CN212576364U - 一种用于锂电池生产的涡流破碎机腔体装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于锂电池生产的涡流破碎机腔体装置，包括四个支脚，四个所述支脚的顶部固定连接有破碎腔，所述破碎腔包括罐体，所述罐体顶部的左侧固定连接有进料管，所述罐体的底部固定连接有出料管，所述罐体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端通过转轴延伸至罐体内部并在转轴的底端固定设置有破碎组件，所述破碎组件底侧的中部通过连接轴固定安装有多组搅拌桨，所述破碎组件包括固定盘，所述固定盘顶部的内侧开设有倾斜面，该一种用于锂电池生产的涡流破碎机腔体装置涉及锂电池生产设备技术领域，通过设置有破碎组件，内磨盘和固定盘的设置使得物料在腔体内部形成涡流，有利于物料的破碎作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锂电池生产设备，具体是一种用于锂电池生产的涡流破碎机腔体装置。
背景技术
锰酸锂主要为尖晶石型锰酸锂，尖晶石型锰酸锂至今一直受到国内外很多学者及研究人员的极大关注，它作为电极材料具有价格低、电位高、环境友好、安全性能高等优点，是最有希望取代钴酸锂成为新一代锂离子电池的正极材料，锰酸锂是较有前景的锂离子正极材料之一，相比钴酸锂等传统正极材料，锰酸锂具有资源丰富、成本低、无污染、安全性好、倍率性能好等优点，是理想的动力电池正极材料，锰酸锂主要包括尖晶石型锰酸锂和层状结构锰酸锂，其中尖晶石型锰酸锂结构稳定，易于实现工业化生产，如今市场产品均为此种结构，锂离子可以可逆地从尖晶石晶格中脱嵌，不会引起结构的塌陷，因而具有优异的倍率性能和稳定性。
在进行锂电池的生产过程中，为保证锂离子的游离性，需要对锰酸锂进行破碎作业，以便于对正极配料以及涂布操作，现有的破碎腔体往往采用简单的搅拌结构来实现，破碎效果差，物料破碎不均匀，为此，我们设计出一种用于锂电池生产的涡流破碎机腔体装置，来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池生产的涡流破碎机腔体装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于锂电池生产的涡流破碎机腔体装置，包括四个支脚，四个所述支脚的顶部固定连接有破碎腔，所述破碎腔包括罐体，所述罐体顶部的左侧固定连接有进料管，所述罐体的底部固定连接有出料管，所述罐体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端通过转轴延伸至罐体内部并在转轴的底端固定设置有破碎组件，所述破碎组件底侧的中部通过连接轴固定安装有多组搅拌桨，所述破碎组件包括固定盘，所述固定盘顶部的内侧开设有倾斜面，且倾斜面上固定连接有多个衬条，所述固定盘的中部固定连接有外磨块，所述外磨块内活动连接有内磨盘。
作为本实用新型的进一步方案：通过设置有破碎组件，内磨盘和固定盘的设置使得物料在腔体内部形成涡流，有利于物料的破碎作业，同时内磨盘和外磨块相互适配，对落下的物料进行进一步的研磨，确保了物料的破碎质量。
进一步的，四个所述支脚呈环形阵列分布在破碎腔的底部。
进一步的，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴通过轴承与罐体转动连接。
进一步的，所述连接轴的顶部固定连接在内磨盘的底部，所述转轴的底部与内磨盘的顶壁固定连接。
进一步的，多组所述搅拌桨呈等距离均匀分布在连接轴的外壁上，且每组搅拌桨均由四个扇叶组成。
进一步的，多个所述衬条呈环形阵列分布。
进一步的，所述外磨块与内磨盘相适配，且内磨盘的顶部固定连接有叶轮。
作为本实用新型的再进一步方案：通过设置有衬条，对飞溅到固定盘上的物料起到碰撞破碎的作用，通过设置有搅拌桨，可以对物料进行充分的混合，保证物料的均匀性。
与现有技术相比，本实用新型通过设置有破碎组件，内磨盘和固定盘的设置使得物料在腔体内部形成涡流，有利于物料的破碎作业，同时内磨盘和外磨块相互适配，对落下的物料进行进一步的研磨，确保了物料的破碎质量。
附图说明
图1为一种用于锂电池生产的涡流破碎机腔体装置的结构示意图。
图2为一种用于锂电池生产的涡流破碎机腔体装置中破碎腔的结构示意图。
图3为一种用于锂电池生产的涡流破碎机腔体装置中破碎组件的结构示意图。
图中：1、支脚；2、破碎腔；3、罐体；4、进料管；5、出料管；6、电机；7、转轴；8、破碎组件；9、连接轴；10、搅拌桨；11、轴承；12、固定盘；13、衬条；14、外磨块；15、内磨盘。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种用于锂电池生产的涡流破碎机腔体装置，包括四个支脚1，四个支脚1的顶部固定连接有破碎腔2，四个支脚1呈环形阵列分布在破碎腔2的底部，破碎腔2包括罐体3，罐体3顶部的左侧固定连接有进料管4，罐体3的底部固定连接有出料管5，罐体3的顶部固定连接有电机6，电机6的输出端通过转轴7延伸至罐体3内部并在转轴7的底端固定设置有破碎组件8，电机6的输出端通过联轴器固定连接有转轴7，转轴7通过轴承11与罐体3转动连接，破碎组件8底侧的中部通过连接轴9固定安装有多组搅拌桨10，多组搅拌桨10呈等距离均匀分布在连接轴9的外壁上，且每组搅拌桨10均由四个扇叶组成，破碎组件8包括固定盘12，固定盘12顶部的内侧开设有倾斜面，且倾斜面上固定连接有多个衬条13，多个衬条13呈环形阵列分布，固定盘12的中部固定连接有外磨块14，外磨块14内活动连接有内磨盘15，连接轴9的顶部固定连接在内磨盘15的底部，转轴7的底部与内磨盘15的顶壁固定连接，外磨块14与内磨盘15相适配，且内磨盘15的顶部固定连接有叶轮，通过设置有破碎组件8，内磨盘15和固定盘12的设置使得物料在腔体内部形成涡流，有利于物料的破碎作业，同时内磨盘15和外磨块14相互适配，对落下的物料进行进一步的研磨，确保了物料的破碎质量，通过设置有衬条13，对飞溅到固定盘12上的物料起到碰撞破碎的作用，通过设置有搅拌桨10，可以对物料进行充分的混合，保证物料的均匀性。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，物料通过进料管4进入到罐体3内部，在电机6的驱动作用下，转轴7带动内磨盘15进行转动，内磨盘15配合固定盘12使得物料在搅拌过程中形成涡流，物料在运动过程中与衬条13相碰撞，完成了部分破碎作业，落下的物料通过外磨块14与内磨盘15研磨完成破碎作业，破碎完成后的物料落入到罐体3的下腔体内，并通过搅拌桨10完成物料的均匀混合，最后通过出料管5排出。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种用于锂电池生产的涡流破碎机腔体装置，包括四个支脚(1)，其特征在于，四个所述支脚(1)的顶部固定连接有破碎腔(2)，所述破碎腔(2)包括罐体(3)，所述罐体(3)顶部的左侧固定连接有进料管(4)，所述罐体(3)的底部固定连接有出料管(5)，所述罐体(3)的顶部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端通过转轴(7)延伸至罐体(3)内部并在转轴(7)的底端固定设置有破碎组件(8)，所述破碎组件(8)底侧的中部通过连接轴(9)固定安装有多组搅拌桨(10)，所述破碎组件(8)包括固定盘(12)，所述固定盘(12)顶部的内侧开设有倾斜面，且倾斜面上固定连接有多个衬条(13)，所述固定盘(12)的中部固定连接有外磨块(14)，所述外磨块(14)内活动连接有内磨盘(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的涡流破碎机腔体装置，其特征在于，四个所述支脚(1)呈环形阵列分布在破碎腔(2)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的涡流破碎机腔体装置，其特征在于，所述电机(6)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)通过轴承(11)与罐体(3)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的涡流破碎机腔体装置，其特征在于，所述连接轴(9)的顶部固定连接在内磨盘(15)的底部，所述转轴(7)的底部与内磨盘(15)的顶壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的涡流破碎机腔体装置，其特征在于，多组所述搅拌桨(10)呈等距离均匀分布在连接轴(9)的外壁上，且每组搅拌桨(10)均由四个扇叶组成。
6.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的涡流破碎机腔体装置，其特征在于，多个所述衬条(13)呈环形阵列分布。
7.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的涡流破碎机腔体装置，其特征在于，所述外磨块(14)与内磨盘(15)相适配，且内磨盘(15)的顶部固定连接有叶轮。
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| CN114273040A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-04-05 | 徐德娜 | 一种具有物料导向收集组件的粉碎装置及其实施方法 |
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