装置A包括升降滑杆及升降活动块，所述的升降滑杆一端与固定板连接，升降滑杆的另一端与导向杆连接，升降滑杆与升降活动块连接且两者为滑动连接，升降活动块与支撑杆连接。

所述的导向装置B包括升降滑杆及升降活动块，所述的升降滑杆一端与固定板连接，升降滑杆的另一端与导向杆连接，升降滑杆与升降活动块连接且两者为滑动连接，升降活动块与支撑杆连接。

所述的滑动装置包括圆环形移动槽与圆环形移动块，圆环形移动槽设在圆形固定环上，圆环形移动槽与圆环形移动块连接且两者为滑动连接，圆环形移动块上设有圆环形齿条。

本实用新型的有益效果是：该装置可以通过多个升降打磨设备同时对钢材的不同面进行打磨，打磨速率快，多个升降打磨设备使用同一个平移装置进行驱动，节约了能源，提高了效率。同时该装置可以调节打磨刷与钢材的位置，使打磨刷与钢材更好的接触，打磨效果更好，提高了打磨后的钢材表面的均匀度和色泽。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型打磨装置的结构示意图。

图3是本实用新型升降打磨设备的结构示意图。

具体实施方式：

参照各图，一种高效钢材打磨处理设备，包括机体4，机体4内设有平移装置，平移装置与驱动气缸7连接，驱动气缸7与打磨装置连接，打磨装置通过固定柱3固定在机体4上，所述的打磨装置包括圆形固定环1、圆环形齿条2、滑动装置、齿轮11及升降打磨设备，所述的圆形固定环1通过固定柱3固定在机体4上，圆形固定环1上设有滑动装置，滑动装置上设有圆环形齿条2，圆环形齿条2位于圆形固定环1的外部，圆环形齿条2与齿轮11啮合，圆环形齿条2与驱动气缸7的输出杆铰接，所述齿轮11的输出轴穿过圆形固定环1与升降打磨设备连接。

所述的平移装置包括电动机10、丝杆9、螺母块6、滑块5及滑轨8，所述的电动机10设在机体4内，电动机10的输出轴与丝杆9的一端连接，丝杆9的另一端通过轴承与机体4内壁连接，丝杆9与螺母块6通过螺纹连接，螺母块6与滑块5连接，滑块5与滑轨8连接且两者为滑动连接，滑轨8设在机体4底壁上，所述的螺母块6上设有驱动气缸7。

所述的齿轮11的数量不少于两个，所有的齿轮11均与同一个圆环形齿条2啮合，齿轮11的数量与升降打磨设备的数量相等，每个齿轮11均与一个升降打磨设备连接。

所述的升降打磨设备包括固定板15、升降气缸14、导向装置A、导向装置B、导向杆18、连杆A22、连杆B17、导向块A21、导向块B16、支撑杆25、升降杆20及打磨刷19，所述的固定板15与齿轮11的输出轴连接，固定板15和齿轮11分别位于圆形固定环1的两侧，固定板15一端与导向装置A连接，固定板15的另一端与导向装置B连接，导向装置B与导向杆18的一端连接，导向杆18的另一端与导向装置A连接，导向杆18与导向块A21连接且两者为滑动连接，导向块A21与连杆A22的一端铰接，连杆A22的另一端与支撑杆25铰接，支撑杆25与连杆B17的一端铰接，连杆B17的另一端与导向块B16铰接，导向块B16与导向杆18连接且两者为滑动连接，所述的固定板15上设有升降气缸14，升降气缸14的输出杆与支撑杆25连接，支撑杆25一端与导向装置A连接，支撑杆25的另一端与导向装置B连接，支撑杆25与升降杆20的一端连接，升降杆20的另一端穿过导向杆18与打磨刷19连接。

所述的导向装置A包括升降滑杆23及升降活动块24，所述的升降滑杆23一端与固定板15连接，升降滑杆23的另一端与导向杆18连接，升降滑杆23与升降活动块24连接且两者为滑动连接，升降活动块24与支撑杆25连接。

所述的导向装置B包括升降滑杆23及升降活动块24，所述的升降滑杆23一端与固定板15连接，升降滑杆23的另一端与导向杆18连接，升降滑杆23与升降活动块24连接且两者为滑动连接，升降活动块24与支撑杆25连接。

所述的滑动装置包括圆环形移动槽12与圆环形移动块13，圆环形移动槽12设在圆形固定环1上，圆环形移动槽12与圆环形移动块13连接且两者为滑动连接，圆环形移动块13上设有圆环形齿条2。

具体实施过程如下：该装置在使用时，首先将钢材插入圆形固定环1的轴心处，启动每个升降打磨设备中的升降气缸14，升降气缸14带动支撑杆25升降，支撑杆25升降时同时带动导向装置A和导向装置B中的升降活动块24沿升降滑杆23滑动，支撑杆25升降时通过连杆A22带动导向块A21沿导向杆18滑动，同时支撑杆25通过连杆B17带动导向块B16沿导向杆18滑动，支撑杆25带动升降杆20沿导向杆18升降，升降杆20带动打磨刷19升降，从而实现调节打磨刷19与钢材的距离，使打磨刷19更好的与钢材接触。设置导向装置A、导向装置B、连杆A22、连杆B17的作用是对升降杆20升降进行导向，同时避免打磨刷19打磨时晃动，使打磨更平稳。调节好打磨刷19与钢材之间的距离后，启动电动机10，电动机10带动丝杆9转动，丝杆9带动螺母块6沿丝杆9平移，螺母块6平移时带动滑块5沿滑轨8滑动，同时，螺母块6带动升降气缸14平移，升降气缸14平移时启动升降气缸14，升降气缸14的输出杆带动圆环形齿条2移动，圆环形齿条2移动时带动圆环形移动块13沿圆环形移动槽12滑动，圆环形齿条2移动时带动所有与圆环形齿条2啮合的齿轮11转动，齿轮11转动时带动升降打磨设备转动并通过打磨刷19转动将钢材表面的锈迹或氧化层去除。

该装置可以通过多个升降打磨设备同时对钢材的不同面进行打磨，打磨速率快，多个升降打磨设备使用同一个平移装置进行驱动，节约了能源，提高了效率。同时该装置可以调节打磨刷19与钢材的位置，使打磨刷19与钢材更好的接触，打磨效果更好，提高了打磨后的钢材表面的均匀度和色泽。

Claims (7)

1.一种高效钢材打磨处理设备，包括机体，其特征在于：机体内设有平移装置，平移装置与驱动气缸连接，驱动气缸与打磨装置连接，打磨装置通过固定柱固定在机体上，所述的打磨装置包括圆形固定环、圆环形齿条、滑动装置、齿轮及升降打磨设备，所述的圆形固定环通过固定柱固定在机体上，圆形固定环上设有滑动装置，滑动装置上设有圆环形齿条，圆环形齿条位于圆形固定环的外部，圆环形齿条与齿轮啮合，圆环形齿条与驱动气缸的输出杆铰接，所述齿轮的输出轴穿过圆形固定环与升降打磨设备连接。

2.根据权利要求1所述的高效钢材打磨处理设备，其特征在于：所述的平移装置包括电动机、丝杆、螺母块、滑块及滑轨，所述的电动机设在机体内，电动机的输出轴与丝杆的一端连接，丝杆的另一端通过轴承与机体内壁连接，丝杆与螺母块通过螺纹连接，螺母块与滑块连接，滑块与滑轨连接且两者为滑动连接，滑轨设在机体底壁上，所述的螺母块上设有驱动气缸。

3.根据权利要求1所述的高效钢材打磨处理设备，其特征在于：所述的齿轮的数量不少于两个，所有的齿轮均与同一个圆环形齿条啮合，齿轮的数量与升降打磨设备的数量相等，每个齿轮均与一个升降打磨设备连接。

4.根据权利要求1或3所述的高效钢材打磨处理设备，其特征在于：所述的升降打磨设备包括固定板、升降气缸、导向装置A、导向装置B、导向杆、连杆A、连杆B、导向块A、导向块B、支撑杆、升降杆及打磨刷，所述的固定板与齿轮的输出轴连接，固定板和齿轮分别位于圆形固定环的两侧，固定板一端与导向装置A连接，固定板的另一端与导向装置B连接，导向装置B与导向杆的一端连接，导向杆的另一端与导向装置A连接，导向杆与导向块A连接且两者为滑动连接，导向块A与连杆A的一端铰接，连杆A的另一端与支撑杆铰接，支撑杆与连杆B的一端铰接，连杆B的另一端与导向块B铰接，导向块B与导向杆连接且两者为滑动连接，所述的固定板上设有升降气缸，升降气缸的输出杆与支撑杆连接，支撑杆一端与导向装置A连接，支撑杆的另一端与导向装置B连接，支撑杆与升降杆的一端连接，升降杆的另一端穿过导向杆与打磨刷连接。

5.根据权利要求4所述的高效钢材打磨处理设备，其特征在于：所述的导向装置A包括升降滑杆及升降活动块，所述的升降滑杆一端与固定板连接，升降滑杆的另一端与导向杆连接，升降滑杆与升降活动块连接且两者为滑动连接，升降活动块与支撑杆连接。

6.根据权利要求4所述的高效钢材打磨处理设备，其特征在于：所述的导向装置B包括升降滑杆及升降活动块，所述的升降滑杆一端与固定板连接，升降滑杆的另一端与导向杆连接，升降滑杆与升降活动块连接且两者为滑动连接，升降活动块与支撑杆连接。

7.根据权利要求1所述的高效钢材打磨处理设备，其特征在于：所述的滑动装置包括圆环形移动槽与圆环形移动块，圆环形移动槽设在圆形固定环上，圆环形移动槽与圆环形移动块连接且两者为滑动连接，圆环形移动块上设有圆环形齿条。