CN206241320U - 一种具有高光面加工功能的铣削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有高光面加工功能的铣削装置，涉及机械加工领域。该具有高光面加工功能的铣削装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有加工件放置板，所述加工件放置板的两侧均固定连接有滚轴，所述滚轴的表面套接有滚轮，所述加工件放置板的顶部贯穿滑槽并延伸至滑槽的外部，所述加工件放置板的左侧并位于支撑板的上方固定连接有推动把手，加工件放置板的顶部开设有放置槽。该具有高光面加工功能的铣削装置，结构简单，使用方便，采用人工操作加工，不仅实现了曲面的高精度加工，又实现了高光面的技术加工，而且在现有的设备基础上，降低了生产成本。

Description

一种具有高光面加工功能的铣削装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种具有高光面加工功能的铣削装置。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

目前，现有加工技术五轴曲面铣削加工技术因为采用的均为机械自动化技术，所以在某种程度上达不到食品卫生级要求，并且采用的机械抛光，会破坏曲面的加工精度，使打磨出来的产品不够光滑，自动化设备设备还增加了成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有高光面加工功能的铣削装置，解决了加工出来的产品不够光滑的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有高光面加工功能的铣削装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有加工件放置板，所述加工件放置板的两侧均固定连接有滚轴，所述滚轴的表面套接有滚轮，所述加工件放置板的顶部贯穿滑槽并延伸至滑槽的外部，所述加工件放置板的左侧并位于支撑板的上方固定连接有推动把手，所述加工件放置板的顶部开设有放置槽，所述加工件放置板的顶部并位于放置槽的两侧均设置有螺杆，所述螺杆的螺纹端贯穿加工件放置板并与放置槽内部设置的夹板固定连接。

所述加工台的右侧固定连接有升降箱，所述升降箱的内部并位于加工台的上方固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端固定连接有主承架，所述升降箱的左侧并位于加工件放置板的上方分别设置有两个竖板，两个竖板之间通过转轴固定连接，所述转轴左侧的竖板外侧固定连接有控制把手，所述转轴的表面套接有转动盘，所述转动盘的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部分别设置有限位板和弹簧，所述弹簧的一端与弹簧槽的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与限位板固定连接，所述限位板远离弹簧的一侧固定连接有卡块，所述卡块远离限位板的一端贯穿转动盘并与竖板靠近转动盘一侧开设的卡槽插接，所述转动盘的表面分别固定连接有两个连接杆，两个连接杆远离转轴的一端均固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有电机，所述电机箱的内壁上并位于电机的右侧转动连接有转动杆，所述转动杆的表面套接有齿盘，所述电机的输出轴末端固定连接有与齿盘相适配的齿轮，两个转动杆远离电机箱的一端均贯穿电机箱并分别与电机箱外部设置的金刚砂打磨块和磨削铣刀固定连接。

优选的，所述滑槽的内壁两侧并位于滚轮的上方开设有限位槽，所述滚轮的轮面与限位槽的槽壁接触。

优选的，所述螺杆远离夹板的一端固定连接有转钮，所述转钮的表面开设有防滑纹。

优选的，所述弹簧远离弹簧槽内壁的一端固定连接有弹簧固定板，所述弹簧固定板远离弹簧的一侧与限位板固定连接。

优选的，所述转动杆的表面套接有轴承，所述轴承的顶部与电机箱的内壁顶部固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种具有高光面加工功能的铣削装置。具备以下有益效果：

1、该具有高光面加工功能的铣削装置，结构简单，使用方便，采用人工操作加工，不仅实现了曲面的高精度加工，又实现了高光面的技术加工，而且在现有的设备基础上，降低了生产成本。

2、该具有高光面加工功能的铣削装置，通过螺杆和夹板的配合使用，能够在加工件进行加工的时候进行更好的固定，避免了固定效果不好影响加工质量的问题，还通过滚轴和滚轮的配合使用，在加工件放置板移动的时候减小了加工件放置板与滑槽的摩擦力，避免了摩擦力较大影响移动的状况。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型A-A局部结构剖面图；

图4为本实用新型电机箱结构剖面图；

图5为本实用新型B-B的局部结构放大图。

图中：1加工台、2支撑板、3滑槽、4加工件放置板、5滚轴、6滚轮、7推动把手、8放置槽、9螺杆、10夹板、11升降箱、12液压伸缩杆、13主承架、14竖板、15转轴、16控制把手、17转动盘、18弹簧槽、19限位板、20弹簧、21卡块、22卡槽、23连接杆、24电机箱、25电机、26转动杆、27齿盘、28齿轮、29金刚砂打磨块、30磨削铣刀、31限位槽、32转钮、33防滑纹、34弹簧固定板、35轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种具有高光面加工功能的铣削装置，如图1-5所示，包括加工台1，加工台1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部开设有滑槽3，滑槽3的内部设置有加工件放置板4，采用加工件放置板4，在需要对加工件加工的时候能够对其起到支撑放置的作用，加工件放置板4的两侧均固定连接有滚轴5，滚轴5的表面套接有滚轮6，滑槽3的内壁两侧并位于滚轮6的上方开设有限位槽31，滚轮6的轮面与限位槽31的槽壁接触，通过滚轮6不仅能够减少摩擦力，还增加了对加工件在移动时的方便程度，并且开设限位槽31，在滚轮6滚动的时候能够更好的对其运行的位置进行限制，避免了滚轮6在移动时位置造成偏移的状况，加工件放置板4的顶部贯穿滑槽3并延伸至滑槽3的外部，加工件放置板4的左侧并位于支撑板2的上方固定连接有推动把手7，采用推动把手7，方便控制加工件放置板4移动的位置，加工件放置板4的顶部开设有放置槽8，加工件放置板4的顶部并位于放置槽8的两侧均设置有螺杆9，螺杆9的螺纹端贯穿加工件放置板4并与放置槽8内部设置的夹板10固定连接，螺杆9远离夹板10的一端固定连接有转钮32，转钮32的表面开设有防滑纹33，通过转钮32和防滑纹33的配合使用，在螺杆9转动的时候防止了滑动，避免了滑动时不能正常对加工件进行夹紧。

加工台1的右侧固定连接有升降箱11，升降箱11的内部并位于加工台1的上方固定安装有液压伸缩杆12，液压伸缩杆12是通过液压推动伸缩杆进行上下移动，以此来推动加工的装置进行移动，液压伸缩杆12的伸缩端固定连接有主承架13，升降箱11的左侧并位于加工件放置板4的上方分别设置有两个竖板14，两个竖板14之间通过转轴15固定连接，转轴15左侧的竖板14外侧固定连接有控制把手16，转轴15的表面套接有转动盘17，转动盘17的内部开设有弹簧槽18，弹簧槽18的内部分别设置有限位板19和弹簧20，弹簧20的一端与弹簧槽18的内壁固定连接，弹簧20的另一端与限位板19固定连接，弹簧20远离弹簧槽18内壁的一端固定连接有弹簧固定板34，弹簧固定板34远离弹簧20的一侧与限位板19固定连接，通过弹簧固定板34对弹簧20的固定，不仅限制了弹簧20的位置，还增加了弹簧20的稳定性，使弹簧20能够起到更好的效果，限位板19远离弹簧20的一侧固定连接有卡块21，卡块21远离限位板19的一端贯穿转动盘17并与竖板14靠近转动盘17一侧开设的卡槽22插接，采用卡块21，经过弹簧20对限位板19的推动，能够使卡块21进入到卡槽22的内部，对转动盘17的位置进行固定，防止在对加工件进行加工的时候出现松动的状况，不能正常的使用，转动盘17的表面分别固定连接有两个连接杆23，两个连接杆23远离转轴15的一端均固定连接有电机箱24，电机箱24的内部固定安装有电机25，电机25与外置的电源连接，并且通过外置的电源控制器对电机25进行更好的工作控制，使电机25能够在需要的时候进行工作，不需要的时候进行停止，电机箱24的内壁上并位于电机25的右侧转动连接有转动杆26，转动杆26的表面套接有轴承35，轴承35的顶部与电机箱24的内壁顶部固定连接，转动杆26的表面套接有齿盘27，电机25的输出轴末端固定连接有与齿盘27相适配的齿轮28，齿轮28余齿盘27啮合，并且齿盘27的齿牙位于齿盘27的顶部，齿盘27的作用能够把齿轮28的垂直转动力转换为水平转动力，两个转动杆26远离电机箱24的一端均贯穿电机箱24并分别与电机箱24外部设置的金刚砂打磨块29和磨削铣刀30固定连接。

使用时，首先把需要加工的加工件放入到加工件放置板4的放置槽8中，然后用手握着转钮32并对螺杆9进行旋转，接着夹板10会对加工件进行夹紧，夹紧之后松开转钮32并握住带有磨削铣刀30的电机箱24上的控制把手16，把磨削铣刀30调整到加工件的上方然后启动电机25，电机25旋转之后通过齿轮28带动齿盘27旋转，齿盘27旋转的时候通过转动杆26带动磨削铣刀30对加工件进行加工，在加工的时候另一只手握住推动把手7来移动加工件的位置，并对加工件不同的位置进行加工，在加工好之后把带有磨削铣刀30的电机箱24向上移动，并把带有金刚砂打磨块29的电机箱24向下移动然后使电机25对磨削铣刀30加工出来的沟槽进行抛光打磨即可。

综上所述，该具有高光面加工功能的铣削装置，结构简单，使用方便，采用人工操作加工，不仅实现了曲面的高精度加工，又实现了高光面的技术加工，而且在现有的设备基础上，降低了生产成本。

并且，通过螺杆9和夹板10的配合使用，能够在加工件进行加工的时候进行更好的固定，避免了固定效果不好影响加工质量的问题，还通过滚轴5和滚轮6的配合使用，在加工件放置板4移动的时候减小了加工件放置板4与滑槽3的摩擦力，避免了摩擦力较大影响移动的状况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有高光面加工功能的铣削装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部设置有加工件放置板(4)，所述加工件放置板(4)的两侧均固定连接有滚轴(5)，所述滚轴(5)的表面套接有滚轮(6)，所述加工件放置板(4)的顶部贯穿滑槽(3)并延伸至滑槽(3)的外部，所述加工件放置板(4)的左侧并位于支撑板(2)的上方固定连接有推动把手(7)，所述加工件放置板(4)的顶部开设有放置槽(8)，所述加工件放置板(4)的顶部并位于放置槽(8)的两侧均设置有螺杆(9)，所述螺杆(9)的螺纹端贯穿加工件放置板(4)并与放置槽(8)内部设置的夹板(10)固定连接；

所述加工台(1)的右侧固定连接有升降箱(11)，所述升降箱(11)的内部并位于加工台(1)的上方固定安装有液压伸缩杆(12)，所述液压伸缩杆(12)的伸缩端固定连接有主承架(13)，所述升降箱(11)的左侧并位于加工件放置板(4)的上方分别设置有两个竖板(14)，两个竖板(14)之间通过转轴(15)固定连接，所述转轴(15)左侧的竖板(14)外侧固定连接有控制把手(16)，所述转轴(15)的表面套接有转动盘(17)，所述转动盘(17)的内部开设有弹簧槽(18)，所述弹簧槽(18)的内部分别设置有限位板(19)和弹簧(20)，所述弹簧(20)的一端与弹簧槽(18)的内壁固定连接，所述弹簧(20)的另一端与限位板(19)固定连接，所述限位板(19)远离弹簧(20)的一侧固定连接有卡块(21)，所述卡块(21)远离限位板(19)的一端贯穿转动盘(17)并与竖板(14)靠近转动盘(17)一侧开设的卡槽(22)插接，所述转动盘(17)的表面分别固定连接有两个连接杆(23)，两个连接杆(23)远离转轴(15)的一端均固定连接有电机箱(24)，所述电机箱(24)的内部固定安装有电机(25)，所述电机箱(24)的内壁上并位于电机(25)的右侧转动连接有转动杆(26)，所述转动杆(26)的表面套接有齿盘(27)，所述电机(25)的输出轴末端固定连接有与齿盘(27)相适配的齿轮(28)，两个转动杆(26)远离电机箱(24)的一端均贯穿电机箱(24)并分别与电机箱(24)外部设置的金刚砂打磨块(29)和磨削铣刀(30)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有高光面加工功能的铣削装置，其特征在于：所述滑槽(3)的内壁两侧并位于滚轮(6)的上方开设有限位槽(31)，所述滚轮(6)的轮面与限位槽(31)的槽壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种具有高光面加工功能的铣削装置，其特征在于：所述螺杆(9)远离夹板(10)的一端固定连接有转钮(32)，所述转钮(32)的表面开设有防滑纹(33)。

4.根据权利要求1所述的一种具有高光面加工功能的铣削装置，其特征在于：所述弹簧(20)远离弹簧槽(18)内壁的一端固定连接有弹簧固定板(34)，所述弹簧固定板(34)远离弹簧(20)的一侧与限位板(19)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有高光面加工功能的铣削装置，其特征在于：所述转动杆(26)的表面套接有轴承(35)，所述轴承(35)的顶部与电机箱(24)的内壁顶部固定连接。