CN113043495A - 一种聚氨酯材料制备中聚四氟乙烯微粉辅助分料混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混合装置，尤其涉及一种聚氨酯材料制备中聚四氟乙烯微粉辅助分料混合装置。本发明要解决的技术问题为：提供一种不仅能够均匀下料而且带有研磨功能的聚氨酯材料制备中聚四氟乙烯微粉辅助分料混合装置。一种聚氨酯材料制备中聚四氟乙烯微粉辅助分料混合装置，包括有：底座；工作台，安装在底座上；安装台，安装在工作台上；混练装置，安装在底座、工作台和安装台之间；研磨装置，安装在安装台上；搅拌装置，安装在研磨装置上。本发明通过启动伺服电机，会带动第二转动轴进行旋转，进而无需工作人员手动控制第二转动轴进行旋转，从而减少了工作人员的负担。

Description

一种聚氨酯材料制备中聚四氟乙烯微粉辅助分料混合装置

技术领域

本发明涉及一种混合装置，尤其涉及一种聚氨酯材料制备中聚四氟乙烯微粉辅助分料混合装置。

背景技术

聚氨酯是一种性能优异的合成材料，相对于其他弹性体而言具有极高的力学性能，因此常应用于工程弹性体。

聚氨酯的耐水解性较差，在聚氨酯材料体系添加聚四氟乙烯微粉，能够保留聚氨酯力学性能，又能提高聚氨酯材料的耐水解能力，因此在制备聚氨酯材料时经常需要加入聚四氟乙烯微粉混合，一般的混合装置能够进行搅拌混合，需要人工将聚四氟乙烯微粉和聚氨酯材料放入混合装置中进行混合，不能够均匀下料，进而容易造成搅拌不均匀，而且部分颗粒较大的聚四氟乙烯会溶解混合不了，从而会影响聚氨酯成品的质量。

因此需要设计一种不仅能够均匀下料而且带有研磨功能的聚氨酯材料制备中聚四氟乙烯微粉辅助分料混合装置。

发明内容

为了克服目前的混合装置不能够均匀下料，进而容易造成搅拌不均匀，而且部分颗粒较大的聚四氟乙烯会溶解混合不了，从而会影响聚氨酯成品的质量的缺点，技术问题为：提供一种不仅能够均匀下料而且带有研磨功能的聚氨酯材料制备中聚四氟乙烯微粉辅助分料混合装置。

本发明的技术方案是：一种聚氨酯材料制备中聚四氟乙烯微粉辅助分料混合装置，包括有：底座；工作台，安装在底座上；安装台，安装在工作台上；混练装置，安装在底座、工作台和安装台之间；研磨装置，安装在安装台上；搅拌装置，安装在研磨装置上。

进一步，混练装置包括有：安装架，安装在底座上；环形滑轨，安装在安装架与安装台之间；混练筒，转动式安装在环形滑轨上；阀门，转动式安装在混练筒上；第一转动轴，转动式安装在安装台上；第一圆齿轮，安装在第一转动轴上；齿圈，安装在混练筒上，齿圈与第一圆齿轮啮合；轴承座，安装在工作台上；第一转轴，安装在轴承座上；锥齿轮组，安装在第一转轴与第一转动轴之间；伺服电机，安装在工作台上，伺服电机的输出轴与第一转轴相连接。

进一步，研磨装置包括有：安装板，安装在安装台上；研磨台，安装在安装板上；筛网，安装在研磨台上；固定座，安装在研磨台上；第二转动轴，转动式安装在固定座上；曲柄，安装在第二转动轴上；研磨辊，滑动式安装在研磨台上；连杆，转动式安装在研磨辊与曲柄之间。

进一步，搅拌装置包括有：第二转轴，转动式安装在研磨台上；安装套，安装在第二转轴上；异形架，至少两个异形架均匀间隔的安装在安装套上；搅拌叶片，安装在异形架上；搅拌叶轮，转动式安装在异形架上；第二圆齿轮，安装在第二转轴上；齿条，安装在研磨辊上，齿条与第二圆齿轮啮合。

进一步，还包括有：第三转动轴，转动式安装在安装板上；U形架，安装在第三转动轴和第二转动轴上；转动杆，转动式安装在U形架上；Z形架，转动式安装在转动杆之间；皮带轮，安装在第三转动轴与第一转动轴上；平皮带，安装在皮带轮之间。

进一步，还包括有：固定架，安装在研磨台两侧；N形滑轨，安装在固定架之间；下料斗，安装在N形滑轨上；滑动板，滑动式安装在N形滑轨上；料筒，安装在滑动板上；盖板，转动式安装在料筒上，盖板与研磨台配合。

进一步，还包括有：异形缸体，安装在研磨台上；活塞，滑动式安装在异形缸体两侧；第一推杆，安装在一侧活塞与料筒之间；第二推杆，安装在另一侧活塞与研磨辊之间。

进一步，还包括有：T形架，安装在固定架之间；弹性板，安装在T形架上；敲击锤，安装在弹性板上；顶板，安装在料筒上，顶板与弹性板配合。

本发明具有以下优点：1、本发明通过启动伺服电机，会带动第二转动轴进行旋转，进而无需工作人员手动控制第二转动轴进行旋转，从而减少了工作人员的负担。

2、本发明可通过控制料筒移动进行加料，进而无需工作人员手动进行加料，进而减少工作人员的负担。

3、本发明通过异形缸体、活塞、第一推杆和第二推杆使得装置能够自动料筒向后侧移动，从而无需工作人员手动控制料筒进行下料，从而进一步减少人力消耗。

4、本发明通过顶板与弹性板配合，使得敲击锤会敲击研磨台，从而能够有效防止筛网被聚四氟乙烯堵住。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明混练装置的立体结构示意图。

图3为本发明研磨装置的立体结构示意图。

图4为本发明搅拌装置的立体结构示意图。

图5为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第三种部分立体结构示意图。

其中：1-底座，2-工作台，3-安装台，4-混练装置，41-安装架，42-环形滑轨，43-混练筒，44-阀门，45-第一转动轴，46-第一圆齿轮，47-齿圈，48-轴承座，49-第一转轴，410-锥齿轮组，411-伺服电机，5-研磨装置，51-安装板，52-研磨台，53-筛网，54-固定座，55-第二转动轴，56-曲柄，57-研磨辊，58-连杆，6-搅拌装置，61-第二转轴，62-安装套，63-异形架，64-搅拌叶片，65-搅拌叶轮，66-第二圆齿轮，67-齿条，7-第三转动轴，8-U形架，9-转动杆，10-Z形架，11-皮带轮，12-平皮带，13-固定架，14-N形滑轨，15-下料斗，16-滑动板，17-料筒，18-盖板，19-异形缸体，20-活塞，21-第一推杆，22-第二推杆，23-T形架，24-弹性板，25-敲击锤，26-顶板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种聚氨酯材料制备中聚四氟乙烯微粉辅助分料混合装置，如图1至图4所示，包括有底座1、工作台2、安装台3、混练装置4、研磨装置5和搅拌装置6，底座1的右侧设有工作台2，工作台2的上侧连接有安装台3，底座1、工作台2和安装台3之间混练装置4，安装台3上设有研磨装置5，研磨装置5上设有搅拌装置6。

当需要在聚氨酯材料制备中将聚四氟乙烯微粉进行混合时，将聚氨酯材料和水倒入混练装置4中，然后启动混练装置4，进而使得混练装置4进行运作，随后将聚四氟乙烯放置在研磨装置5中，聚四氟乙烯微粉便会掉落至混练装置4中进行混合，同时可控制研磨装置5进行运作，研磨装置5便会将较大的聚四氟乙烯颗粒进行碾磨，同时研磨装置5还会带动搅拌装置6进行运作，从而加快聚四氟乙烯微粉的混合，将聚四氟乙烯微粉混合完成后，关闭混练装置4，同时不再控制研磨装置5，使得装置停止运作，随后控制混练装置4将混合完成的材料取出即可。

混练装置4包括有安装架41、环形滑轨42、混练筒43、阀门44、第一转动轴45、第一圆齿轮46、齿圈47、轴承座48、第一转轴49、锥齿轮组410和伺服电机411，底座1的左侧设有安装架41，安装架41与安装台3之间设有环形滑轨42，环形滑轨42上转动式设有混练筒43，混练筒43的下部转动式设有阀门44，安装台3上转动式连接有第一转动轴45，第一转动轴45上键连接有第一圆齿轮46，混练筒43上设有齿圈47，齿圈47与第一圆齿轮46啮合，工作台2上连接有轴承座48，轴承座48上连接有第一转轴49，第一转轴49与第一转动轴45之间连接有锥齿轮组410，工作台2的上侧设有伺服电机411，伺服电机411的输出轴与第一转轴49相连接。

当需要在聚氨酯材料制备中将聚四氟乙烯微粉进行混合时，将聚氨酯材料和水倒入混练筒43中，然后启动伺服电机411，伺服电机411便会带动第一转轴49进行旋转，进而通过锥齿轮组410使得第一转动轴45进行旋转，从而使得第一圆齿轮46进行旋转，从而带动齿圈47进行旋转，进而使得混练筒43进行旋转，随后便可通过研磨装置5加入聚四氟乙烯，从而使得聚四氟乙烯微粉掉落至混练筒43中进行混合，当将聚四氟乙烯微粉混合完成后，关闭伺服电机411，然后控制阀门44进行旋转，将混合完成的材料取出，随后控制阀门44反向旋转复位即可。

研磨装置5包括有安装板51、研磨台52、筛网53、固定座54、第二转动轴55、曲柄56、研磨辊57和连杆58，安装台3的上侧设有安装板51，安装板51的左侧连接有研磨台52，研磨台52的底部设有筛网53，研磨台52的右部上侧设有固定座54，固定座54上转动式连接有第二转动轴55，第二转动轴55的左部上侧连接有曲柄56，研磨台52上滑动式设有研磨辊57，研磨辊57与曲柄56之间转动式连接有连杆58。

当需要在聚氨酯材料制备中将聚四氟乙烯微粉进行混合时，将聚四氟乙烯放入研磨台52中，聚四氟乙烯微粉便会通过筛网53掉落至混练筒43内，颗粒较大的聚四氟乙烯便会停留在筛网53上，随后控制第二转动轴55进行旋转，进而使得曲柄56进行旋转，进而通过连杆58使得研磨辊57进行左右移动，从而使得研磨辊57对颗粒较大的聚四氟乙烯进行研磨，进而防止颗粒较大的聚四氟乙烯会溶解混合不了，从而不会影响聚氨酯成品的质量。

搅拌装置6包括有第二转轴61、安装套62、异形架63、搅拌叶片64、搅拌叶轮65、第二圆齿轮66和齿条67，研磨台52的后侧转动式连接有第二转轴61，第二转轴61上焊接有安装套62，安装套62上均匀间隔的焊接有三个异形架63，异形架63的下端均设有搅拌叶片64，异形架63上均转动式连接有搅拌叶轮65，第二转轴61的上侧均键连接有第二圆齿轮66，研磨辊57的后侧连接有齿条67，齿条67与第二圆齿轮66啮合。

研磨辊57进行移动时，会带动齿条67进行移动，进而带动第二圆齿轮66进行旋转，进而使得第二转轴61、安装套62异形架63、搅拌叶片64和搅拌叶轮65进行旋转，进而加快聚四氟乙烯微粉的混合，同时搅拌叶轮65与材料接触时会进行自转，进而使得混合更加快速均匀。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5、图6和图7所示，还包括有第三转动轴7、U形架8、转动杆9、Z形架10、皮带轮11和平皮带12，安装板51上转动式连接有第三转动轴7，第三转动轴7和第二转动轴55上均设有U形架8，U形架8上均转动式连接有转动杆9，转动杆9之间转动式连接有Z形架10，第三转动轴7与第一转动轴45上均键连接有皮带轮11，皮带轮11之间连接有平皮带12。

启动伺服电机411，会使得第一转动轴45进行旋转，从而会通过皮带轮11和平皮带12使得第三转动轴7进行旋转，进而通过U形架8、转动杆9和Z形架10带动第二转动轴55进行旋转，进而无需工作人员手动控制第二转动轴55进行旋转，从而减少了工作人员的负担，当材料混合完成后，关闭伺服电机411，装置停止运作。

还包括有固定架13、N形滑轨14、下料斗15、滑动板16、料筒17和盖板18，研磨台52的前部左右两侧均连接有固定架13，固定架13之间连接有N形滑轨14，N形滑轨14的上侧设有下料斗15，N形滑轨14上滑动式设有滑动板16，滑动板16的下侧连接有料筒17，料筒17的下侧转动式连接有盖板18，盖板18与研磨台52配合。

当需要在聚氨酯材料制备中将聚四氟乙烯微粉进行混合时，将聚四氟乙烯放入下料斗15中，聚四氟乙烯便会掉入料筒17中，当需要进行加料时，控制料筒17向后侧移动，进而使得滑动板16和盖板18移动至后侧，滑动板16会挡住下料斗15不再进行落料，当盖板18移动至不与研磨台52接触时，盖板18会因重力进行旋转，进而使得料筒17内的聚四氟乙烯掉落至筛网53上，加料完成后控制料筒17向前侧移动复位，从而使得盖板18再次与研磨台52接触，进而使得盖板18旋转复位，当料筒17、滑动板16和盖板18移动复位后，下料斗15内的料会继续落至料筒17中。

还包括有异形缸体19、活塞20、第一推杆21和第二推杆22，研磨台52上连接有异形缸体19，异形缸体19的两侧均滑动式设有活塞20，上侧活塞20与料筒17之间连接有第一推杆21，下侧活塞20与研磨辊57之间连接有第二推杆22。

当研磨辊57向右移动时，会使得第二推杆22和下侧活塞20向右移动，进而使得上侧活塞20和第一推杆21向后移动，进而带动料筒17向后侧移动，从而无需工作人员手动控制料筒17进行下料，从而进一步减少人力消耗。

还包括有T形架23、弹性板24、敲击锤25和顶板26，固定架13之间连接有T形架23，T形架23的后侧设有弹性板24，弹性板24的下侧焊接有敲击锤25，料筒17的前侧设有顶板26，顶板26与弹性板24配合。

装置处于常态时，弹性板24处于形变状态，当料筒17向后侧移动时，会带动顶板26向后移动，进而使得顶板26不再与弹性板24接触，此时弹性板24回弹带动敲击锤25进行移动，进而使得敲击锤25敲击研磨台52，从而能够有效防止筛网53被聚四氟乙烯堵住，当料筒17向前侧移动复位时，会使得顶板26向前移动再次与弹性板24接触，进而使得弹性板24再次发生形变。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (8)

1.一种聚氨酯材料制备中聚四氟乙烯微粉辅助分料混合装置，其特征在于，包括有：

底座（1）；

工作台（2），安装在底座（1）上；

安装台（3），安装在工作台（2）上；

混练装置（4），安装在底座（1）、工作台（2）和安装台（3）之间；

研磨装置（5），安装在安装台（3）上；

搅拌装置（6），安装在研磨装置（5）上。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料制备中聚四氟乙烯微粉辅助分料混合装置，其特征在于，混练装置（4）包括有：

安装架（41），安装在底座（1）上；

环形滑轨（42），安装在安装架（41）与安装台（3）之间；

混练筒（43），转动式安装在环形滑轨（42）上；

阀门（44），转动式安装在混练筒（43）上；

第一转动轴（45），转动式安装在安装台（3）上；

第一圆齿轮（46），安装在第一转动轴（45）上；

齿圈（47），安装在混练筒（43）上，齿圈（47）与第一圆齿轮（46）啮合；

轴承座（48），安装在工作台（2）上；

第一转轴（49），安装在轴承座（48）上；

锥齿轮组（410），安装在第一转轴（49）与第一转动轴（45）之间；

伺服电机（411），安装在工作台（2）上，伺服电机（411）的输出轴与第一转轴（49）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯材料制备中聚四氟乙烯微粉辅助分料混合装置，其特征在于，研磨装置（5）包括有：

安装板（51），安装在安装台（3）上；

研磨台（52），安装在安装板（51）上；

筛网（53），安装在研磨台（52）上；

固定座（54），安装在研磨台（52）上；

第二转动轴（55），转动式安装在固定座（54）上；

曲柄（56），安装在第二转动轴（55）上；

研磨辊（57），滑动式安装在研磨台（52）上；

连杆（58），转动式安装在研磨辊（57）与曲柄（56）之间。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯材料制备中聚四氟乙烯微粉辅助分料混合装置，其特征在于，搅拌装置（6）包括有：

第二转轴（61），转动式安装在研磨台（52）上；

安装套（62），安装在第二转轴（61）上；

异形架（63），至少两个异形架（63）均匀间隔的安装在安装套（62）上；

搅拌叶片（64），安装在异形架（63）上；

搅拌叶轮（65），转动式安装在异形架（63）上；

第二圆齿轮（66），安装在第二转轴（61）上；

齿条（67），安装在研磨辊（57）上，齿条（67）与第二圆齿轮（66）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯材料制备中聚四氟乙烯微粉辅助分料混合装置，其特征在于，还包括有：

第三转动轴（7），转动式安装在安装板（51）上；

U形架（8），安装在第三转动轴（7）和第二转动轴（55）上；

转动杆（9），转动式安装在U形架（8）上；

Z形架（10），转动式安装在转动杆（9）之间；

皮带轮（11），安装在第三转动轴（7）与第一转动轴（45）上；

平皮带（12），安装在皮带轮（11）之间。

6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯材料制备中聚四氟乙烯微粉辅助分料混合装置，其特征在于，还包括有：

固定架（13），安装在研磨台（52）两侧；

N形滑轨（14），安装在固定架（13）之间；

下料斗（15），安装在N形滑轨（14）上；

滑动板（16），滑动式安装在N形滑轨（14）上；

料筒（17），安装在滑动板（16）上；

盖板（18），转动式安装在料筒（17）上，盖板（18）与研磨台（52）配合。

7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯材料制备中聚四氟乙烯微粉辅助分料混合装置，其特征在于，还包括有：

异形缸体（19），安装在研磨台（52）上；

活塞（20），滑动式安装在异形缸体（19）两侧；

第一推杆（21），安装在一侧活塞（20）与料筒（17）之间；

第二推杆（22），安装在另一侧活塞（20）与研磨辊（57）之间。

8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯材料制备中聚四氟乙烯微粉辅助分料混合装置，其特征在于，还包括有：

T形架（23），安装在固定架（13）之间；

弹性板（24），安装在T形架（23）上；

敲击锤（25），安装在弹性板（24）上；

顶板（26），安装在料筒（17）上，顶板（26）与弹性板（24）配合。

Images