CN211838382U - 一种便于移动的药材加工用研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种便于移动的药材加工用研磨装置,包括研磨箱体、底座和研磨装置,所述研磨箱体顶部设置有进料斗,所述研磨箱体底部开设有滑槽,所述滑槽两端对称设置有第一固定座和第二固定座,所述研磨箱体底部设置有移动装置,所述移动装置包括移动电机、若干移动滚轮和滚轮支架,所述移动电机的输出端固定安装双向丝杆,所述双向丝杆转动安装在第二固定座上;本实用新型通过设置移动电机和双向丝杆,移动电机转动,驱动滚轮支架带动移动滚轮向下移动,从而移动滚轮接触地面将整个研磨装置支撑起,进而若干移动滚轮成为整个研磨装置的支撑点,即可实现轻松便捷的移动研磨装置,减少人力耗费,提高工作效率。

Description

一种便于移动的药材加工用研磨装置
技术领域
本实用新型涉及药材加工领域,具体是一种便于移动的药材加工用研磨装置。
背景技术
不同的我药材涉及不同的加工步骤,例如中药药材,中药药材在制剂前大都要经过粉碎研磨,为了使中草药材能够充分的发挥作用,需要在敷用或煎煮前进行粉碎研磨,因此研磨装置是其必不可少的装置之一。
但是现有的研磨装置搬运麻烦不便捷,且需要耗费人力,基于此,我们提出一种便于移动的药材加工用研磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于移动的药材加工用研磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种便于移动的药材加工用研磨装置,包括研磨箱体、底座和研磨机构,所述研磨箱体顶部设置有进料斗,所述底座固定安装在研磨箱体底部,所述研磨装置设置在研磨箱体内,所述研磨箱体底部开设有滑槽,所述滑槽两端对称设置有第一固定座和第二固定座,所述第一固定座和第二固定座均固定安装在研磨箱体底部,所述研磨箱体底部设置有移动装置,所述移动装置包括固定安装在第一固定座侧面的移动电机、若干移动滚轮和用于转动安装移动滚轮的滚轮支架,所述移动电机的输出端固定安装双向丝杆,所述双向丝杆转动安装在对称设置的第二固定座上,所述双向丝杆上对称设置有与其相互配合的滑块,所述滑块均滑动安装在滑槽内,所述滑块上转动安装第一连杆,所述第一固定座上转动安装第二连杆,所述第一连杆和第二连杆的端部均转动安装在滚轮支架上。
作为本实用新型进一步的方案:所述研磨箱体侧面设置有推动把手。
作为本实用新型再进一步的方案:所述研磨箱体内部固定安装导向轴,所述研磨机构包括研磨电机、用于固定研磨电机的电机支架和研磨滚轮,所述电机支架固定安装在研磨箱体外侧壁,所述研磨电机的输出端固定安装转动丝杆,所述转动丝杆转动安装在研磨箱体上,所述转动丝杆位于导向轴的上方,所述转动丝杆上设置有与其相互配合的研磨滑块,所述研磨滑块上固定安装定位轴销,所述定位轴销上转动安装连接杆,所述连接杆上开设有通槽,所述通槽滑动安装在导向轴上,所述研磨滚轮转动安装在连接杆端部,所述研磨箱体底部内壁设置有与研磨滚轮相互配合的研磨槽。
作为本实用新型再进一步的方案:所述连接杆分成上连接杆和下连接杆,所述上连接杆转动安装在定位轴销上,所述上连接杆设置有凸起滑块,所述下连接杆一端转动安装研磨滚轮,另一端设置有与凸起滑块相互配合的凹槽,所述凸起滑块滑动安装在凹槽内部,所述凸起滑块底部与凹槽凹面底壁之间连接拉簧。
作为本实用新型再进一步的方案:所述研磨箱体设置有与其一体成型的隔板,所述隔板位于转动丝杆上方,所述隔板端部设置有出料口,所述隔板与研磨箱体顶部之间设置有输料装置,所述输料装置包括转动安装在研磨箱体上的输料转轴,所述输料转轴与转动丝杆之间通过齿轮副连接传动,所述输料转轴上设置有输料叶片。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过设置移动电机和双向丝杆,当需要移动研磨装置时,移动电机转动,带动双向丝杆转动,驱动双向丝杆上的滑块沿着双向丝杆背向运动,在第一连杆和第二连杆的作用下,驱动滚轮支架带动移动滚轮向下移动,从而移动滚轮接触地面并将底座支撑起远离地面,即将整个研磨装置支撑起,进而若干移动滚轮成为整个研磨装置的支撑点,即可实现轻松便捷的移动研磨装置,减少人力耗费的同时减轻搬运人员的工作强度,提高工作效率。
附图说明
图1为便于移动的药材加工用研磨装置的结构示意图一。
图2为图1中A处的结构示意图。
图3为图1中移动装置的局部立体结构示意图。
图4为便于移动的药材加工用研磨装置的结构示意图二。
图中:1-研磨箱体、2-底座、3-滑槽、4-第一固定座、5-第二固定座、6-移动电机、7-双向丝杆、8-滑块、9-移动滚轮、10-滚轮支架、11-第一连杆、12-第二连杆、13-推动把手、14-研磨电机、15-电机支架、16-研磨滚轮、17-转动丝杆、18-研磨滑块、19-导向轴、20-定位轴销、21-连接杆、22-通槽、23-研磨槽、24-进料斗、25-上连接杆、26-下连接杆、27-凸起滑块、28-凹槽、29-拉簧、30-隔板、31-输料转轴、32-出料口、33-齿轮副、34-输料叶片。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
如图1-3,一种便于移动的药材加工用研磨装置,包括研磨箱体1、底座2和研磨机构,所述研磨箱体1顶部设置有进料斗24,所述底座2固定安装在研磨箱体1底部,所述研磨装置设置在研磨箱体1内,所述研磨箱体1底部开设有滑槽3,所述滑槽3两端对称设置有第一固定座4和第二固定座5,所述第一固定座4和第二固定座5均固定安装在研磨箱体1底部,所述研磨箱体1底部设置有移动装置,所述移动装置包括固定安装在第一固定座4侧面的移动电机6、若干移动滚轮9和用于转动安装移动滚轮9的滚轮支架10,所述移动电机6的输出端固定安装双向丝杆7,所述双向丝杆7转动安装在对称设置的第二固定座5上,所述双向丝杆7上对称设置有与其相互配合的滑块8,所述滑块8均滑动安装在滑槽3内,所述滑块8上转动安装第一连杆11,所述第一固定座4上转动安装第二连杆12,所述第一连杆11和第二连杆12的端部均转动安装在滚轮支架10上;通过设置移动电机6和双向丝杆7,当需要移动研磨装置时,移动电机6转动,带动双向丝杆7转动,驱动双向丝杆7上的滑块8沿着双向丝杆7背向运动,在第一连杆11和第二连杆12的作用下,驱动滚轮支架10带动移动滚轮9向下移动,从而移动滚轮9接触地面并将底座2支撑起远离地面,即将整个研磨装置支撑起,进而若干移动滚轮9成为整个研磨装置的支撑点,即可实现轻松便捷的移动研磨装置,减少人力耗费的同时减轻搬运人员的工作强度,提高工作效率;进一步,为便于搬运人员移动时提供施力空间,所述研磨箱体1侧面设置有推动把手13。
所述研磨箱体1内部固定安装导向轴19,所述研磨机构包括研磨电机14、用于固定研磨电机14的电机支架15和研磨滚轮16,所述电机支架15固定安装在研磨箱体1外侧壁,所述研磨电机14的输出端固定安装转动丝杆17,所述转动丝杆17转动安装在研磨箱体1上,所述转动丝杆17位于导向轴19的上方,所述转动丝杆17上设置有与其相互配合的研磨滑块18,所述研磨滑块18上固定安装定位轴销20,所述定位轴销20上转动安装连接杆21,所述连接杆21上开设有通槽22,所述通槽22滑动安装在导向轴19上,所述研磨滚轮16转动安装在连接杆21端部,所述研磨箱体1底部内壁设置有与研磨滚轮16相互配合的研磨槽23;通过设置研磨电机14和研磨滚轮16,药材通过进料斗24进入研磨槽23内,研磨电机14转动,带动转动丝杆17转动,驱动研磨滑块18沿着转动丝杆17移动,在导向轴19的作用下,转动安装在研磨滑块18上的连接杆21带动研磨滚轮16在研磨槽23内对药材进行研磨。
进一步,为保证研磨滚轮16始终紧密贴合研磨槽23,所述连接杆21分成上连接杆25和下连接杆26,所述上连接杆25转动安装在定位轴销20上,所述上连接杆25设置有凸起滑块27,所述下连接杆26一端转动安装研磨滚轮16,另一端设置有与凸起滑块27相互配合的凹槽28,所述凸起滑块27滑动安装在凹槽28内部,所述凸起滑块27底部与凹槽28凹面底壁之间连接拉簧29;通过设置拉簧29,在拉簧29的作用力下,给予下连接杆26向下的力,从而作用在研磨滚轮16上,使得研磨滚轮16始终紧密贴合在研磨槽23上,使得研磨更加充分,提高研磨效果。
本实施例的工作原理是:通过设置移动电机6和双向丝杆7,当需要移动研磨装置时,移动电机6转动,带动双向丝杆7转动,驱动双向丝杆7上的滑块8沿着双向丝杆7背向运动,在第一连杆11和第二连杆12的作用下,驱动滚轮支架10带动移动滚轮9向下移动,从而移动滚轮9接触地面并将底座2支撑起远离地面,即将整个研磨装置支撑起,进而若干移动滚轮9成为整个研磨装置的支撑点,即可实现轻松便捷的移动研磨装置,减少人力耗费的同时减轻搬运人员的工作强度,提高工作效率。
实施例2
如图4,本实施例在实施例1的基础上进一步改进,改进之处为:所述研磨箱体1设置有与其一体成型的隔板30,所述隔板30位于转动丝杆17上方,所述隔板30端部设置有出料口32,所述隔板30与研磨箱体1顶部之间设置有输料装置,所述输料装置包括转动安装在研磨箱体1上的输料转轴31,所述输料转轴31与转动丝杆17之间通过齿轮副33连接传动,所述输料转轴31上设置有输料叶片34;通过设置输料叶片34,药材通过进料口24进入,研磨电机14转动的同时在齿轮副33的作用下,驱动输料转轴31转动,带动输料叶片34转动,即可均匀的将药材通过出料口32输送到研磨槽23内,避免药材堆积,研磨不充分,更好的提高研磨效果。
本实施例的工作原理是:通过设置输料叶片34,药材通过进料口24进入,研磨电机14转动的同时在齿轮副33的作用下,驱动输料转轴31转动,带动输料叶片34转动,即可均匀的将药材通过出料口32输送到研磨槽23内,避免药材堆积,研磨不充分,更好的提高研磨效果。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种便于移动的药材加工用研磨装置,包括研磨箱体(1)、底座(2)和研磨机构,所述研磨箱体(1)顶部设置有进料斗(24),所述底座(2)固定安装在研磨箱体(1)底部,所述研磨装置设置在研磨箱体(1)内, 其特征在于,所述研磨箱体(1)底部开设有滑槽(3),所述滑槽(3)两端对称设置有第一固定座(4)和第二固定座(5),所述第一固定座(4)和第二固定座(5)均固定安装在研磨箱体(1)底部,所述研磨箱体(1)底部设置有移动装置,所述移动装置包括固定安装在第一固定座(4)侧面的移动电机(6)、若干移动滚轮(9)和用于转动安装移动滚轮(9)的滚轮支架(10),所述移动电机(6)的输出端固定安装双向丝杆(7),所述双向丝杆(7)转动安装在对称设置的第二固定座(5)上,所述双向丝杆(7)上对称设置有与其相互配合的滑块(8),所述滑块(8)均滑动安装在滑槽(3)内,所述滑块(8)上转动安装第一连杆(11),所述第一固定座(4)上转动安装第二连杆(12),所述第一连杆(11)和第二连杆(12)的端部均转动安装在滚轮支架(10)上。
2.根据权利要求1所述的便于移动的药材加工用研磨装置,其特征在于,所述研磨箱体(1)侧面设置有推动把手(13)。
3.根据权利要求2所述的便于移动的药材加工用研磨装置,其特征在于,所述研磨箱体(1)内部固定安装导向轴(19),所述研磨机构包括研磨电机(14)、用于固定研磨电机(14)的电机支架(15)和研磨滚轮(16),所述电机支架(15)固定安装在研磨箱体(1)外侧壁,所述研磨电机(14)的输出端固定安装转动丝杆(17),所述转动丝杆(17)转动安装在研磨箱体(1)上,所述转动丝杆(17)位于导向轴(19)的上方,所述转动丝杆(17)上设置有与其相互配合的研磨滑块(18),所述研磨滑块(18)上固定安装定位轴销(20),所述定位轴销(20)上转动安装连接杆(21),所述连接杆(21)上开设有通槽(22),所述通槽(22)滑动安装在导向轴(19)上,所述研磨滚轮(16)转动安装在连接杆(21)端部,所述研磨箱体(1)底部内壁设置有与研磨滚轮(16)相互配合的研磨槽(23)。
4.根据权利要求3所述的便于移动的药材加工用研磨装置,其特征在于,所述连接杆(21)分成上连接杆(25)和下连接杆(26),所述上连接杆(25)转动安装在定位轴销(20)上,所述上连接杆(25)设置有凸起滑块(27),所述下连接杆(26)一端转动安装研磨滚轮(16),另一端设置有与凸起滑块(27)相互配合的凹槽(28),所述凸起滑块(27)滑动安装在凹槽(28)内部,所述凸起滑块(27)底部与凹槽(28)凹面底壁之间连接拉簧(29)。
5.根据权利要求4所述的便于移动的药材加工用研磨装置,其特征在于,所述研磨箱体(1)设置有与其一体成型的隔板(30),所述隔板(30)位于转动丝杆(17)上方,所述隔板(30)端部设置有出料口(32),所述隔板(30)与研磨箱体(1)顶部之间设置有输料装置,所述输料装置包括转动安装在研磨箱体(1)上的输料转轴(31),所述输料转轴(31)与转动丝杆(17)之间通过齿轮副(33)连接传动,所述输料转轴(31)上设置有输料叶片(34)。
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CN112535989A (zh) * 2020-11-22 2021-03-23 苏州比达尔创新材料科技有限公司 一种纺织面料染色用沉淀颗粒高效研磨装置

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