CN112535989A - 一种纺织面料染色用沉淀颗粒高效研磨装置 - Google Patents

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Abstract

一种纺织面料染色用沉淀颗粒高效研磨装置，包括染色箱、矩形盒和研磨筒，染色箱右端上侧设置有支架，支架上端设置有托板，托板上端设置有矩形盒，矩形盒内部上侧设置有若干导向杆，导向杆中部均滑动连接有导向套，导向套周面下侧共同连接有移动板，移动板下端前侧和后侧设置有若干弹性缓冲模块，移动板下端通过若干弹性缓冲模块连接有固定板，固定板之间通过轴承转动连接有研磨棍；本发明中伺服电机作为唯一动力降低设备制造成本和故障率，可全面彻底的吸走染色箱底部的染色颗粒，清理更彻底，经过双重研磨和过滤的细小染色颗粒可均匀的散布在染色箱中，使得沉淀颗粒研磨效率更高，研磨效果更佳，使得物料染色更均匀。

Description

一种纺织面料染色用沉淀颗粒高效研磨装置
技术领域
本发明涉及纺织印染设备技术领域，尤其涉及一种纺织面料染色用沉淀颗粒高效研磨装置。
背景技术
纺织面料的染色方法可分为浸染和轧染两种,其他纺织品染色也无外乎这两种。染色大致分五个阶段，也即散纤维染色、毛条染色、纱线染色、匹染和成衣染色。无论梭织面料还是针织面料，匹染所占比重最高，纱线染色其次，与其他染色方式相辉映，共同演绎着缤纷多彩的时尚；浸染指将纺织品浸渍于染液中，经一定时间使染料上染纤维并固着在纤维中的染色方法。轧染是将纺织面料在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入织品的组织空隙中，并除去多余染液，使染料均匀分布在织物上。
目前，现有的纺织面料在浸染过程中，由于涂料颜色颗粒容易沉淀，导致纺织品面料染色不均，现有工序为将涂料颗粒进行筛选排走，效率低下且浪费严重，同时筛选不够彻底，部分对筛选后的涂料颗粒进行单次研磨，研磨效果不佳，设备结构复杂，影响了物料染色的均匀性，针对不同大小的涂料颗粒故障率高。为解决上述问题，本申请中提出一种纺织面料染色用沉淀颗粒高效研磨装置。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种纺织面料染色用沉淀颗粒高效研磨装置，本发明中伺服电机作为唯一动力降低设备制造成本和故障率，可全面彻底的吸走染色箱底部的染色颗粒，清理更彻底，经过双重研磨和过滤的细小染色颗粒可均匀的散布在染色箱中，使得沉淀颗粒研磨效率更高，研磨效果更佳，使得物料染色更均匀。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明提供了一种纺织面料染色用沉淀颗粒高效研磨装置，包括染色箱、矩形盒和研磨筒，染色箱右端上侧设置有支架，支架上端设置有托板，托板上端设置有矩形盒，矩形盒内部上侧设置有若干导向杆，导向杆中部均滑动连接有导向套，导向套周面下侧共同连接有移动板，移动板下端前侧和后侧设置有若干弹性缓冲模块，移动板下端通过若干弹性缓冲模块连接有固定板，固定板之间通过轴承转动连接有研磨棍，矩形盒内部上侧边缘转动连接有丝杆，丝杆中部螺纹连接有滚珠滑套，滚珠滑套周面下侧通过连接块连接移动板，丝杆左端贯穿矩形盒连接有第一锥齿轮，染色箱上端中部设置有横板，横板上端中部内嵌设置有研磨筒，研磨筒下端左侧和右侧均设置有若干导管，导管另一端贯穿横板，研磨筒内部下侧设置有细孔过滤网，研磨筒内部上侧设置有圆台研磨体，矩形盒左端通过传动机构连接有圆台研磨体，横板下端中部通过第二旋转套转动连接有第二旋转轴，第二旋转轴上端贯穿细孔过滤网连接圆台研磨体，第二旋转轴下端连接有横管，横管周面下侧设置有若干吸管，染色箱左端设置有开关组。
优选的，染色箱下端左侧和右侧边缘均设置有若干支撑腿，染色箱下端左侧设置有排液管。
优选的，弹性缓冲模块包括固定套、缓冲杆和弹簧，固定套内部滑动连接有缓冲杆，缓冲杆呈T形，缓冲杆上端连接有弹簧，缓冲杆下端均贯穿固定套连接固定板。
优选的，矩形盒右端上侧设置有伺服电机，伺服电机的电机轴通过联轴器连接伺服电机，矩形盒下端左侧设置有下料管，下料管内部上侧设置有粗孔过滤网。
优选的，传动机构包括第一旋转套、第一转动轴和第二锥齿轮，第一旋转套中部转动连接有第一转动轴，第一转动轴上端设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮啮合连接第一锥齿轮，第一锥齿轮下端连接圆台研磨体。
优选的，研磨筒的横截面呈圆台形，圆台研磨体周面等间距设置有若干研磨凸块。
优选的，染色箱右端下侧设置有水泵，水泵前部连接有抽液管，抽液管另一端贯穿染色箱通过旋转接头连接横管，水泵上部通过送液管连接矩形盒。
优选的，该纺织面料染色用沉淀颗粒高效研磨装置的工作方法，包括以下具体步骤：
步骤一、将染料投入染色箱内，伺服电机提供动力，可通过第二旋转轴带动横管搅拌，使染料充分混合；
步骤二、染色箱底部沉淀的染色颗粒，通过水泵提供抽吸力，横管带动吸管摆动全面彻底的吸走染色箱底部的染色颗粒，并通过抽液管和送液管送至矩形盒；
步骤三、同样是伺服电机正反转动提供动力，带动丝杆转动，通过滚珠滑套带动移动板左右移动，最后通过研磨棍对染色颗粒进行初步研磨；
步骤四、初步研磨后的染色颗粒混合物通过染色颗粒进入到研磨筒中，圆台研磨体通过研磨凸块对染色颗粒进行精细的二次研磨；
步骤五、经过双重研磨和过滤的细小染色颗粒最后回落于染色箱中，通过横管搅拌均匀的散布在染色箱中。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：伺服电机作为唯一动力，即可可带动横管搅拌，使染料充分混合，且横管带动吸管正反摆动，可全面彻底的吸走染色箱底部的染色颗粒，清理更彻底，也可带动研磨棍左右移动对染色颗粒进行初步研磨，同时可带动圆台研磨体通过研磨凸块对染色颗粒进行精细的二次研磨，用途广泛，降低设备制造成本和故障率，最后，经过双重研磨和过滤的细小染色颗粒最后回落于染色箱中，再次通过横管搅拌均匀的散布在染色箱中，由此使得沉淀颗粒研磨效率更高，研磨效果更佳，使得物料染色更均匀，可排走废液，开关组使得操作简单方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种纺织面料染色用沉淀颗粒高效研磨装置的结构示意图。
图2为本发明提出的一种纺织面料染色用沉淀颗粒高效研磨装置中A的放大图。
图3为本发明提出的一种纺织面料染色用沉淀颗粒高效研磨装置中B的放大图。
图4为本发明提出的一种纺织面料染色用沉淀颗粒高效研磨装置中C的放大图。
附图标记：1、染色箱；2、支撑腿；3、支架；4、矩形盒；5、导向杆；6、导向套；7、移动板；8、固定套；9、缓冲杆；10、弹簧；11、固定板；12、研磨棍；13、丝杆；14、滚珠滑套；15、伺服电机；16、第一锥齿轮；17、横板；18、研磨筒；19、圆台研磨体；20、研磨凸块；21、第一旋转套；22、第一转动轴；23、第二锥齿轮；24、下料管；25、粗孔过滤网；26、第二旋转套；27、第二旋转轴；28、横管；29、抽吸管；30、水泵；31、抽液管；32、送液管；33、排液管；34、细孔过滤网；35、开关组。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-4所示，本发明提出的一种纺织面料染色用沉淀颗粒高效研磨装置,包括染色箱1、矩形盒4和研磨筒18，染色箱1下端左侧和右侧边缘均设置有若干支撑腿2，染色箱1下端左侧设置有排液管33，染色箱1右端上侧设置有支架3，支架3上端设置有托板，托板上端设置有矩形盒4，矩形盒4内部上侧设置有若干导向杆5，导向杆5中部均滑动连接有导向套6，导向套6周面下侧共同连接有移动板7；
移动板7下端前侧和后侧设置有若干弹性缓冲模块，弹性缓冲模块包括固定套8、缓冲杆9和弹簧10，固定套8内部滑动连接有缓冲杆9，缓冲杆9呈T形，缓冲杆9上端连接有弹簧10，缓冲杆9下端均贯穿固定套8连接固定板11，移动板7下端通过若干弹性缓冲模块连接有固定板11，固定板11之间通过轴承转动连接有研磨棍12，矩形盒4内部上侧边缘转动连接有丝杆13，丝杆13中部螺纹连接有滚珠滑套14，滚珠滑套14周面下侧通过连接块连接移动板7，丝杆13左端贯穿矩形盒4连接有第一锥齿轮16；
矩形盒4右端上侧设置有伺服电机15，伺服电机15的电机轴通过联轴器连接伺服电机15，矩形盒4下端左侧设置有下料管24，下料管24内部上侧设置有粗孔过滤网25，染色箱1上端中部设置有横板17，横板17上端中部内嵌设置有研磨筒18，研磨筒18下端左侧和右侧均设置有若干导管，导管另一端贯穿横板17，研磨筒18内部下侧设置有细孔过滤网34，研磨筒18内部上侧设置有圆台研磨体19，矩形盒4左端通过传动机构连接有圆台研磨体19，传动机构包括第一旋转套21、第一转动轴22和第二锥齿轮23，第一旋转套21中部转动连接有第一转动轴22，第一转动轴22上端设置有第二锥齿轮23，第二锥齿轮23啮合连接第一锥齿轮16，第一锥齿轮16下端连接圆台研磨体19；
研磨筒18的横截面呈圆台形，圆台研磨体19周面等间距设置有若干研磨凸块20，横板17下端中部通过第二旋转套26转动连接有第二旋转轴27，第二旋转轴27上端贯穿细孔过滤网34连接圆台研磨体19，第二旋转轴27下端连接有横管28，横管28周面下侧设置有若干吸管29，染色箱1右端下侧设置有水泵30，水泵30前部连接有抽液管31，抽液管31另一端贯穿染色箱1通过旋转接头连接横管28，水泵30上部通过送液管32连接矩形盒4，染色箱1左端设置有开关组35；
该纺织面料染色用沉淀颗粒高效研磨装置的工作方法，包括以下具体步骤：
步骤一、将染料投入染色箱1内，伺服电机15提供动力，可通过第二旋转轴27带动横管28搅拌，使染料充分混合；
步骤二、染色箱1底部沉淀的染色颗粒，通过水泵30提供抽吸力，横管28带动吸管29摆动全面彻底的吸走染色箱1底部的染色颗粒，并通过抽液管31和送液管32送至矩形盒4；
步骤三、同样是伺服电机15正反转动提供动力，带动丝杆13转动，通过滚珠滑套14带动移动板7左右移动，最后通过研磨棍12对染色颗粒进行初步研磨；
步骤四、初步研磨后的染色颗粒混合物通过染色颗粒进入到研磨筒18中，圆台研磨体19通过研磨凸块20对染色颗粒进行精细的二次研磨；
步骤五、经过双重研磨和过滤的细小染色颗粒最后回落于染色箱1中，通过横管28搅拌均匀的散布在染色箱1中。
工作时，将染料投入染色箱1内，伺服电机15作为唯一动力带动丝杆13和第一锥齿轮16正反转动，从而通过第二锥齿轮23带动第一转动轴22和圆台研磨体19正反转动，圆台研磨体19通过第二旋转轴27带动横管28正反转动，由此横管28搅拌，使染料充分混合，染色箱1底部沉淀的染色颗粒，通过水泵30提供抽吸力，由于横管28带动吸管29正反摆动，可全面彻底的吸走染色箱1底部的染色颗粒，清理更彻底，避免工作共过程中，物料染色不均匀；
而后通过抽液管31和送液管32送至矩形盒4内，此时，丝杆13转动并通过滚珠滑套14带动移动板7左右移动，最后通过研磨棍12对染色颗粒进行初步研磨，较大的染色颗粒会带动缓冲杆9沿着固定套上移，通过弹簧10进行缓冲，降低设备的故障率，适用研磨的染色颗粒大小范围更广，初步研磨后的染色颗粒经过粗孔过滤网25过滤后，通过下料管24进入研磨筒18内；
圆台研磨体19通过研磨凸块20对染色颗粒进行精细的二次研磨，在通过细孔过滤网34过滤，经过双重研磨和过滤的细小染色颗粒最后回落于染色箱1中，再次通过横管28搅拌均匀的散布在染色箱1中，由此使得沉淀颗粒研磨效率更高，研磨效果更佳，可排走废液，开关组35使得操作简单方便。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种纺织面料染色用沉淀颗粒高效研磨装置，其特征在于，包括染色箱(1)、矩形盒(4)和研磨筒(18)；染色箱(1)右端上侧设置有支架(3)，支架(3)上端设置有托板，托板上端设置有矩形盒(4)，矩形盒(4)内部上侧设置有若干导向杆(5)，导向杆(5)中部均滑动连接有导向套(6)，导向套(6)周面下侧共同连接有移动板(7)，移动板(7)下端前侧和后侧设置有若干弹性缓冲模块，移动板(7)下端通过若干弹性缓冲模块连接有固定板(11)，固定板(11)之间通过轴承转动连接有研磨棍(12)，矩形盒(4)内部上侧边缘转动连接有丝杆(13)，丝杆(13)中部螺纹连接有滚珠滑套(14)，滚珠滑套(14)周面下侧通过连接块连接移动板(7)，丝杆(13)左端贯穿矩形盒(4)连接有第一锥齿轮(16)，染色箱(1)上端中部设置有横板(17)，横板(17)上端中部内嵌设置有研磨筒(18)，研磨筒(18)下端左侧和右侧均设置有若干导管，导管另一端贯穿横板(17)，研磨筒(18)内部下侧设置有细孔过滤网(34)，研磨筒(18)内部上侧设置有圆台研磨体(19)，矩形盒(4)左端通过传动机构连接有圆台研磨体(19)，横板(17)下端中部通过第二旋转套(26)转动连接有第二旋转轴(27)，第二旋转轴(27)上端贯穿细孔过滤网(34)连接圆台研磨体(19)，第二旋转轴(27)下端连接有横管(28)，横管(28)周面下侧设置有若干吸管(29)，染色箱(1)左端设置有开关组(35)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料染色用沉淀颗粒高效研磨装置，其特征在于，染色箱(1)下端左侧和右侧边缘均设置有若干支撑腿(2)，染色箱(1)下端左侧设置有排液管(33)。
3.根据权利要求1所述的一种纺织面料染色用沉淀颗粒高效研磨装置，其特征在于，弹性缓冲模块包括固定套(8)、缓冲杆(9)和弹簧(10)，固定套(8)内部滑动连接有缓冲杆(9)，缓冲杆(9)呈T形，缓冲杆(9)上端连接有弹簧(10)，缓冲杆(9)下端均贯穿固定套(8)连接固定板(11)。
4.根据权利要求1所述的一种纺织面料染色用沉淀颗粒高效研磨装置，其特征在于，矩形盒(4)右端上侧设置有伺服电机(15)，伺服电机(15)的电机轴通过联轴器连接伺服电机(15)，矩形盒(4)下端左侧设置有下料管(24)，下料管(24)内部上侧设置有粗孔过滤网(25)。
5.根据权利要求1所述的一种纺织面料染色用沉淀颗粒高效研磨装置，其特征在于，传动机构包括第一旋转套(21)、第一转动轴(22)和第二锥齿轮(23)，第一旋转套(21)中部转动连接有第一转动轴(22)，第一转动轴(22)上端设置有第二锥齿轮(23)，第二锥齿轮(23)啮合连接第一锥齿轮(16)，第一锥齿轮(16)下端连接圆台研磨体(19)。
6.根据权利要求1所述的一种纺织面料染色用沉淀颗粒高效研磨装置，其特征在于，研磨筒(18)的横截面呈圆台形，圆台研磨体(19)周面等间距设置有若干研磨凸块(20)。
7.根据权利要求1所述的一种纺织面料染色用沉淀颗粒高效研磨装置，其特征在于，染色箱(1)右端下侧设置有水泵(30)，水泵(30)前部连接有抽液管(31)，抽液管(31)另一端贯穿染色箱(1)通过旋转接头连接横管(28)，水泵(30)上部通过送液管(32)连接矩形盒(4)。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种纺织面料染色用沉淀颗粒高效研磨装置的工作方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
步骤一、将染料投入染色箱(1)内，伺服电机(15)提供动力，可通过第二旋转轴(27)带动横管(28)搅拌，使染料充分混合；
步骤二、染色箱(1)底部沉淀的染色颗粒，通过水泵(30)提供抽吸力，横管(28)带动吸管(29)摆动全面彻底的吸走染色箱(1)底部的染色颗粒，并通过抽液管(31)和送液管(32)送至矩形盒(4)；
步骤三、同样是伺服电机(15)正反转动提供动力，带动丝杆(13)转动，通过滚珠滑套(14)带动移动板(7)左右移动，最后通过研磨棍(12)对染色颗粒进行初步研磨；
步骤四、初步研磨后的染色颗粒混合物通过染色颗粒进入到研磨筒(18)中，圆台研磨体(19)通过研磨凸块(20)对染色颗粒进行精细的二次研磨；
步骤五、经过双重研磨和过滤的细小染色颗粒最后回落于染色箱(1)中，通过横管(28)搅拌均匀的散布在染色箱(1)中。
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