CN208163273U - 一种钢筋滚丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋滚丝机，包括机座，机座的顶端设有两个对称设置的第一支撑柱，其中一个第一支撑柱固定在机座的顶端，另一个第一支撑柱滑动连接在机座的顶端，两个第一支撑柱的顶端均固定有夹持装置，机座的顶端固定有水平设置的导杆，且其中一个第一支撑柱滑动连接在导杆上，两个第一支撑柱之间设有竖直设置的第二支撑柱，第二支撑柱滑动连接在机座的顶端，第二支撑柱的顶端固定有滚丝装置，滚丝装置的一侧侧壁顶端固定有水平设置的固定板。本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，在对钢筋进行滚丝的同时，可对同时对钢筋进行清理和全面打磨，减少后续操作步骤，节省了人力，实用性强，适合推广。

Description

一种钢筋滚丝机

技术领域

本实用新型涉及滚丝机技术领域，尤其涉及一种钢筋滚丝机。

背景技术

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。

滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。

现有的滚丝机再加工过程中也存在一定的不足，例如钢筋在进行滚丝时，钢筋表面塑性形变出来的螺纹槽内往往附着少部分废屑，影响工件质量，一般需要后期人工进行清理，劳动强度高，效率低且清理难度大，并且在进行滚丝时，由于是采用塑性形变挤压出螺纹，这种方法生产出来的工件必须要进一步进行打磨才能正常使用，尤其是钢筋的两端处变形严重，如果不进行后续处理，会严重影响工件质量，为此我们提出一种钢筋滚丝机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢筋滚丝机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢筋滚丝机，包括机座，机座的顶端设有两个对称设置的第一支撑柱，其中一个第一支撑柱固定在机座的顶端，另一个第一支撑柱滑动连接在机座的顶端，两个第一支撑柱的顶端均固定有夹持装置，机座的顶端固定有水平设置的导杆，且其中一个第一支撑柱滑动连接在导杆上，两个第一支撑柱之间设有竖直设置的第二支撑柱，第二支撑柱滑动连接在机座的顶端，第二支撑柱的顶端固定有滚丝装置，滚丝装置的一侧侧壁顶端固定有水平设置的固定板，固定板的底端固定有双头电机，双头电机的输出轴均设有第一齿轮，固定板底端远离滚丝装置的一侧固定有竖板，竖板靠近滚丝装置的一侧侧壁上转动连接有环形打磨盘，滚丝装置靠近竖板的一侧侧壁上转动连接有套筒，套筒的内壁上设有清理刷，且套筒与环形打磨盘对应设置，套筒与环形打磨盘的侧壁上均设有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮设置。

优选的，所述夹持装置包括固定在第一支撑柱顶端的固定块，固定块的顶端均开设有矩形凹槽，矩形凹槽的一侧侧壁上滑动连接有竖直设置的夹板，固定块的一侧侧壁上固定有推杆电机，推杆电机的输出轴固定在夹板的侧壁上，矩形凹槽内远离夹板的一端固定有第三电机，第三电机的输出轴固定有端面磨盘。

优选的，其中一个第一支撑柱的侧壁上固定有第一电机，第一电机的输出轴固定有水平设置的第一螺杆，且另一个滑动在导杆上的第一支撑柱螺纹连接在第一螺杆上。

优选的，所述第二支撑柱的底端固定有滑块，机座的顶端开设有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内，机座的一侧固定有第二电机，第二电机的输出轴固定有第二螺杆，且滑块螺纹连接在第二螺杆上。

优选的，所述滚丝装置的底端固定有废屑槽，且废屑槽位于套筒和环形打磨盘的下方。

优选的，所述第二支撑柱上开设有第一通孔，第一螺杆滑动连接在第一通孔内。

本实用新型中的有益效果：

1、本实用新型通过双头电机驱动两个第一齿轮传动第二齿轮，进而使得两个套筒和环形打磨盘高速转动，在对钢筋进行滚丝的同时可对螺纹槽进行清理，并且通过环形打磨盘对钢筋进行打磨，一方面保证了加工工件的清洁度，另一方面保证了工件表面的平整度，减少后续的操作成本，节省了人力；

2、通过夹持装置上设有的第三电机驱动端面磨盘，当对钢筋的一端夹持后，可通过侧磨盘对钢筋的两个端面进行打磨，保证了端面的平整度。

本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，在对钢筋进行滚丝的同时，可对同时对钢筋进行清理和全面打磨，减少后续操作步骤，节省了人力，实用性强，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢筋滚丝机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢筋滚丝机的A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种钢筋滚丝机的局部结构示意图。

图中：1机座、2第二电机、3第一电机、4第一螺杆、5导杆、6夹持装置、7第一支撑柱、8第二支撑柱、9第二螺杆、10滚丝装置、11固定板、12双头电机、13第一齿轮、14竖板、15环形打磨盘、16套筒、17第二齿轮、18废屑槽、19第三电机、20推杆电机、21夹板、22端面磨盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种钢筋滚丝机，包括机座1，机座1的顶端设有两个对称设置的第一支撑柱7，其中一个第一支撑柱7固定在机座1的顶端，另一个第一支撑柱7滑动连接在机座1的顶端，两个第一支撑柱7的顶端均固定有夹持装置6，机座1的顶端固定有水平设置的导杆5，且其中一个第一支撑柱7滑动连接在导杆5上，两个第一支撑柱7之间设有竖直设置的第二支撑柱8，第二支撑柱8滑动连接在机座1的顶端，第二支撑柱8的顶端固定有滚丝装置10，滚丝装置10的一侧侧壁顶端固定有水平设置的固定板11，固定板11的底端固定有双头电机12，双头电机12的输出轴均设有第一齿轮13，固定板11底端远离滚丝装置10的一侧固定有竖板14，竖板14靠近滚丝装置10的一侧侧壁上转动连接有环形打磨盘15，滚丝装置10靠近竖板14的一侧侧壁上转动连接有套筒16，套筒16的内壁上设有清理刷，且套筒16与环形打磨盘15对应设置，套筒16与环形打磨盘15的侧壁上均设有第二齿轮17，且第一齿轮13与第二齿轮17啮设置，夹持装置6包括固定在第一支撑柱7顶端的固定块，固定块的顶端均开设有矩形凹槽，矩形凹槽的一侧侧壁上滑动连接有竖直设置的夹板21，固定块的一侧侧壁上固定有推杆电机20，推杆电机20的输出轴固定在夹板21的侧壁上，矩形凹槽内远离夹板21的一端固定有第三电机19，第三电机19的输出轴固定有端面磨盘22，其中一个第一支撑柱7的侧壁上固定有第一电机3，第一电机3的输出轴固定有水平设置的第一螺杆，且另一个滑动在导杆5上的第一支撑柱7螺纹连接在第一螺杆上，第二支撑柱8的底端固定有滑块，机座1的顶端开设有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内，机座1的一侧固定有第二电机2，第二电机2的输出轴固定有第二螺杆9，且滑块螺纹连接在第二螺杆9上，滚丝装置10的底端固定有废屑槽18，且废屑槽18位于套筒16和环形打磨盘15的下方，第二支撑柱8上开设有第一通孔，第一螺杆4滑动连接在第一通孔内。

工作原理：本实用新型在使用时，通过将待加工钢筋夹持固定在指定的夹持装置6上，通过推杆电机20推动夹板21实现固定，然后第二电机2驱动第二螺杆9使得带动整个滚丝装置向一侧移动对钢筋进行滚丝，同时通过双头电机12驱动第一齿轮13传动第二齿轮17，使得带动套筒16和环形打磨盘15高速转动，当钢筋的一端完成滚丝后通过套筒16和环形打磨盘15，套筒16内设有清理刷，对滚丝后的螺纹槽内的废屑进行清理，保证其整洁度，并且环形打磨盘15对钢筋进行打磨，保证了滚丝后工件表面的平整度，当滚丝装置10移动至一定位置后停止，第一电机3驱动第一螺杆4，使得带动第一支撑柱7上的夹持装置6移动至指定位置，使得钢筋的一端与端面磨盘11接触，并通过夹板21固定，同时另一夹持装置6松开，这时第一电机3反向转动使得夹持装置6带动钢筋向一侧运动，并且通过第三电机19驱动端面磨盘22对钢筋的端面进行打磨，完成滚丝后，滚丝装置10开启，使得夹持钢筋的夹持装置6带动钢筋运动，使得将钢筋的另一端移动至另一夹持装置6上进行端面打磨，完成打磨后卸下工件，本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，在对钢筋进行滚丝的同时，可对同时对钢筋进行清理和全面打磨，减少后续操作步骤，节省了人力，实用性强，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢筋滚丝机，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)的顶端设有两个对称设置的第一支撑柱(7)，其中一个第一支撑柱(7)固定在机座(1)的顶端，另一个第一支撑柱(7)滑动连接在机座(1)的顶端，两个第一支撑柱(7)的顶端均固定有夹持装置(6)，机座(1)的顶端固定有水平设置的导杆(5)，且其中一个第一支撑柱(7)滑动连接在导杆(5)上，两个第一支撑柱(7)之间设有竖直设置的第二支撑柱(8)，第二支撑柱(8)滑动连接在机座(1)的顶端，第二支撑柱(8)的顶端固定有滚丝装置(10)，滚丝装置(10)的一侧侧壁顶端固定有水平设置的固定板(11)，固定板(11)的底端固定有双头电机(12)，双头电机(12)的输出轴均设有第一齿轮(13)，固定板(11)底端远离滚丝装置(10)的一侧固定有竖板(14)，竖板(14)靠近滚丝装置(10)的一侧侧壁上转动连接有环形打磨盘(15)，滚丝装置(10)靠近竖板(14)的一侧侧壁上转动连接有套筒(16)，套筒(16)的内壁上设有清理刷，且套筒(16)与环形打磨盘(15)对应设置，套筒(16)与环形打磨盘(15)的侧壁上均设有第二齿轮(17)，且第一齿轮(13)与第二齿轮(17)啮设置。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋滚丝机，其特征在于，所述夹持装置(6)包括固定在第一支撑柱(7)顶端的固定块，固定块的顶端均开设有矩形凹槽，矩形凹槽的一侧侧壁上滑动连接有竖直设置的夹板(21)，固定块的一侧侧壁上固定有推杆电机(20)，推杆电机(20)的输出轴固定在夹板(21)的侧壁上，矩形凹槽内远离夹板(21)的一端固定有第三电机(19)，第三电机(19)的输出轴固定有端面磨盘(22)。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋滚丝机，其特征在于，其中一个第一支撑柱(7)的侧壁上固定有第一电机(3)，第一电机(3)的输出轴固定有水平设置的第一螺杆，且另一个滑动在导杆(5)上的第一支撑柱(7)螺纹连接在第一螺杆上。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋滚丝机，其特征在于，所述第二支撑柱(8)的底端固定有滑块，机座(1)的顶端开设有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内，机座(1)的一侧固定有第二电机(2)，第二电机(2)的输出轴固定有第二螺杆(9)，且滑块螺纹连接在第二螺杆(9)上。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋滚丝机，其特征在于，所述滚丝装置(10)的底端固定有废屑槽(18)，且废屑槽(18)位于套筒(16)和环形打磨盘(15)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋滚丝机，其特征在于，所述第二支撑柱(8)上开设有第一通孔，第一螺杆(4)滑动连接在第一通孔内。