CN209920215U - 一种高效自动预拌砂浆筛料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效自动预拌砂浆筛料搅拌机，包括：搅拌组件，所述搅拌组件包括机架、搅拌单元和驱动单元；输送组件，所述输送组件设置在所述搅拌组件的一侧，其包括旋转轴、支撑杆a和输送件；以及筛选组件，所述筛选组件设置在所述输送组件的正上方，其包括支架和筛选件，所述支架同轴设置在所述输送组件的上方，所述筛选件设置在所述支架和所述输送组件之间；本实用新型解决了现有技术中送到搅拌机中的沙子都是经过人工去进行筛除杂质废料，无法提高工作效率，增加了劳动成本的技术问题，其结构巧妙，工作效率高，减少生产成本，节省劳动力输出。

Description

一种高效自动预拌砂浆筛料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，尤其涉及一种高效自动预拌砂浆筛料搅拌机。

背景技术

混凝土是建筑行业必不可少的主要用料，搅拌混凝土往往需要对沙子进行筛沙，筛除废料和杂质，以保证混凝土的质量，目前混凝土的搅拌已有了自动设备，但在筛沙时，往往是依靠人工用筛子进行筛沙，其增加了劳动强度，降低了工作效率，劳动成本大。

专利号为CN201620935762.5的专利文献公开了一种进料搅拌输送为一体的混凝土搅拌机，包括搅拌机本体、输料机和出料管，输料机的底端设有传送带控制器，传送带控制器的一侧设有传送带挡板，输料机的中部设有传送带，输料机与搅拌机本体相连，搅拌机本体的顶端中部设有进料口，搅拌机本体的一侧中部设有旋转装置，搅拌机本体的底部设有螺旋桨伸缩装置，螺旋桨伸缩装置的顶端设有搅拌装置，螺旋桨伸缩装置的底端设有压力泵，压力泵的一侧设有出料开关按钮、传送带开关按钮、出料管伸缩开关按钮、搅拌开关按钮和出料管，压力泵的底端设有伸缩控制器，伸缩控制器的底端设有搅拌控制器。有益效果为：自己能把汽车运来的沙子水泥通过传送带送到搅拌机。

但是，在实际使用过程中，发明人发现该技术方案过于繁琐，且送到搅拌机中的沙子都是经过人工去进行筛除杂质废料的，无法提高工作效率，增加了劳动成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置筛沙组件，在将沙子倒入筛沙组件后，筛沙组件由于旋转轴的转动，对沙子进行自动筛沙动作，然后有输送组件输送至搅拌组件，从而解决了现有技术中送到搅拌机中的沙子都是经过人工去进行筛除杂质废料，无法提高工作效率，增加了劳动成本的技术问题，其结构巧妙，工作效率高，减少生产成本，节省劳动力输出。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种高效自动预拌砂浆筛料搅拌机，包括：

搅拌组件，所述搅拌组件包括机架、搅拌单元和驱动单元，所述搅拌单元固定设置在所述机架上，所述驱动单元与所述搅拌单元同轴连接设置，且该驱动单元位于所述搅拌单元下方；

输送组件，所述输送组件设置在所述搅拌组件的一侧，其包括旋转轴、支撑杆a和输送件，所述旋转轴为阶梯轴，其上设有第一阶梯、第二阶梯和第三阶梯，所述支撑杆a设置在所述第二阶梯上，该支撑杆a的数量为若干个，且其绕着所述旋转轴的轴线圆周等距阵列设置，所述输送件设置在所述第三阶梯上，该输送件的数量为若干个，且该输送件绕着所述旋转轴的轴线圆周等距阵列设置，其位于所述搅拌组件上方，且该输送件之间接触设置，其竖直方向上的投影面积部分位于搅拌组件内，该部分投影面积对应的正上方的输送件为下料区域；以及

筛选组件，所述筛选组件设置在所述输送组件的正上方，其包括支架和筛选件，所述支架同轴设置在所述输送组件的上方，所述筛选件设置在所述支架和所述输送组件之间。

作为优选，所述搅拌单元还包括：

搅拌槽，所述搅拌槽固定设置在所述机架上，其下端面开设有下料口，下料口下方设置有可转动的挡板；

搅拌轴，所述搅拌轴同轴设置在所述搅拌槽内；以及

搅拌叶，所述搅拌叶设置在所述搅拌轴上，数量为若干个，且该搅拌叶绕着所述搅拌轴轴线圆周等距阵列设置。

作为优选，所述驱动单元还包括：

电机支撑座，所述电机支撑座设置在地面上；

电机，所述电机固定设置在所述电机支撑座上，且该电机的输出轴与所述搅拌轴同轴连接设置；以及

V带，所述V带一端套设在所述电机的输出轴上，其另一端套设在所述第一阶梯上。

作为优选，所述输送件还包括：

连接轴，所述连接轴垂直设置在所述第三阶梯的圆弧面上；

齿轮轴，所述齿轮轴与所述连接轴同轴连接设置；

连接块，所述连接块固定设置在述齿轮轴的端面上；

送料盘，所述送料盘连接设置在所述连接块上；

下料单元，所述下料单元位于所述齿轮轴的上方，其固定设置在所述支架上，且该下料单元位于下料区域的右侧；以及

复位单元，所述复位单元位于所述齿轮轴的下方，其固定设置在所述支撑杆 a上，且该复位单元位于下料区域内。

作为优选，所述下料单元还包括：

连接架a，所述连接架a固定设置在所述支架上，且该连接架a为“L”形；以及

齿条a，所述齿条a设置为圆弧形，其与所述连接架a竖直方向上的末端连接设置，且该齿条a与所述齿轮轴啮合设置。

作为优选，所述复位单元还包括：

支撑架，所述支撑架固定设置在所述支撑杆a上；以及

齿条b，所述齿条b设置为圆弧形，其固定设置在所述支撑架上，且该齿条 b与所述齿轮轴啮合设置。

作为优选，所述支架还包括：

环形架，所述环形架同轴设置在所述输送组件上方；以及

支撑杆b，所述支撑杆b设置有若干个，其绕着所述环形架的轴线圆周等距设置在所述环形架上。

作为优选，所述筛选件还包括：

筛选单元，所述筛选单元连接设置在所述环形架上，且该筛选单元位于所述环形架和输送组件之间；以及

摇晃单元，所述摇晃单元一端固定设置在所述旋转轴上，另一端与所述筛选单元连接设置。

作为优选，所述筛选单元还包括：

沙罩，所述沙罩设置在所述环形架和输送组件之间，其通过连接杆连接设置在所述环形架上，且该沙罩圆弧端面设有圆弧槽；

筛盘，所述筛盘设置在所述沙罩内，其与所述摇晃单元连接设置，且该筛盘向下倾斜设置；

圆弧盘，所述圆弧盘与所述筛盘输出端连接设置，且该圆弧盘与所述送料盘平行设置；以及

收料槽，所述收料槽位于所述沙罩正下方。

作为优选，所述摇晃单元还包括：

圆盘，所述圆盘同轴设置在所述旋转轴顶部；

摇杆，所述摇杆的一端铰接设置在所述圆盘上表面的边缘处；

安装座，所述安装座固定设置在所述沙罩内侧面的顶部；

直线轴承，所述直线轴承安装设置在所述安装座上，且其与所述送料盘平行设置；

滑动轴，所述滑动轴与所述直线轴承同轴滑动配合设置，且其一端与所述摇杆另一端铰接设置，该滑动轴随着所述摇杆动作沿着所述直线轴承的轴线往复滑动；以及

连接架b，所述连接架b一端与所述筛盘连接设置，另一端与所述滑动轴的另一端连接设置。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过设置摇晃单元为一个曲柄摇杆机构，使得在旋转轴转动时，该摇晃单元随之进行前后的往复动作摇晃筛盘进行筛沙，其结构巧妙，筛沙效果好，工作效率高，减少了生产成本，节省劳动力输出；

(2)本实用新型中通过在筛盘向下倾斜设置，使得筛盘上的废料杂质自动滚落至收料槽内，提高了工作效率，节省劳动力输出，减少了生产成本；

(3)本实用新型中通过设置齿轮轴与齿条a、齿条b的啮合设置，实现在送料盘旋转的过程中，将沙子自动倒入搅拌槽内，并在倒入后自动复位继续输送沙子的功能，其结构巧妙，自动化程度高，降低了劳动成本，提高了工作效率；

(4)本实用新型中通过设置设置V带，使得在搅拌的同时，还可进行筛沙和输送沙子，其自动化程度高，搅拌混凝土效率高，节省了劳动力输出，减少生产成本，提高生产效率，延长设备的使用寿命；

(5)本实用新型中通过在旋转轴周围设置支撑杆a支撑输送组件，保证了输送组件的支撑牢靠性及输送过程的平稳性，提高了生产效率和产品质量；

(6)本实用新型中通过将搅拌槽固定设置在机架上来支撑搅拌槽，使得在搅拌混凝土时，保证搅拌槽的稳定性，提高了生产效率和产品质量，减少了生产成本，延长设备的使用寿命。

综上所述，该设备具有结构巧妙，筛沙效率高、质量好，自动化程度高，工作效率高，劳动成本低的优点，尤其适用于混凝土生产设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型高效筛料的自动搅拌机构第一结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图；

图4为本实用新型高效筛料的自动搅拌机构第二结构示意图；

图5为图4的C处放大图；

图6为图4的D处放大图；

图7为为本实用新型高效筛料的自动搅拌机构的搅拌槽结构示意图；

图8为本实用新型高效筛料的自动搅拌机构剖视结构示意图；

图9为图8的E处放大图；

图10为本实用新型高效筛料的自动搅拌机构的筛盘结构示意图；

图11为本实用新型高效筛料的自动搅拌机构的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1和图4所示，一种高效自动预拌砂浆筛料搅拌机，包括：

搅拌组件1，所述搅拌组件包括机架11、搅拌单元12和驱动单元13，所述搅拌单元12固定设置在所述机架11上，所述驱动单元13与所述搅拌单元12 同轴连接设置，且该驱动单元13位于所述搅拌单元12下方；

输送组件2，所述输送组件2设置在所述搅拌组件1的一侧，其包括旋转轴 21、支撑杆a22和输送件23，所述旋转轴21为阶梯轴，其上设有第一阶梯211、第二阶梯212和第三阶梯213，所述支撑杆a22设置在所述第二阶梯212上，该支撑杆a22的数量为若干个，且其绕着所述旋转轴21的轴线圆周等距阵列设置，所述输送件23设置在所述第三阶梯213上，该输送件23的数量为若干个，且该输送件23绕着所述旋转轴21的轴线圆周等距阵列设置，其位于所述搅拌组件1 上方，且该输送件23之间接触设置，其竖直方向上的投影面积部分位于搅拌组件1内，该部分投影面积对应的正上方的输送件23为下料区域230；以及

筛选组件3，所述筛选组件3设置在所述输送组件2的正上方，其包括支架 31和筛选件32，所述支架31同轴设置在所述输送组件2的上方，所述筛选件 32设置在所述支架31和所述输送组件2之间。

在本实施例中，通过设置搅拌组件1、输送组件2和筛选组件3，由搅拌组件1带动输送组件2和筛选组件3，由筛选组件3对沙子进行筛选，通过输送组件2输送至搅拌组件1中，同时由其他设备将水泥、水和石子输送至搅拌组件1 中，搅拌单元12将沙子、水泥、水和石子搅拌成混凝土，其自动化程度高，结构巧妙，工作效率高，减少生产成本，节省劳动力输出。

进一步，如图1和图7所示，所述搅拌单元12包括：

搅拌槽121，所述搅拌槽121固定设置在所述机架11上，其下端面开设有下料口1211，下料口1211下方设置有可转动的挡板1212；

搅拌轴122，所述搅拌轴122同轴设置在所述搅拌槽121内；以及

搅拌叶123，所述搅拌叶123设置在所述搅拌轴122上，数量为若干个，且该搅拌叶123绕着所述搅拌轴122轴线圆周等距阵列设置。

进一步，如图5所示，所述驱动单元13包括：

电机支撑座131，所述电机支撑座131设置在地面上；

电机132，所述电机132固定设置在所述电机支撑座131上，且该电机132 的输出轴与所述搅拌轴122同轴连接设置；以及

V带133，所述V带133一端套设在所述电机132的输出轴上，其另一端套设在所述第一阶梯213上。

在本实施例中，通过设置电机132的输出轴与搅拌轴122的同轴连接设置，启动电机132即可驱动搅拌轴122旋转，带动搅拌叶132转动，实现对混凝土的自动搅拌，当搅拌结束后，可转动挡板1212将混凝土从下料口1211中取出，由于设置V带133，使得在搅拌的同时，还可进行筛沙和输送沙子，其自动化程度高，搅拌混凝土效率高，节省了劳动力输出，减少生产成本，提高生产效率。

进一步，如图1、图2、图6和图11所示，所述输送件23包括：

连接轴231，所述连接轴231垂直设置在所述第三阶梯213的圆弧面上；

齿轮轴232，所述齿轮轴232与所述连接轴231同轴连接设置；

连接块233，所述连接块233固定设置在述齿轮轴232的端面上；

送料盘234，所述送料盘234连接设置在所述连接块233上；

下料单元235，所述下料单元235位于所述齿轮轴232的上方，其固定设置在所述支架31上，且该下料单元235位于下料区域230的右侧；以及

复位单元236，所述复位单元236位于所述齿轮轴232的下方，其固定设置在所述支撑杆a22上，且该复位单元236位于下料区域230内。

进一步，如图1和图2所示，所述下料单元235包括：

连接架a2351，所述连接架a2351固定设置在所述支架31上，且该连接架 a2351为“L”形；以及

齿条a2352，所述齿条a2352设置为圆弧形，其与所述连接架a2351竖直方向上的末端连接设置，且该齿条a2352与所述齿轮轴232啮合设置。

进一步，如图4和图6所示，所述复位单元236包括：

支撑架2361，所述支撑架2361固定设置在所述支撑杆a22上；以及

齿条b2362，所述齿条b2362设置为圆弧形，其固定设置在所述支撑架2361 上，且该齿条b2362与所述齿轮轴232啮合设置。

在本实施例中，通过设置送料盘234装载沙子，随着旋转轴21的旋转对沙子进行输送，当送料盘234旋转至齿条a2352处时，由于齿轮轴232设置在齿条 a下方，且其与齿条a2352的啮合设置，送料盘234开始向下慢慢倾斜，盘内的沙子随之逐渐向下落入搅拌槽121内，当齿轮轴232与齿条a2352脱开时，送料盘234达到最大倾斜点，盘内的沙子全部落入搅拌槽121内，送料盘234保持倾斜状态继续旋转，当送料盘234旋转至齿条b2362时，由于齿轮轴232设置在齿条b2362上方，且其与齿条b2362啮合设置，送料盘234开始慢慢向上动作，当齿轮轴232与齿条b2362脱开时，送料盘234恢复至原位，继续装载沙子并输送，其结构巧妙，自动化程度高，提高了生产效率，减少了劳动成本。

进一步，如图1所示，所述支架31包括：

环形架311，所述环形架311同轴设置在所述输送组件2上方；以及

支撑杆b312，所述支撑杆b312设置有若干个，其绕着所述环形架311的轴线圆周等距设置在所述环形架311上。

进一步，如图1所示，所述筛选件32包括：

筛选单元321，所述筛选单元321连接设置在所述环形架311上，且该筛选单元321位于所述环形架311和输送组件2之间；以及

摇晃单元322，所述摇晃单元322一端固定设置在所述旋转轴21上，另一端与所述筛选单元321连接设置。

进一步，如图1、图8、图9和图10所示，所述筛选单元321包括：

沙罩3211，所述沙罩3211设置在所述环形架311和输送组件2之间，其通过连接杆3212连接设置在所述环形架311上，且该沙罩3211圆弧端面设有圆弧槽32111；

筛盘3213，所述筛盘3213设置在所述沙罩3211内，其与所述摇晃单元322 连接设置，且该筛盘3213向下倾斜设置；

圆弧盘3214，所述圆弧盘3214与所述筛盘3213输出端连接设置，且该圆弧盘3214与所述送料盘234平行设置；以及

收料槽3215，所述收料槽3215位于所述沙罩3211正下方。

在本实施例中，通过设置沙罩3211，防止在筛沙时，未筛过的沙子溅入其他输送盘234凝土的质量，通过设置圆弧盘3214，对倒入的沙子进行缓冲，使得未经过筛选的沙子直接掉入由于筛盘3213向下倾斜设置，使得沙子中的废料杂质直接通过圆弧盘3214从圆弧槽32111滑落在下方的收料槽3215中，其结构简单，实用性高，提高了工作效率，节省劳动力输出。

进一步，如1和图3所示，所述摇晃单元322包括：

圆盘3221，所述圆盘3221同轴设置在所述旋转轴21顶部；

摇杆3222，所述摇杆3222的一端铰接设置在所述圆盘3221上表面的边缘处；

安装座3223，所述安装座3223固定设置在所述沙罩3211内侧面的顶部；

直线轴承3224，所述直线轴承3224安装设置在所述安装座3223上，且其与所述送料盘234平行设置；

滑动轴3225，所述滑动轴3225与所述直线轴承3224同轴滑动配合设置，且其一端与所述摇杆3222另一端铰接设置，该滑动轴3225随着所述摇杆3222 动作沿着所述直线轴承3224的轴线往复滑动；以及

连接架b3226，所述连接架b3226一端与所述筛盘3213连接设置，另一端与所述滑动轴3225的另一端连接设置。

在本实施例中，通过将圆盘3221同轴设置在所述旋转轴21的顶部上，随旋转轴21同步转动，由于圆盘3221、摇杆3222及滑动轴3225三者形成曲柄摇杆机构，所以当圆盘3221转动时，滑动轴3225在直线轴承3224中往复直线运动，带动筛盘3213做往复晃动，实现对沙子的筛选。

工作过程：

首先将启动电机132带动搅拌单元12转动，同时由V带133传递动力至旋转轴21，使得搅拌组件1、输送组件2和筛选组件3同步动作，此时将沙子在筛盘3213上，由于圆盘3221、摇杆3222及滑动轴3225三者形成曲柄摇杆机构，所以当圆盘3221转动时，滑动轴3225在直线轴承3224中往复直线运动，带动筛盘3213做往复晃动，沙子中的废料杂质由圆弧盘3214通过圆弧槽32111滑落至收料槽3215内，通过筛盘3213的沙子落在送料盘234上，当送料盘234旋转至齿条a2352处时，由于齿轮轴232设置在齿条a下方，且其与齿条a2352的啮合设置，送料盘234开始向下慢慢倾斜，盘内的沙子随之逐渐向下落入搅拌槽 121内，当齿轮轴232与齿条a2352脱开时，送料盘234达到最大倾斜点，盘内的沙子全部落入搅拌槽121内，送料盘234保持倾斜状态继续旋转，当送料盘 234旋转至齿条b2362时，由于齿轮轴232设置在齿条b2362上方，且其与齿条 b2362啮合设置，送料盘234开始慢慢向上动作，当齿轮轴232与齿条b2362脱开时，送料盘234恢复至原位，继续装载沙子并输送，同时由其他设备将水泥、水和石子输送至搅拌槽121中，搅拌单元12将沙子、水泥、水和石子搅拌成混凝土，当搅拌结束后，可转动挡板1212将混凝土从下料口1211中取出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种高效自动预拌砂浆筛料搅拌机，其特征在于，包括：

搅拌组件(1)，所述搅拌组件包括机架(11)、搅拌单元(12)和驱动单元(13)，所述搅拌单元(12)固定设置在所述机架(11)上，所述驱动单元(13)与所述搅拌单元(12)同轴连接设置，且该驱动单元(13)位于所述搅拌单元(12)下方；

输送组件(2)，所述输送组件(2)设置在所述搅拌组件(1)的一侧，其包括旋转轴(21)、支撑杆a(22)和输送件(23)，所述旋转轴(21)为阶梯轴，其上设有第一阶梯(211)、第二阶梯(212)和第三阶梯(213)，所述支撑杆a(22)设置在所述第二阶梯(212)上，该支撑杆a(22)的数量为若干个，且其绕着所述旋转轴(21)的轴线圆周等距阵列设置，所述输送件(23)设置在所述第三阶梯(213)上，该输送件(23)的数量为若干个，且该输送件(23)绕着所述旋转轴(21)的轴线圆周等距阵列设置，其位于所述搅拌组件(1)上方，且该输送件(23)之间接触设置，其竖直方向上的投影面积部分位于搅拌组件(1)内，该部分投影面积对应的正上方的输送件(23)为下料区域(230)；以及

筛选组件(3)，所述筛选组件(3)设置在所述输送组件(2)的正上方，其包括支架(31)和筛选件(32)，所述支架(31)同轴设置在所述输送组件(2)的上方，所述筛选件(32)设置在所述支架(31)和所述输送组件(2)之间。

2.根据权利要求1所述的一种高效自动预拌砂浆筛料搅拌机，其特征在于，所述搅拌单元(12)包括：

搅拌槽(121)，所述搅拌槽(121)固定设置在所述机架(11)上，其下端面开设有下料口(1211)，下料口(1211)下方设置有可转动的挡板(1212)；

搅拌轴(122)，所述搅拌轴(122)同轴设置在所述搅拌槽(121)内；以及

搅拌叶(123)，所述搅拌叶(123)设置在所述搅拌轴(122)上，数量为若干个，且该搅拌叶(123)绕着所述搅拌轴(122)轴线圆周等距阵列设置。

3.根据权利要求2所述的一种高效自动预拌砂浆筛料搅拌机，其特征在于，所述驱动单元(13)包括：

电机支撑座(131)，所述电机支撑座(131)设置在地面上；

电机(132)，所述电机(132)固定设置在所述电机支撑座(131)上，且该电机(132)的输出轴与所述搅拌轴(122)同轴连接设置；以及

V带(133)，所述V带(133)一端套设在所述电机(132)的输出轴上，其另一端套设在所述第一阶梯(211)上。

4.根据权利要求1所述的一种高效自动预拌砂浆筛料搅拌机，其特征在于，所述输送件(23)包括：

连接轴(231)，所述连接轴(231)垂直设置在所述第三阶梯(213)的圆弧面上；

齿轮轴(232)，所述齿轮轴(232)与所述连接轴(231)同轴连接设置；

连接块(233)，所述连接块(233)固定设置在述齿轮轴(232)的端面上；

送料盘(234)，所述送料盘(234)连接设置在所述连接块(233)上；

下料单元(235)，所述下料单元(235)位于所述齿轮轴(232)的上方，其固定设置在所述支架(31)上，且该下料单元(235)位于下料区域(230)的右侧；以及

复位单元(236)，所述复位单元(236)位于所述齿轮轴(232)的下方，其固定设置在所述支撑杆a(22)上，且该复位单元(236)位于下料区域(230)内。

5.根据权利要求4所述的一种高效自动预拌砂浆筛料搅拌机，其特征在于，所述下料单元(235)包括：

连接架a(2351)，所述连接架a(2351)固定设置在所述支架(31)上，且该连接架a(2351)为“L”形；以及

齿条a(2352)，所述齿条a(2352)设置为圆弧形，其与所述连接架a(2351)竖直方向上的末端连接设置，且该齿条a(2352)与所述齿轮轴(232)啮合设置。

6.根据权利要求4所述的一种高效自动预拌砂浆筛料搅拌机，其特征在于，所述复位单元(236)包括：

支撑架(2361)，所述支撑架(2361)固定设置在所述支撑杆a(22)上；以及

齿条b(2362)，所述齿条b(2362)设置为圆弧形，其固定设置在所述支撑架(2361)上，且该齿条b(2362)与所述齿轮轴(232)啮合设置。

7.根据权利要求4所述的一种高效自动预拌砂浆筛料搅拌机，其特征在于，所述支架(31)包括：

环形架(311)，所述环形架(311)同轴设置在所述输送组件(2)上方；以及

支撑杆b(312)，所述支撑杆b(312)设置有若干个，其绕着所述环形架(311)的轴线圆周等距设置在所述环形架(311)上。

8.根据权利要求7所述的一种高效自动预拌砂浆筛料搅拌机，其特征在于，所述筛选件(32)包括：

筛选单元(321)，所述筛选单元(321)连接设置在所述环形架(311)上，且该筛选单元(321)位于所述环形架(311)和输送组件(2)之间；以及

摇晃单元(322)，所述摇晃单元(322)一端固定设置在所述旋转轴(21)上，另一端与所述筛选单元(321)连接设置。

9.根据权利要求8所述的一种高效自动预拌砂浆筛料搅拌机，其特征在于，所述筛选单元(321)包括：

沙罩(3211)，所述沙罩(3211)设置在所述环形架(311)和输送组件(2)之间，其通过连接杆(3212)连接设置在所述环形架(311)上，且该沙罩(3211)圆弧端面设有圆弧槽(32111)；

筛盘(3213)，所述筛盘(3213)设置在所述沙罩(3211)内，其与所述摇晃单元(322)连接设置，且该筛盘(3213)向下倾斜设置；

圆弧盘(3214)，所述圆弧盘(3214)与所述筛盘(3213)输出端连接设置，且该圆弧盘(3214)与所述送料盘(234)平行设置；以及

收料槽(3215)，所述收料槽(3215)位于所述沙罩(3211)正下方。

10.根据权利要求9所述的一种高效自动预拌砂浆筛料搅拌机，其特征在于，所述摇晃单元(322)包括：

圆盘(3221)，所述圆盘(3221)同轴设置在所述旋转轴(21)顶部；

摇杆(3222)，所述摇杆(3222)的一端铰接设置在所述圆盘(3221)上表面的边缘处；

安装座(3223)，所述安装座(3223)固定设置在所述沙罩(3211)内侧面的顶部；

直线轴承(3224)，所述直线轴承(3224)安装设置在所述安装座(3223)上，且其与所述送料盘(234)平行设置；

滑动轴(3225)，所述滑动轴(3225)与所述直线轴承(3224)同轴滑动配合设置，且其一端与所述摇杆(3222)另一端铰接设置，该滑动轴(3225)随着所述摇杆(3222)动作沿着所述直线轴承(3224)的轴线往复滑动；以及

连接架b(3226)，所述连接架b(3226)一端与所述筛盘(3213)连接设置，另一端与所述滑动轴(3225)的另一端连接设置。

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