CN108687627A - 一种金属板件表面打磨装置 - Google Patents

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罗国锋
朱安宏
王俊彦
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Abstract

本发明公开了一种金属板件表面打磨装置,包括工作台机构和驱动机构,工作台机构包括固定底板、工件装配台,工件装配台一侧边连接在固定底板上,挡板垂直于固定底板上,驱动机构包括弹簧筒,弹簧筒内置弹簧,弹簧筒上设有带套筒的支架,套筒内有升降滑杆,升降滑杆一端设有打磨块,弹簧筒的下表面设置有齿条,电机输出端具有不完全齿轮。与现有技术相比,本发明,通过不完全齿轮带动弹簧筒间歇性压缩弹簧,驱动支架上的套筒往复伸缩,套筒向前移动时,升降滑杆在重力影响下,向打磨块是施加压力,使打磨块始终能贴附在工件装配台上的工件表面进行摩擦,向后移动时,弹簧力可牵引打磨块斜向向上活动,实现反复打磨动作。

Description

一种金属板件表面打磨装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种金属板件表面打磨装置,属于机械制造技术领域。
背景技术
[0002] 磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转 的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨 机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
[0003] 磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、 花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削,如强力磨削 等。
[0004] 机械加工行业所加工产品种类繁多,工件大小尺寸不同,要求加工精度各异。相对 要求砂轮转速于主轴线速度不同,单纯调整主轴转速来满足工件加工线速度很难调整到理 想状态。又由于轴杆类加工过程所产生应力弯曲,磨削过程会产生砂轮进给力矩不同,这样 就带来砂轮输出转速/力矩不同变化,相应会产生振刀纹/烧糊纹等,磨削精度很难保证,由 此造成生产效率低,精品率低等,并且现有的磨床大多包含了粗磨和精磨两个功能,如果较 多的利用设备去进行粗磨工序,会对价格高昂的精密设备造成较多损耗,在实际生产中,为 了减小生产成本,有必要将粗加工和精加工的设备分开使用,价格相对低廉、精度较低的粗 加工设备可以先行对毛坯工件加工,而到精加工时则利用价格高昂的精密设备进行精加 工,这样可大大减小紧密设备的维修成本。
发明内容
[0005] 本发明需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,而提供一种金属板件表 面粗加工打磨装置。
[0006] 为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是: 一种金属板件表面打磨装置,包括工作台机构和驱动机构,所述工作台机构包括固定 底板、工件装配台和挡板,所述工件装配台为平板结构,工件装配台的一侧边连接在固定底 板上,工件装配台呈倾斜设置,所述挡板垂直设在固定底板上的中间位置,工件装配台位于 挡板的一侧;所述驱动机构包括卧式的弹簧筒,所述弹簧筒位于挡板的另一侧,弹簧筒内插 置有弹簧,弹簧位于弹簧筒外的端部连接在挡板上,所述弹簧筒的上表面设置有支架,所述 支架朝向工件装配台的方向延伸设置,支架位于工件装配台上方的部分设置有纵向的套 筒,该套筒内具有升降滑杆,升降滑杆朝向工件装配台的一端设置有平行于工件装配台的 打磨块,所述弹簧筒的下表面沿其长度方向设置有齿条,固定底板上固定设置有电机,电机 输出端具有不完全齿轮,不完全齿轮与齿条啮合,不完全齿轮带动弹簧筒向挡板方向活动。
[0007] 作为进一步的优选方案,所述工件装配台与固定底板相互铰接,工件装配台与固 定底板形成的夹角之间具有角度调节机构,所述升降滑杆与打磨块相互铰接。
[0008] 作为进一步的优选方案,所述固定底板上设置有用于套在弹簧筒的限位环,弹簧 筒在限位环内活动。
[0009] 作为进一步的优选方案,所述支架与套筒之间设置有水平滑轨,水平滑轨与弹簧 筒的运动方向垂直,所述套筒上具有滑座,套筒通过滑座可在水平滑轨上移动,该滑座上具 有与水平滑轨固定的锁死机构。
[0010] 作为进一步的优选方案,所述工件装配台的边缘处设置有用于固定工件的装夹机 构。
[0011]作为进一步的优选方案,所述升降滑杆上可添加或卸下若干负重块。
[0012] 与现有技术相比,本发明的一种金属板件表面打磨装置,通过不完全齿轮带动弹 簧筒间歇性压缩弹簧,驱动支架上的套筒往复伸缩,套筒向前移动时,升降滑杆在重力影响 下,向打磨块是施加压力,使打磨块始终能贴附在工件装配台上的工件表面进行摩擦,向后 移动时,弹簧力可牵引打磨块斜向向上活动,实现反复打磨动作,本装置虽然不具有较高的 打磨精度,但在实际生产中,特别在粗加工时,则具备较高的打磨效率,并且结构简单,成本 较底。
附图说明
[0013] 图1是本发明的结构示意图; 图2是水平滑轨的俯视图; 其中,卜固定底板,2-工件装配台,3-挡板,4-弹簧筒,5-弹簧,6-支架,7-套筒,S-升降 滑杆,9-打磨块,10-齿条,11-不完全齿轮,12-角度调节机构,13-限位环,14-水平滑轨。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
[0015] 如图1所示,本发明的一种金属板件表面打磨装置,包括工作台机构和驱动机构, 所述工作台机构包括固定底板1、工件装配台2和挡板3,所述工件装配台2为平板结构,工件 装配台2的一侧边连接在固定底板1上,工件装配台2呈倾斜设置,工件装配台2与固定底板1 之间夹角为30°,所述挡板3垂直设在固定底板1上的中间位置,工件装配台2位于挡板3的一 侧; 所述驱动机构包括卧式的弹簧筒4,弹簧筒4为悬空状态,所述弹簧筒4位于挡板3的另 一侧,弹簧筒4内插置有弹簧5,部分弹簧5在弹簧筒4外,弹簧5位于弹簧筒4外的端部连接在 挡板3上; 所述弹簧筒4的上表面设置有支架6,通常为L形支架,所述支架6朝向工件装配台2的方 向延伸设置,支架6位于工件装配台2上方的部分设置有纵向的套筒7,该套筒7内具有升降 滑杆8,升降滑杆8朝向工件装配台2的一端设置有平行于工件装配台2的打磨块9; 弹簧筒4的下表面沿其长度方向设置有齿条10,固定底板1上固定设置有电机,电机输 出端具有不完全齿轮11,不完全齿轮11与齿条10啮合,不完全齿轮11带动弹簧筒4向挡板3 方向活动。
[0016] 使用时,固定的电机带动不完全齿轮11转动,当其有齿部分接触到齿条10时,可带 动弹簧筒4向挡板3方向移动,一方面压缩弹簧5,同时,支架6和套筒7也随之向前活动,此 时,升降滑杆8和打磨块9压在工件装配台2上的工件表面,当套筒7活动后,由于重力,升降 滑杆8则在套筒7内向下滑动,打磨块9则在工件装配台2的斜面上向下滑动打磨工件,当不 完全齿轮11转动到无齿部分时,压缩的弹簧5释放弹力,推动弹簧筒4活动,带动支架6和套 筒7向后活动,打磨块9在该牵引力的带动下,在工件装配台2的斜面上又向上滑动打磨工 件,升降滑杆8则被抬起,如此反复活动,可实现对工件板材表面的打磨工作,打磨块9在工 件装配台2上向上滑动时的摩擦力要大于向下滑动时的摩擦力。
[0017]所述工件装配台2与固定底板1相互铰接,工件装配台2与固定底板1形成的夹角之 间具有角度调节机构12,角度调节机构12可不同高度的支撑工件装配台2,所述升降滑杆8 与打磨块9相互铰接,可实现板材工件的多倾斜角度调节,减小打磨块9往回滑动时的摩擦 力。
[0018]所述固定底板1上设置有用于套在弹簧筒4的限位环13,弹簧筒4在限位环13内活 动。
[0019]如图2所示,所述支架6与套筒7之间设置有水平滑轨14,水平滑轨14与弹簧筒4的 运动方向垂直,所述套筒7上具有滑座,套筒7通过滑座可在水平滑轨14上移动,该滑座上具 有与水平滑轨14固定的锁死机构,使套筒7在多位置调节,增加打磨块9的打磨面积,也可以 对金属板材某部位进行针对性的打磨。
[0020]所述工件装配台2的边缘处设置有用于固定工件的装夹机构,可对不同尺寸的金 属板材进行固定。
[0021]所述升降滑杆8上可添加或卸下若干负重块,增加负重块后,打磨块9的摩擦力则 变大。
[0022]以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步 详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限制本发 明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明 的保护范围之内。

Claims (6)

1. 一种金属板件表面打磨装置,其特征在于:包括工作台机构和驱动机构,所述工作台 机构包括固定底板(1)、工件装配台(2)和挡板(3),所述工件装配台(2)为平板结构,工件装 配台(2)的一侧边连接在固定底板(1)上,工件装配台(2)呈倾斜设置,所述挡板(3)垂直设 在固定底板(1)上的中间位置,工件装配台(2)位于挡板(3)的一侧;所述驱动机构包括卧式 的弹簧筒(4),所述弹簧筒(4)位于挡板C3)的另一侧,弹簧筒(4)内插置有弹簧(5),弹簧(5) 位于弹簧筒(4)外的端部连接在挡板(3)上,所述弹簧筒(4)的上表面设置有支架(6),所述 支架(6)朝向工件装配台(2)的方向延伸设置,支架(6)位于工件装配台(2)上方的部分设置 有纵向的套筒(7),该套筒(7)内具有升降滑杆(8),升降滑杆(8)朝向工件装配台(2)的一端 设置有平行于工件装配台(2)的打磨块(9),所述弹簧筒(4)的下表面沿其长度方向设置有 齿条(10),固定底板(1)上固定设置有电机,电机输出端具有不完全齿轮(11),不完全齿轮 (11)与齿条(10)啮合,不完全齿轮(11)带动弹簧筒⑷向挡板⑶方向活动。
2. 根据权利要求1所述的一种金属板件表面打磨装置,其特征在于:所述工件装配台 (2)与固定底板(1)相互铰接,工件装配台(2)与固定底板(1)形成的夹角之间具有角度调节 机构(12),所述升降滑杆(8)与打磨块(9)相互铰接。
3. 根据权利要求1所述的一种金属板件表面打磨装置,其特征在于:所述固定底板(1) 上设置有用于套在弹簧筒(4)的限位环(13),弹簧筒(4)在限位环(13)内活动。
4. 根据权利要求1所述的一种金属板件表面打磨装置,其特征在于:所述支架(6)与套 筒(7)之间设置有水平滑轨(14),水平滑轨(14)与弹簧筒(4)的运动方向垂直,所述套筒(7) 上具有滑座,套筒(7)通过滑座可在水平滑轨(14)上移动,该滑座上具有与水平滑轨(14)固 定的锁死机构。
5. 根据权利要求1所述的一种金属板件表面打磨装置,其特征在于:所述工件装配台 (2)的边缘处设置有用于固定工件的装夹机构。
6. 根据权利要求1所述的一种金属板件表面打磨装置,其特征在于:所述升降滑杆(8) 上可添加或卸下若干负重块。
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CN109986431A (zh) * 2019-05-14 2019-07-09 温州晨曦工艺品有限公司 一种金属制品加工金属板件表面平整装置

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