CN112246166A - 一种新能源锂离子石墨化碳负极材料混合制备装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种混合制备装置，尤其涉及一种新能源锂离子石墨化碳负极材料混合制备装置。本发明提供一种能够将石墨化碳研磨的更加细腻，起到充分搅拌，混合彻底的新能源锂离子石墨化碳负极材料混合制备装置。本发明提供了这样一种新能源锂离子石墨化碳负极材料混合制备装置，包括：底板，底板顶部设置有环形滑轨；混合筒，环形滑轨上设置有混合筒；旋转机构，底板上设置有搅拌机构，旋转机构与混合筒配合。本发明达到了能够将石墨化碳研磨的更加细腻，起到搅拌充分，混合彻底的效果。

Description

一种新能源锂离子石墨化碳负极材料混合制备装置
技术领域
本发明涉及一种混合制备装置，尤其涉及一种新能源锂离子石墨化碳负极材料混合制备装置。
背景技术
石墨材料具有较高的理论比能量，且价廉易得、制备工艺成熟，因而广泛用作锂离子电池负极材料。但是石墨负极存在缺陷，因此，探索更安全、长循环寿命、高比能、高比功率、适用温度范围宽、抗滥用性能好的新型石墨负极材料成为改进和发展锂离子动力电池的必然趋势。
目前的石墨化碳负极材料混合制备装置，不能够将石墨化碳研磨的更加细腻，起不到充分的搅拌，混合彻底的效果。
发明内容
为了克服不能够将石墨化碳研磨的更加细腻，起不到充分的搅拌，混合彻底的缺点，因此，本发明的技术问题是：提供一种能够将石墨化碳研磨的更加细腻，起到充分搅拌，混合彻底的新能源锂离子石墨化碳负极材料混合制备装置。
本发明的技术实施方案是：一种新能源锂离子石墨化碳负极材料混合制备装置，包括有底板、环形滑轨和混合筒，底板顶部设置有环形滑轨；混合筒，环形滑轨上设置有混合筒；旋转机构，底板上设置有旋转机构，旋转机构与混合筒配合；搅拌机构，旋转机构上设置有搅拌机构。
更为优选的是，旋转机构包括：支撑架，靠近环形滑轨一侧的底板上设置有支撑架；直滑轨，支撑架上设置有直滑轨；直滑块，直滑轨内滑动式设置有直滑块；齿条，直滑轨靠近混合筒的一侧设置有齿条；环形半齿圈，混合筒外侧设置有环形半齿圈，环形半齿圈与齿条啮合；第一轴承座，远离混合筒一侧的底板顶部设置有两个第一轴承座；第一转轴，两个第一轴承座上部之间转动式设置有第一转轴；旋转电机，靠近第一轴承座一侧的底板上设置有旋转电机，旋转电机的输出轴与第一转轴相连接；回形槽板，远离旋转电机一侧的第一转轴上设置有回形槽板；滑轴，回形槽板内滑动式设置有滑轴；第一摆动杆，直滑块上转动式设置有第一摆动杆，第一摆动杆另一端与滑轴转动式连接。
更为优选的是，搅拌机构包括：L形架，直滑轨顶部设置有L形架；第二轴承座，L形架的一侧设置有第二轴承座；第二转轴，第二轴承座上转动式设置有第二转轴；L形搅拌杆，第二转轴下部均匀间隔设置有三个L形搅拌杆；搅拌支杆，三个L形搅拌杆上均设置有两根搅拌支杆；转盘，第二转轴顶部设置有转盘；把手，转盘上顶部的偏心位置设置有把手。
更为优选的是，还包括：圆盘，靠近旋转电机一侧的第一转轴上设置有圆盘；滑动轴，圆盘上均匀间隔设置有滑动轴；固定杆，底板顶部靠近环形滑轨的一侧设置有固定杆；第二摆动杆，固定杆顶部转动式设置有第二摆动杆；导向板，靠近圆盘一侧的第二摆动杆底部错位设置有两个导向板；固定板，第二摆动杆靠近把手的一侧设置有固定板，固定板上开有一字槽，把手与一字槽滑动式配合。
更为优选的是，还包括：缸体，第一轴承座侧边的底板上设置有缸体；软管，缸体下部与混合筒之间连接有软管；活塞杆，缸体内滑动式设置有活塞杆；顶块，活塞杆顶部设置有顶块；弹性件，缸体顶部与顶块底部之间连接有弹性件；凸轮，第一转轴靠近顶块的一侧设置有凸轮，凸轮与顶块配合；弹性膜，混合筒内部设置有弹性膜。
更为优选的是，还包括：下料箱，远离旋转电机一侧的底板上设置有下料箱；转动轴，下料箱内壁之间转动式设置有两个转动轴；碾压轮，转动轴上均设置有碾压轮，碾压轮位于下料箱内；圆齿轮，靠近旋转电机一侧的转动轴上均设置有圆齿轮，两个圆齿轮相互啮合；摇柄，一侧的转动轴上设置有摇柄。
更为优选的是，还包括：固定套，每根搅拌支杆上均设置有两个固定套；搅拌叶片，固定套上均设置有三片搅拌叶片；凸起，每片搅拌叶片的其中一侧均设置有凸起。
更为优选的是，还包括：弹性件为压缩弹簧。
有益效果为：本发明达到了能够将石墨化碳研磨的更加细腻，起到搅拌充分，混合彻底的效果。
1、通过动齿条与环形半齿圈之间的配合，使得混合筒通过环形滑轨进行正反转动，对混合筒内的无水乙醇与石墨化碳进行融合，同时，通过设置的L形搅拌杆可更加快速进行搅拌，提高工作效率。
2、通过圆盘转动，使得滑动轴与导向板相互配合，进而通过第二摆动杆带动L形搅拌杆进行摆动，如此，可以代替人工手动将进行石墨化碳负极材料的混合，节省人力。
3、将石墨化碳放入下料箱内，在两个碾压轮转动下可以将石墨化碳进行研磨的更加细腻，使得无水乙醇与石墨化碳混合更加彻底。
4、当搅拌叶片转动使得凸起与石墨化碳负极材料摩擦时，可以将石墨化碳负极材料混合的更加彻底。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明旋转机构的立体结构示意图。
图3为本发明搅拌机构的立体结构示意图。
图4为本发明的第二种立体结构示意图。
图5为本发明的部分立体结构示意图。
附图标号：1底板，2环形滑轨，3混合筒，4旋转机构，41支撑架，42直滑轨，43直滑块，44齿条，45环形半齿圈，46第一轴承座，47第一转轴，48旋转电机，49回形槽板，410第一摆动杆，411滑轴，5搅拌机构，51L形架，52第二轴承座，53第二转轴，54L形搅拌杆，55搅拌支杆，56转盘，57把手，6圆盘，7滑动轴，8固定杆，9第二摆动杆，10导向板，11固定板，12一字槽，13缸体，14软管，15活塞杆，16弹性件，17顶块，18凸轮，19弹性膜，20下料箱，21转动轴，22碾压轮，23圆齿轮，24摇柄，25固定套，26搅拌叶片，27凸起。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
实施例1
如图1所示，一种新能源锂离子石墨化碳负极材料混合制备装置，包括有底板1、环形滑轨2、混合筒3、旋转机构4和搅拌机构5，底板1顶部左侧设置有环形滑轨2，环形滑轨2上设置有混合筒3，底板1顶部设置有旋转机构4，旋转机构4与混合筒3相配合，旋转机构4上设置有搅拌机构5。
在对石墨化碳负极材料混合前，工作人员需要将一定量的无水乙醇倒入至混合筒3内，倒入完毕后，随后可将石墨化碳倒入混合筒3内，这时工作人员即可启动旋转机构4工作，旋转机构4带动混合筒3在环形滑轨2内正反转动，随后工作人员可转动搅拌机构5中的部件进行转动，使得搅拌机构5对混合筒3内的无水乙醇与石墨化碳充分搅拌，待搅拌完成后，工作人员可停止对搅拌机构5进行转动，再将旋转机构4关闭，混合筒3将停止转动，随后工作人员将混合好的石墨化碳负极材料取出即可。
实施例2
如图1、图2和图3所示，在实施例1的基础上，一种新能源锂离子石墨化碳负极材料混合制备装置，旋转机构4包括有支撑架41、直滑轨42、直滑块43、齿条44、环形半齿圈45、第一轴承座46、第一转轴47、旋转电机48、回形槽板49、第一摆动杆410和滑轴411，底板1顶部左侧前部设置有支撑架41，支撑架41顶部设置有直滑轨42，直滑轨42内滑动式设置有直滑块43，直滑轨42后侧设置有齿条44，混合筒3上部外侧设置有环形半齿圈45，环形半齿圈45与齿条44啮合，底板1顶部右侧设置有两个第一轴承座46，两个第一轴承座46上部之间转动式设置有第一转轴47，底板1顶部右侧设置有旋转电机48，旋转电机48前侧的输出轴与第一转轴47相连接，第一转轴47前端设置有回形槽板49，回形槽板49内滑动式设置有滑轴411，直滑块43上转动式设置有第一摆动杆410，第一摆动杆410右端与滑轴411转动式相连接。
搅拌机构5包括有L形架51、第二轴承座52、第二转轴53、L形搅拌杆54、搅拌支杆55、转盘56和把手57，直滑轨42顶部设置有L形架51，L形架51后侧设置有第二轴承座52，第二轴承座52上转动式设置有第二转轴53，第二转轴53下部均匀间隔设置有L形搅拌杆54，L形搅拌杆54上均设置有两根搅拌支杆55，第二转轴53顶部设置有转盘56，转盘56上顶部的偏心位置设置有把手57。
工作人员分别将无水乙醇与石墨化碳倒入至混合筒3内后，即可启动旋转电机48工作，旋转电机48转动通过第一转轴47带动回形槽板49圆周运动，回形槽板49转动通过滑轴411带动第一摆动杆410在直滑轨42内左右摆动，从而带动齿条44与环形半齿圈45啮合，进而使得混合筒3通过环形滑轨2正反转动，工作人员还可握住把手57进行转动，把手57转动带动转盘56转动，转盘56转动带动第二转轴53在第二轴承座52内进行转动，进而带动L形搅拌杆54转动，使得搅拌支杆55将无水乙醇与石墨化碳充分搅拌，待搅拌完毕后，工作人员将停止转动把手57，随后第二转轴53停止转动，L形搅拌杆54停止转动，工作人员再将旋转电机48关闭，第一转轴47停止转动，使得混合筒3停止转动，这时工作人员可将混合完毕的石墨化碳负极材料从混合筒3内取出。
实施例3
如图4和图5所示，在实施例2的基础上，一种新能源锂离子石墨化碳负极材料混合制备装置，还包括有圆盘6、滑动轴7、固定杆8、第二摆动杆9、导向板10和固定板11，第一转轴47上前侧设置有圆盘6，圆盘6外侧均匀间隔设置有滑动轴7，底板1顶部中间设置有固定杆8，固定杆8顶部转动式设置有第二摆动杆9，第二摆动杆9底部右侧错位设置有两个导向板10，第二摆动杆9左端设置有固定板11，固定板11上开有一字槽12，把手57与一字槽12滑动式配合。
旋转电机48转动带动通过第一转轴47带动圆盘6转动，圆盘6转动带动滑动轴7进行转动，滑动轴7转动与导向板10接触配合，使得第二摆动杆9进行摆动，第二摆动杆9通过固定板11内的一字槽12带动把手57进行摆动，进而带动L形搅拌杆54摆动对混合筒3内的无水乙醇与石墨化碳进行搅拌，如此，可以代替人工手动转动把手57进行石墨化碳负极材料的混合，省时省力，提高工作效率。
还包括有缸体13、软管14、活塞杆15、弹性件16、顶块17、凸轮18和弹性膜19，底板1顶部右侧设置有缸体13，缸体13位于第一轴承座46前侧，缸体13下部与混合筒3下部之间连接有软管14，缸体13内滑动式设置有活塞杆15，活塞杆15顶部设置有顶块17，缸体13顶部与顶块17底部之间连接有弹性件16，第一转轴47前侧设置有凸轮18，凸轮18与顶块17配合，混合筒3内部设置有弹性膜19。
第一转轴47转动带动凸轮18进行转动，当凸轮18的突出部分与顶块17接触时并推动顶块17向下运动，顶块17向下运动带动活塞杆15在缸体13内向下滑动，弹性件16被压缩，在压力的作用下使得缸体13内的气体通过软管14进入至混合筒3内，将弹性膜19撑起，使得无水乙醇与石墨化碳更进一步进行混合，当凸轮18的突出部分不与顶块17接触时，在弹性件16复位的作用下将带动活塞杆15在缸体13内向上滑动，使得混合筒3内的气体通过软管14被抽出缸体13内，弹性膜19进行复位，随着凸轮18的不断转动，在活塞杆15与缸体13的配合下，使得弹性膜19不断的撑起，使得无水乙醇与石墨化碳混合得更加均匀，加快制备的效率。
实施例4
如图3和图4所示，在实施例3的基础上，一种新能源锂离子石墨化碳负极材料混合制备装置，还包括有下料箱20、转动轴21、碾压轮22、圆齿轮23和摇柄24，底板1顶部左侧后部设置有下料箱20，下料箱20位于混合筒3后侧，下料箱20内壁之间转动式设置有两个转动轴21，转动轴21上均设置有碾压轮22，碾压轮22位于下料箱20内，转动轴21右侧均设置有圆齿轮23，两个圆齿轮23相互啮合，后侧的转动轴21右端上设置有摇柄24。
工作人员在对石墨化碳负极材料进行混合前，可先将石墨化碳倒入下料箱20内，随后便可摇动摇柄24转动，摇柄24转动通过转动轴21带动两个圆齿轮23进行转动，使得碾压轮22相向转动对石墨化碳进行研磨，研磨完毕的石墨化碳掉落至混合筒3内，如此，在两个碾压轮22相互配合下可以将石墨化碳研磨的更加细腻，使得无水乙醇与石墨化碳混合更加彻底。
还包括有固定套25、搅拌叶片26和凸起27，搅拌支杆55上均设置有两个固定套25，固定套25上均设置有三片搅拌叶片26，每片搅拌叶片26的其中一侧均设置有凸起27。
第二摆动杆9摆动带动L形搅拌杆54转动时，从而带动固定套25上的搅拌叶片26转动，搅拌叶片26上的凸起27会与混合筒3内的石墨化碳负极材料进行摩擦，如此，当搅拌叶片26转动使得凸起27与石墨化碳负极材料摩擦时，可以将石墨化碳负极材料混合的更加彻底。
弹性件16为压缩弹簧，受力均匀，利于活塞杆15的复位。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种新能源锂离子石墨化碳负极材料混合制备装置，其特征是，包括：
底板(1)，底板(1)顶部设置有环形滑轨(2)；
混合筒(3)，环形滑轨(2)上设置有混合筒(3)；
旋转机构(4)，底板(1)上设置有旋转机构(4)，旋转机构(4)与混合筒(3)配合；
搅拌机构(5)，旋转机构(4)上设置有搅拌机构(5)。
2.按照权利要求1所述的一种新能源锂离子石墨化碳负极材料混合制备装置，其特征是，旋转机构(4)包括：
支撑架(41)，靠近环形滑轨(2)一侧的底板(1)上设置有支撑架(41)；
直滑轨(42)，支撑架(41)上设置有直滑轨(42)；
直滑块(43)，直滑轨(42)内滑动式设置有直滑块(43)；
齿条(44)，直滑轨(42)靠近混合筒(3)的一侧设置有齿条(44)；
环形半齿圈(45)，混合筒(3)外侧设置有环形半齿圈(45)，环形半齿圈(45)与齿条(44)啮合；
第一轴承座(46)，远离混合筒(3)一侧的底板(1)顶部设置有两个第一轴承座(46)；
第一转轴(47)，两个第一轴承座(46)上部之间转动式设置有第一转轴(47)；
旋转电机(48)，靠近第一轴承座(46)一侧的底板(1)上设置有旋转电机(48)，旋转电机(48)的输出轴与第一转轴(47)相连接；
回形槽板(49)，远离旋转电机(48)一侧的第一转轴(47)上设置有回形槽板(49)；
滑轴(411)，回形槽板(49)内滑动式设置有滑轴(411)；
第一摆动杆(410)，直滑块(43)上转动式设置有第一摆动杆(410)，第一摆动杆(410)另一端与滑轴(411)转动式连接。
3.按照权利要求2所述的一种新能源锂离子石墨化碳负极材料混合制备装置，其特征是，搅拌机构(5)包括：
L形架(51)，直滑轨(42)顶部设置有L形架(51)；
第二轴承座(52)，L形架(51)的一侧设置有第二轴承座(52)；
第二转轴(53)，第二轴承座(52)上转动式设置有第二转轴(53)；
L形搅拌杆(54)，第二转轴(53)下部均匀间隔设置有三个L形搅拌杆(54)；
搅拌支杆(55)，三个L形搅拌杆(54)上均设置有两根搅拌支杆(55)；
转盘(56)，第二转轴(53)顶部设置有转盘(56)；
把手(57)，转盘(56)上顶部的偏心位置设置有把手(57)。
4.按照权利要求3所述的一种新能源锂离子石墨化碳负极材料混合制备装置，其特征是，还包括：
圆盘(6)，靠近旋转电机(48)一侧的第一转轴(47)上设置有圆盘(6)；
滑动轴(7)，圆盘(6)上均匀间隔设置有滑动轴(7)；
固定杆(8)，底板(1)顶部靠近环形滑轨(2)的一侧设置有固定杆(8)；
第二摆动杆(9)，固定杆(8)顶部转动式设置有第二摆动杆(9)；
导向板(10)，靠近圆盘(6)一侧的第二摆动杆(9)底部错位设置有两个导向板(10)；
固定板(11)，第二摆动杆(9)靠近把手(57)的一侧设置有固定板(11)，固定板(11)上开有一字槽(12)，把手(57)与一字槽(12)滑动式配合。
5.按照权利要求4所述的一种新能源锂离子石墨化碳负极材料混合制备装置，其特征是，还包括：
缸体(13)，第一轴承座(46)侧边的底板(1)上设置有缸体(13)；
软管(14)，缸体(13)下部与混合筒(3)之间连接有软管(14)；
活塞杆(15)，缸体(13)内滑动式设置有活塞杆(15)；
顶块(17)，活塞杆(15)顶部设置有顶块(17)；
弹性件(16)，缸体(13)顶部与顶块(17)底部之间连接有弹性件(16)；
凸轮(18)，第一转轴(47)靠近顶块(17)的一侧设置有凸轮(18)，凸轮(18)与顶块(17)配合；
弹性膜(19)，混合筒(3)内部设置有弹性膜(19)。
6.按照权利要求5所述的一种新能源锂离子石墨化碳负极材料混合制备装置，其特征是，还包括：
下料箱(20)，远离旋转电机(48)一侧的底板(1)上设置有下料箱(20)；
转动轴(21)，下料箱(20)内壁之间转动式设置有两个转动轴(21)；
碾压轮(22)，转动轴(21)上均设置有碾压轮(22)，碾压轮(22)位于下料箱(20)内；
圆齿轮(23)，靠近旋转电机(48)一侧的转动轴(21)上均设置有圆齿轮(23)，两个圆齿轮(23)相互啮合；
摇柄(24)，一侧的转动轴(21)上设置有摇柄(24)。
7.按照权利要求6所述的一种新能源锂离子石墨化碳负极材料混合制备装置，其特征是，还包括：
固定套(25)，每根搅拌支杆(55)上均设置有两个固定套(25)；
搅拌叶片(26)，固定套(25)上均设置有三片搅拌叶片(26)；
凸起(27)，每片搅拌叶片(26)的其中一侧均设置有凸起(27)。
8.按照权利要求4所述的一种新能源锂离子石墨化碳负极材料混合制备装置，其特征是，弹性件(16)为压缩弹簧。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113043495A (zh) * 2021-03-05 2021-06-29 罗明成 一种聚氨酯材料制备中聚四氟乙烯微粉辅助分料混合装置

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