CN207508926U - 一种高性能钛合金零件自动化磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能钛合金零件自动化磨床，包括支撑座，支撑座的顶端通过第四支撑杆固定连接有滑座，滑座外表面的前后两面均开设有滑槽，且滑槽的外表面滑动连接有滑动器，滑动器的底部固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆右侧的下端固定连接有第一支撑板。本实用新型在滑槽的外表面滑动连接了滑动器，可满足人们对打磨头横向移动的需求，在滑动器的底部固定连接了第一电动伸缩杆，并通过第一电机和主动齿轮盘以及轴承座和从动齿轮盘的作用，可满足人们对打磨头高度以及水平旋转角度的调节需求，同时通过第二电动伸缩杆、活动节和第三支撑杆以及滚珠和第二支撑杆的作用，可满足人们对打磨头倾斜角度的调节需求。

Description

一种高性能钛合金零件自动化磨床

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种高性能钛合金零件自动化磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等，也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石等，但现有的磨床自动化程度不高，为工件的加工带来不便，为此，我们提出一种高性能钛合金零件自动化磨床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高性能钛合金零件自动化磨床，具备自动化程度高的优点，解决了现有的磨床自动化程度不高，为工件的加工带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能钛合金零件自动化磨床，包括支撑座，所述支撑座的顶端通过第四支撑杆固定连接有滑座，滑座外表面的前后两面均开设有滑槽，且滑槽的外表面滑动连接有滑动器，所述滑动器的底部固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆右侧的下端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板顶部的右端固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴固定连接有主动齿轮盘，所述第一电动伸缩杆的底部通过轴承座活动连接有第一支撑杆，第一支撑杆外表面的上端固定连接有从动齿轮盘，且从动齿轮盘与主动齿轮盘啮合连接，所述第一支撑杆左侧的上端固定连接有第二支撑板，第二支撑板底部的左端固定连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的底部通过活动节活动连接有第三支撑杆，所述第一支撑杆的底部套接有滚珠，滚珠的底部固定连接有第二支撑杆，且第二支撑杆和第三支撑杆的底部固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板顶部的右端固定安装有第二电机，且第二电机的输出轴固定连接有打磨头。

优选的，所述支撑座底部的四周均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有橡胶垫。

优选的，所述支撑座外表面的右端固定连接有控制器，且控制器的外表面从左到右依次固定连接有第一电机开关、第二电机开关、第一伸缩控制按键、第二伸缩控制按键和滑动控制按键。

优选的，所述第一电机与第一支撑板的连接处以及第二电机与第三支撑板的连接处均固定连接有减震垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在滑槽的外表面滑动连接了滑动器，可满足人们对打磨头横向移动的需求，在滑动器的底部固定连接了第一电动伸缩杆，并通过第一电机和主动齿轮盘以及轴承座和从动齿轮盘的作用，可满足人们对打磨头高度以及水平旋转角度的调节需求，同时通过第二电动伸缩杆、活动节和第三支撑杆以及滚珠和第二支撑杆的作用，可满足人们对打磨头倾斜角度的调节需求，解决了现有的磨床自动化程度不高，为工件的加工带来不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制器结构示意图；

图3为本实用新型工作原理示意图。

图中：1支撑座、2支撑腿、3活动节、4第二电动伸缩杆、5第二支撑板、6从动齿轮盘、7轴承座、8滑槽、9第一电动伸缩杆、10滑动器、11第一电机、12第一支撑板、13滑座、14主动齿轮盘、15第一支撑杆、16滚珠、17第二电机、18打磨头、19控制器、191第一电机开关、192第二电机开关、193第一伸缩控制按键、194第二伸缩控制按键、195滑动控制按键、20第三支撑板、21第二支撑杆、22第三支撑杆、23第四支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高性能钛合金零件自动化磨床，包括支撑座1，支撑座1底部的四周均固定连接有支撑腿2，且支撑腿2的底部固定连接有橡胶垫，支撑座1外表面的右端固定连接有控制器19，且控制器19的外表面从左到右依次固定连接有第一电机开关191、第二电机开关192、第一伸缩控制按键193、第二伸缩控制按键194和滑动控制按键195，支撑座1的顶端通过第四支撑杆23固定连接有滑座13，滑座13外表面的前后两面均开设有滑槽8，且滑槽8的外表面滑动连接有滑动器10，可满足人们对打磨头18横向移动的需求，滑动器10的底部固定连接有第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9右侧的下端固定连接有第一支撑板12，第一支撑板12顶部的右端固定安装有第一电机11，且第一电机11的输出轴固定连接有主动齿轮盘14，第一电动伸缩杆9的底部通过轴承座7活动连接有第一支撑杆15，第一支撑杆15外表面的上端固定连接有从动齿轮盘6，且从动齿轮盘6与主动齿轮盘14啮合连接，可满足人们对打磨头18高度以及水平旋转角度的调节需求，第一支撑杆15左侧的上端固定连接有第二支撑板5，第二支撑板5底部的左端固定连接有第二电动伸缩杆4，且第二电动伸缩杆4的底部通过活动节3活动连接有第三支撑杆22，第一支撑杆15的底部套接有滚珠16，滚珠16的底部固定连接有第二支撑杆21，可满足人们对打磨头18倾斜角度的调节需求，且第二支撑杆21和第三支撑杆22的底部固定连接有第三支撑板20，第三支撑板20顶部的右端固定安装有第二电机17，第一电机11与第一支撑板12的连接处以及第二电机17与第三支撑板20的连接处均固定连接有减震垫，且第二电机17的输出轴固定连接有打磨头18。

使用时，在滑槽8的外表面滑动连接了滑动器10，可满足人们对打磨头18横向移动的需求，在滑动器10的底部固定连接了第一电动伸缩杆9，并通过第一电机11和主动齿轮盘14以及轴承座7和从动齿轮盘6的作用，可满足人们对打磨头18高度以及水平旋转角度的调节需求，同时通过第二电动伸缩杆4、活动节3和第三支撑杆22以及滚珠16和第二支撑杆21的作用，可满足人们对打磨头18倾斜角度的调节需求，解决了现有的磨床自动化程度不高，为工件的加工带来不便的问题。

综上所述：该高性能钛合金零件自动化磨床，在滑槽8的外表面滑动连接了滑动器10，在滑动器10的底部固定连接了第一电动伸缩杆9，并通过第一电机11、主动齿轮盘14、轴承座7和从动齿轮盘6以及第二电动伸缩杆4、活动节3、第三支撑杆22、滚珠16和第二支撑杆21的作用，解决了现有的磨床自动化程度不高，为工件的加工带来不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种高性能钛合金零件自动化磨床，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶端通过第四支撑杆(23)固定连接有滑座(13)，滑座(13)外表面的前后两面均开设有滑槽(8)，且滑槽(8)的外表面滑动连接有滑动器(10)，所述滑动器(10)的底部固定连接有第一电动伸缩杆(9)，第一电动伸缩杆(9)右侧的下端固定连接有第一支撑板(12)，所述第一支撑板(12)顶部的右端固定安装有第一电机(11)，且第一电机(11)的输出轴固定连接有主动齿轮盘(14)，所述第一电动伸缩杆(9)的底部通过轴承座(7)活动连接有第一支撑杆(15)，第一支撑杆(15)外表面的上端固定连接有从动齿轮盘(6)，且从动齿轮盘(6)与主动齿轮盘(14)啮合连接，所述第一支撑杆(15)左侧的上端固定连接有第二支撑板(5)，第二支撑板(5)底部的左端固定连接有第二电动伸缩杆(4)，且第二电动伸缩杆(4)的底部通过活动节(3)活动连接有第三支撑杆(22)，所述第一支撑杆(15)的底部套接有滚珠(16)，滚珠(16)的底部固定连接有第二支撑杆(21)，且第二支撑杆(21)和第三支撑杆(22)的底部固定连接有第三支撑板(20)，所述第三支撑板(20)顶部的右端固定安装有第二电机(17)，且第二电机(17)的输出轴固定连接有打磨头(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高性能钛合金零件自动化磨床，其特征在于：所述支撑座(1)底部的四周均固定连接有支撑腿(2)，且支撑腿(2)的底部固定连接有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种高性能钛合金零件自动化磨床，其特征在于：所述支撑座(1)外表面的右端固定连接有控制器(19)，且控制器(19)的外表面从左到右依次固定连接有第一电机开关(191)、第二电机开关(192)、第一伸缩控制按键(193)、第二伸缩控制按键(194)和滑动控制按键(195)。

4.根据权利要求1所述的一种高性能钛合金零件自动化磨床，其特征在于：所述第一电机(11)与第一支撑板(12)的连接处以及第二电机(17)与第三支撑板(20)的连接处均固定连接有减震垫。