CN209271927U - 振子筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振子筛分装置，包括机架、转轴、振动送料盘及电机驱动装置，振动送料盘安装在机架的一端，两转轴并排且倾斜安装在机架上，两转轴受电机驱动装置驱动同步相向转动，两转轴之间形成供振子掉落的下料缝隙，下料缝隙靠近振动送料盘的一端为前端，下料缝隙远离振动送料盘的一端为后端，下料缝隙自前端到后端的宽度尺寸逐渐增大，振动送料盘的出料口处连接有送料管，送料管的出口端处于下料缝隙前端上部，机架上在下料缝隙的下方固定有接料板，接料板上部沿其长度方向间隔设置有多个隔板，相邻两隔板之间形成落料通道。使用本实用新型中的筛分装置振子筛分准确性高，且有利于提高工作效率。

Description

振子筛分装置

技术领域

本实用新型涉及一种振子筛分装置，属于振子生产用设备。

背景技术

随着社会经济的发展，手机凭借其移动通信、方便快捷的优点，已经应用于成为人们日常生活必备的工具。为了防止在嘈杂的环境漏接电话或增强提醒，手机往往设置有振动功能，通过手机振动来达到及时提示电话或短信。手机振动通过内置的手机振动马达实现，振子作为手机振动马达的核心部件，通常采用粉末压制成形工艺生产振子，即将钨基合金粉装入模具中，在一定压力下成型形成压坯，然后将压坯在高温下烧结得到手机振子。手机振子制作完成后需要根据厚度尺寸不同对其进行分类，现有做法大都是通过人工逐个检查进行分类，然而生产效率较低。

实用新型内容

对此，本实用新型旨在提供一种结构合理，使用效果好的振子筛分装置，使用其有利于提高生产效率。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种振子筛分装置，包括机架、转轴、振动送料盘及电机驱动装置，所述振动送料盘安装在所述机架的一端，两所述转轴并排且倾斜安装在所述机架上，所述转轴靠近所述振动送料盘一端的高度高于其另一端的高度，两转轴受所述电机驱动装置驱动同步相向转动，两转轴之间形成供振子掉落的下料缝隙，所述下料缝隙靠近振动送料盘的一端为前端，所述下料缝隙远离振动送料盘的一端为后端，所述下料缝隙自前端到后端的宽度尺寸逐渐增大，所述振动送料盘的出料口处连接有送料管，所述送料管的出口端处于所述下料缝隙前端上部，所述机架上在所述下料缝隙的下方固定有接料板，所述接料板的长度方向与所述下料缝隙的长度方向同向，所述接料板上部沿其长度方向间隔设置有多个隔板，相邻两隔板之间形成落料通道。

上述技术方案中，所述送料管的出口端为扁管状，所述扁管状的长度方向与所述下料缝隙的长度方向同向。

上述技术方案中，所述电机驱动装置包括电机、固定在电机的输出轴上的第一齿盘、安装在机架上的第二齿盘、分别同轴固定在两所述转轴端部的第三齿盘和第四齿盘，所述第一齿盘、第二齿盘、第三齿盘和第四齿盘装设在同一竖直平面内，所述第一齿盘、第二齿盘、第三齿盘和第四齿盘通过链条连接；所述第三齿盘安装在安装座上，所述安装座上设有长槽，所述机架上固定有螺孔，固定螺丝穿过所述长槽与所述螺孔螺接配合。

上述技术方案中，两个转轴中的一个为固定转轴，另一个为活动转轴，所述活动转轴的两端活动套接有滑块，所述机架上相应位置设有安装滑槽，所述滑块可移动安装在相应的所述安装滑槽内，螺接在所述机架上的调节螺杆的内端部与所述滑块可相对转动连接，所述调节螺杆的外端部设有操作手柄，所述调节螺杆转动时带动所述滑块在所述安装滑槽内移动，并靠近或远离所述固定转轴。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型中的振子筛分装置的结构合理，采用该振子筛分装置对振子进行筛分时，通过电机驱动装置驱动两转轴同步且相向旋转，并通过振动送料盘震动输出的振子由送料管向下料缝隙前端上部输出振子，落在下料缝隙上的振子随着转轴的旋转方向发生变化，从而使振子有序摆正在下料缝隙中，由于振动送料盘的震动作用会带动机架发生轻微振动，同时由于转轴倾斜，振子会在下料缝隙由前端向后端发生移动，振子移动过程中厚度尺寸较小的会率先由下料缝隙先行落下，而厚度尺寸相对较大的振子则继续向后移动并至合适位置时掉落，下料缝隙长度方向上不同位置的振子掉落并经由下方相应位置的落料通道滑落至在不同的收集箱中，从而实现不同厚度尺寸规格振子的筛分，有效提高了筛分的准确性，且工作效率较高，实际使用具有很好的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型中振子筛分装置的主视图；

图2为图1所示振子筛分装置的俯视图；

图3为图1所示振子筛分装置的右视图。

图中所示附图标记为：1-机架；2-转轴；21-固定转轴；22-活动转轴；23-滑块；24-安装滑槽；3-振动送料盘；31-送料管；4-电机驱动装置；5-下料缝隙；6-接料板；7-隔板；8-落料通道；9-第一齿盘；90- 第二齿盘；91-第三齿盘；92-第四齿盘；93-安装座；931-长槽；94-固定螺丝；10-调节螺杆；101-操作手柄。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型中的具体结构做以说明：

一种振子筛分装置，如图1至图3所示，其包括机架1、转轴2、振动送料盘3及电机驱动装置4，振动送料盘3内置振动马达，其结构属于现有技术，所述振动送料盘3安装在所述机架1的一端，两所述转轴2并排且倾斜安装在所述机架1上，各转轴2为圆周表面光滑的圆柱结构，所述转轴2靠近所述振动送料盘3一端的高度高于其另一端的高度，两转轴2受所述电机驱动装置4驱动同步相向转动，两转轴2之间形成供振子掉落的下料缝隙5，所述下料缝隙5靠近振动送料盘3的一端为前端，所述下料缝隙5远离振动送料盘3的一端为后端，所述下料缝隙5自前端到后端的宽度尺寸逐渐增大，所述振动送料盘3的出料口处连接有送料管31，所述送料管31的出口端处于所述下料缝隙5前端上部，所述机架1上在所述下料缝隙5的下方固定有接料板6，所述接料板6的长度方向与所述下料缝隙5 的长度方向同向，所述接料板6上部沿其长度方向间隔设置有多个隔板7，相邻两隔板7之间形成落料通道8。采用本实施例中的振子筛分装置进行筛分时，通过电机驱动装置4驱动两转轴2同步且相向旋转，并通过振动送料盘3震动输出的振子由送料管31向下料缝隙5前端上部输出振子，落在下料缝隙5上的振子随着转轴2的旋转方向发生变化，从而使振子有序摆正在下料缝隙中，由于振动送料盘3的震动作用会带动机架1发生轻微振动，同时由于转轴2倾斜，振子会在下料缝隙5由前端向后端发生移动，振子移动过程中厚度尺寸较小的会率先由下料缝隙5先行落下，而厚度尺寸相对较大的振子则继续向后移动并至合适位置时掉落，下料缝隙5长度方向上不同位置的振子掉落并经由下方相应位置的落料通道8滑落至在不同的收集箱中，从而实现不同厚度尺寸规格振子的筛分，有效提高了振子筛分的准确性，且工作效率较高，实际使用具有很好的使用效果。

本实施例中，所述送料管31的出口端为扁管状，所述扁管状的长度方向与所述下料缝隙5的长度方向同向。

参看图3所示，本实施例中，所述电机驱动装置4包括电机、固定在电机的输出轴上的第一齿盘9、安装在机架1上的第二齿盘90、分别同轴固定在两所述转轴2端部的第三齿盘91和第四齿盘92，所述第一齿盘9、第二齿盘90、第三齿盘91和第四齿盘92装设在同一竖直平面内，所述第一齿盘9、第二齿盘90、第三齿盘91和第四齿盘92通过链条连接；所述第三齿盘91安装在安装座93上，所述安装座93上设有长槽931，所述机架1 上固定有螺孔，固定螺丝94穿过所述长槽931与所述螺孔螺接配合。电机旋转时通过链条带动第一齿盘9、第二齿盘90、第三齿盘91和第四齿盘92 转动，同时使两转轴同步相向转动，在实际操作中，使用者可以根据链条的长度调节第二齿盘90的位置，避免链条因过长而松弛或因过短而绷得太紧，具体调节第二齿盘90位置时，松动固定螺丝移动安装座当链条松紧度合适时通过固定螺丝将安装座93锁紧在机架1上。

再进一步，两个转轴2中的一个为固定转轴21，另一个为活动转轴22，所述活动转轴22的两端活动套接有滑块23，所述机架1上相应位置设有安装滑槽24，所述滑块23可移动安装在相应的所述安装滑槽24内，螺接在所述机架1上的调节螺杆10的内端部与所述滑块23可相对转动连接(如通过轴承连接，轴承的外圈连接滑块23，内圈连接调节螺杆10的内端部)，所述调节螺杆10的外端部设有操作手柄101，所述调节螺杆10转动时带动所述滑块23在所述安装滑槽24内移动，并靠近或远离所述固定转轴21。采用这种结构，在实际使用过程中，使用者可以通过旋转调节螺杆10移动滑块23在安装滑槽24内的位置，从而调节活动转轴22与固定转轴21之间间距，从而实现下料缝隙5的尺寸宽度进行调节，以适应实际使用过程中筛分不同规格的振子。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种振子筛分装置，其特征在于，包括机架(1)、转轴(2)、振动送料盘(3)及电机驱动装置(4)，所述振动送料盘(3)安装在所述机架(1)的一端，两所述转轴(2)并排且倾斜安装在所述机架(1)上，所述转轴(2)靠近所述振动送料盘(3)一端的高度高于其另一端的高度，两转轴(2)受所述电机驱动装置(4)驱动同步相向转动，两转轴(2)之间形成供振子掉落的下料缝隙(5)，所述下料缝隙(5)靠近振动送料盘(3)的一端为前端，所述下料缝隙(5)远离振动送料盘(3)的一端为后端，所述下料缝隙(5)自前端到后端的宽度尺寸逐渐增大，所述振动送料盘(3)的出料口处连接有送料管(31)，所述送料管(31)的出口端处于所述下料缝隙(5)前端上部，所述机架(1)上在所述下料缝隙(5)的下方固定有接料板(6)，所述接料板(6)的长度方向与所述下料缝隙(5)的长度方向同向，所述接料板(6)上部沿其长度方向间隔设置有多个隔板(7)，相邻两隔板(7)之间形成落料通道(8)。

2.根据权利要求1所述的振子筛分装置，其特征在于，所述送料管(31)的出口端为扁管状，所述扁管状的长度方向与所述下料缝隙(5)的长度方向同向。

3.根据权利要求1所述的振子筛分装置，其特征在于，所述电机驱动装置(4)包括电机、固定在电机的输出轴上的第一齿盘(9)、安装在机架(1)上的第二齿盘(90)、分别同轴固定在两所述转轴(2)端部的第三齿盘(91)和第四齿盘(92)，所述第一齿盘(9)、第二齿盘(90)、第三齿盘(91)和第四齿盘(92)装设在同一竖直平面内，所述第一齿盘(9)、第二齿盘(90)、第三齿盘(91)和第四齿盘(92)通过链条连接；述第三齿盘(91)安装在安装座(93)上，所述安装座(93)上设有长槽(931)，所述机架(1)上固定有螺孔，固定螺丝(94)穿过所述长槽(931)与所述螺孔螺接配合。

4.根据权利要求3所述的振子筛分装置，其特征在于，两个转轴(2)中的一个为固定转轴(21)，另一个为活动转轴(22)，所述活动转轴(22)的两端活动套接有滑块(23)，所述机架(1)上相应位置设有安装滑槽(24)，所述滑块(23)可移动安装在相应的所述安装滑槽(24)内，螺接在所述机架(1)上的调节螺杆(10)的内端部与所述滑块(23)可相对转动连接，所述调节螺杆(10)的外端部设有操作手柄(101)，所述调节螺杆(10)转动时带动所述滑块(23)在所述安装滑槽(24)内移动，并靠近或远离所述固定转轴(21)。