CN109200926A - 一种石墨烯电池原料生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石墨烯电池原料生产设备，通过设置粉碎腔一、粉碎腔二和粉碎腔三三个粉碎腔，从而实现对不同石墨烯电池原料进行粉碎，同时粉碎腔一内设置滚筒对石墨烯电池原料进行粉碎，粉碎腔二和粉碎腔三内通过轮毂带动粉碎刀对石墨烯电池原料进行粉碎，使粉碎腔一与粉碎腔二和粉碎腔能够对不同的原料的进行粉碎，使石墨烯电池原料的粉碎效果更好，同时粉碎后的石墨烯电池原料经混合腔一和混合腔二内多种石墨烯原料进行搅拌混合，使原料的混合更加彻底，从而有效的提高了石墨烯电池的加工效率，同时提高了石墨烯电池的生产质量。

Description

一种石墨烯电池原料生产设备

技术领域

本发明涉及一种石墨烯生产设备技术领域，具体是一种石墨烯电池原料生产设备。

背景技术

石墨烯是从石墨材料中剥离出来、由碳原子组成的只有一层原子厚度的二维晶体，石墨烯非常致密，即使是最小的气体原子(氦原子)也无法穿透。这些特征使得它非常适合作为透明电子产品的原料，如透明的触摸显示屏、发光板和太阳能电池板，作为目前发现的最薄、强度最大、导电导热性能最强的一种新型纳米材料，石墨烯被称为"黑金"，是"新材料之王"，科学家甚至预言石墨烯将"彻底改变21世纪"，极有可能掀起一场席卷全球的颠覆性新技术新产业革命，石墨烯是由碳六元环组成的两维周期蜂窝状点阵结构，它可以翘曲成零维的富勒烯，卷成一维的碳纳米管或者堆垛成三维的石墨，因此石墨烯是构成其他石墨材料的基本单元，石墨烯的基本结构单元为有机材料中最稳定的苯六元环，是目前最理想的二维纳米材料。

因此石墨烯电池也应运而生，在制造石墨烯电池时需要将多种材料进行粉碎搅拌处理，然而现有的用于石墨烯电池的制造设备一般只能对一种材料进行粉碎处理，分批次的将多种材料进行粉碎之后将多种材料进行搅拌处理，这样直接增加了企业成本，从而也影响了生产石墨烯电池的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石墨烯电池原料生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种石墨烯电池原料生产设备，包括粉碎腔一、粉碎腔二、粉碎腔三、楔形进料口、斜板、轮毂、第一电机、滚筒、振动筛、振动电机、出料管道一、出料管道二、控制阀一、控制阀二、连接管道一、控制阀三、导料管、粗料收集腔、第二电机、第三电机、混合腔一、螺旋叶片、搅拌轴一、连接管道二、第四电机、搅拌轴二、搅拌叶、混合腔二和粉碎刀，所述粉碎腔一、粉碎腔二和粉碎腔三均通过底面支架固定架设在地面上，粉碎腔二和粉碎腔三均对称设置在粉碎腔一的两侧，且粉碎腔二和粉碎腔三的结构完全一致，且粉碎腔二与粉碎腔三与粉碎腔一的连接结构也完全一致，且在粉碎腔一、粉碎腔二和粉碎腔三的顶部均开设有楔形进料口，所述粉碎腔一外部的前侧面上通过电机安装座固定设置有第二电机，第二电机通过齿轮传动连接两个滚筒，且两个滚筒水平设置在粉碎腔一的内部，且在粉碎腔一内部的两个滚筒的圆弧面相抵，且粉碎腔一的底面上连接有出料管道二，所述粉碎腔二的外部的前侧面上通过电机安装座固定设置有第一电机，第一电机通过齿轮传动连接有两个轮毂，两个轮毂水平设置在粉碎腔二的内部，且位于粉碎腔二内部的每一个轮毂的外侧圆弧面上等间距均匀设置有若干把粉碎刀，且两个轮毂相邻面上的多把粉碎刀呈交叉布置，所述轮毂正下方的粉碎腔二的内部设置有倾斜的振动筛，且在粉碎腔二的外侧面上通过电机安装座设置有振动电机，振动电机的输出端固定连接有振动筛，且振动筛下方的粉碎腔二底面上设有出料管道一，出料管道一的另一端连接在出料管道二上，所述粉碎腔二与粉碎腔一通过连接管道一进行连接，连接管道一的一端连接在粉碎腔二的侧面上，且与振动筛倾斜一端连接，连接管道一的另一端连接在粉碎腔一斜板上方的侧面上，且在连接管道一上竖直连接有导料管，导料管的另一端连接有粗料收集腔，且在导料管上设置有控制阀三，导料管两侧的连接管道一上均设置有控制阀一和控制阀二，所述连接管道二的另一端连接在混合腔一上，且混合腔一为水平放置的圆柱体空腔结构，且在混合腔一一侧端面上通过电机安装座设置有第三电机，第三电机的输出端通过联轴器设置有搅拌轴一，搅拌轴一设置在混合腔一的内部，且在搅拌轴一上设有螺旋叶片，所述混合腔一的另一端侧面通过连接管道二与混合腔二进行连接，且在混合腔二的外部侧面上通过电机安装座设置有第四电机，第四电机的输出端通过联轴器设置有搅拌轴二，搅拌轴二设置在混合腔二的内部，且在搅拌轴二上设置有若干对搅拌叶，搅拌轴二同一圆弧上的搅拌叶有三个，三个搅拌叶等角度均匀设置，且搅拌叶从左至右的旋转半径依次减少。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎腔一内部滚筒上方的两侧对称设置有斜板，斜板的另一端固定连接在粉碎腔一内部的侧面上。

作为本发明再进一步的方案：所述粉碎腔二和粉碎腔三内部轮毂上方的两侧也对称设置有斜板，斜板的另一端固定连接在粉碎腔二和粉碎腔三内部的侧面上。

作为本发明再进一步的方案：所述控制阀一、控制阀二和控制阀三的型号完全一致。

作为本发明再进一步的方案：所述混合腔二的内部底面呈倾斜结构，且在倾斜结构末端的侧面上设有出料管，出料管上设置有控制阀四。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌叶由挡杆和L型刮板构成，L型刮板的竖直架固定设置搅拌轴二上，且在L型刮板水平架内侧纵向的两侧竖直设置有挡杆，挡杆的另一端设置在搅拌轴二上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，构造新颖，设计合理，通过设置粉碎腔一、粉碎腔二和粉碎腔三三个粉碎腔，从而实现对不同石墨烯电池原料进行粉碎，同时粉碎腔一内设置滚筒对石墨烯电池原料进行粉碎，粉碎腔二和粉碎腔三内通过轮毂带动粉碎刀对石墨烯电池原料进行粉碎，使粉碎腔一与粉碎腔二和粉碎腔能够对不同的原料的进行粉碎，使石墨烯电池原料的粉碎效果更好，同时粉碎后的石墨烯电池原料经混合腔一和混合腔二内多种石墨烯原料进行搅拌混合，使原料的混合更加彻底，从而有效的提高了石墨烯电池的加工效率，同时提高了石墨烯电池的生产质量，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为一种石墨烯电池原料生产设备的结构示意图。

图2为一种石墨烯电池原料生产设备中搅拌叶的结构示意图。

图3为一种石墨烯电池原料生产设备中轮毂的结构示意图。

图4为一种石墨烯电池原料生产设备中滚筒的结构示意图。

图中：粉碎腔一1、粉碎腔二2、粉碎腔三3、楔形进料口4、斜板5、轮毂6、第一单机7、滚筒8、振动筛9、振动电机10、出料管道一11、出料管道二12、控制阀一13、控制阀二14、连接管道一15、控制阀三16、导料管17、粗料收集腔18、第二电机19、第三电机20、混合腔一21、螺旋叶片22、搅拌轴一23、连接管道二24、第四电机25、搅拌轴二26、搅拌叶27、混合腔二28、控制阀四29、挡杆30、L型刮板31和粉碎刀32。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种石墨烯电池原料生产设备，包括粉碎腔一1、粉碎腔二2、粉碎腔三3、楔形进料口4、斜板5、轮毂6、第一单机7、滚筒8、振动筛9、振动电机10、出料管道一11、出料管道二12、控制阀一13、控制阀二14、连接管道一15、控制阀三16、导料管17、粗料收集腔18、第二电机19、第三电机20、混合腔一21、螺旋叶片22、搅拌轴一23、连接管道二24、第四电机25、搅拌轴二26、搅拌叶27、混合腔二28、控制阀四29、挡杆30、L型刮板31和粉碎刀32，所述粉碎腔一1、粉碎腔二2和粉碎腔三3均通过底面支架固定架设在地面上，粉碎腔二2和粉碎腔三3均对称设置在粉碎腔一1的两侧，且粉碎腔二2和粉碎腔三3的结构完全一致，且粉碎腔二2与粉碎腔三3与粉碎腔一1的连接结构也完全一致，且在粉碎腔一1、粉碎腔二2和粉碎腔三3的顶部均开设有楔形进料口4，便于石墨烯电池原料的投入。

所述粉碎腔一1外部的前侧面上通过电机安装座固定设置有第二电机19，第二电机19通过齿轮传动连接两个滚筒8，且两个滚筒8水平设置在粉碎腔一1的内部，且在粉碎腔一1内部的两个滚筒8的圆弧面相抵，且粉碎腔一1的底面上连接有出料管道二12，通过第二电机19带动滚筒8对石墨烯电池原料进行粉碎。

所述粉碎腔二2的外部的前侧面上通过电机安装座固定设置有第一电机7，第一电机7通过齿轮传动连接有两个轮毂6，两个轮毂6水平设置在粉碎腔二2的内部，且位于粉碎腔二2内部的每一个轮毂6的外侧圆弧面上等间距均匀设置有若干把粉碎刀32，且两个轮毂6相邻面上的多把粉碎刀32呈交叉布置，通过第一电机7带动轮毂6对石墨烯电池原料进行粉碎。

所述轮毂6正下方的粉碎腔二2的内部设置有倾斜的振动筛9，且在粉碎腔二2的外侧面上通过电机安装座设置有振动电机10，振动电机10的输出端固定连接有振动筛9，且振动筛9下方的粉碎腔二2底面上设有出料管道一11，出料管道一11的另一端连接在出料管道二12上，通过振动筛9对粉碎后的石墨烯电池原料进行过滤处理。

所述粉碎腔二2与粉碎腔一1通过连接管道一15进行连接，连接管道一15的一端连接在粉碎腔二2的侧面上，且与振动筛9倾斜一端连接，连接管道一15的另一端连接在粉碎腔一1斜板5上方的侧面上，且在连接管道一15上竖直连接有导料管17，导料管17的另一端连接有粗料收集腔18，且在导料管17上设置有控制阀三16，导料管17两侧的连接管道一15上均设置有控制阀一13和控制阀二14，通过粗料收集腔18对石墨烯原料粉碎后的粗料进行收集处理，以便进行二次粉碎处理。

所述连接管道二12的另一端连接在混合腔一21上，且混合腔一21为水平放置的圆柱体空腔结构，且在混合腔一21一侧端面上通过电机安装座设置有第三电机20，第三电机20的输出端通过联轴器设置有搅拌轴一23，搅拌轴一23设置在混合腔一21的内部，且在搅拌轴一23上设有螺旋叶片22，所述混合腔一21的另一端侧面通过连接管道二24与混合腔二28进行连接，且在混合腔二28的外部侧面上通过电机安装座设置有第四电机25，第四电机25的输出端通过联轴器设置有搅拌轴二26，搅拌轴二26设置在混合腔二28的内部，且在搅拌轴二26上设置有若干对搅拌叶27，搅拌轴二26同一圆弧上的搅拌叶27有三个，三个搅拌叶27等角度均匀设置，且搅拌叶27从左至右的旋转半径依次减少，粉碎后的石墨烯电池原料经混合腔一21和混合腔二28内多种石墨烯原料进行搅拌混合，使原料的混合更加彻底。

所述粉碎腔一1内部滚筒8上方的两侧对称设置有斜板5，斜板5的另一端固定连接在粉碎腔一1内部的侧面上。

所述粉碎腔二2和粉碎腔三3内部轮毂6上方的两侧也对称设置有斜板5，斜板5的另一端固定连接在粉碎腔二2和粉碎腔三3内部的侧面上。

所述控制阀一13、控制阀二14和控制阀三16的型号完全一致。

所述混合腔二28的内部底面呈倾斜结构，且在倾斜结构末端的侧面上设有出料管，出料管上设置有控制阀四29，控制出料管的通断。

所述搅拌叶27由挡杆30和L型刮板31构成，L型刮板31的竖直架固定设置搅拌轴二26上，且在L型刮板31水平架内侧纵向的两侧竖直设置有挡杆30，挡杆30的另一端设置在搅拌轴二26上，使混合腔二28内石墨烯电池混料混合更加彻底。

本发明的工作原理是：通过设置粉碎腔一1、粉碎腔二2和粉碎腔三3三个粉碎腔，从而实现对不同石墨烯电池原料进行粉碎，同时粉碎腔一1内设置滚筒8对石墨烯电池原料进行粉碎，粉碎腔二2和粉碎腔三3内通过轮毂6带动粉碎刀32对石墨烯电池原料进行粉碎，使粉碎腔一1与粉碎腔二2和粉碎腔3能够对不同的原料的进行粉碎，使石墨烯电池原料的粉碎效果更好，同时粉碎后的石墨烯电池原料经混合腔一21和混合腔二28内多种石墨烯原料进行搅拌混合，使原料的混合更加彻底。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石墨烯电池原料生产设备，包括粉碎腔一、粉碎腔二、粉碎腔三、楔形进料口、斜板、轮毂、第一电机、滚筒、振动筛、振动电机、出料管道一、出料管道二、控制阀一、控制阀二、连接管道一、控制阀三、导料管、粗料收集腔、第二电机、第三电机、混合腔一、螺旋叶片、搅拌轴一、连接管道二、第四电机、搅拌轴二、搅拌叶、混合腔二和粉碎刀，其特征在于，所述粉碎腔一、粉碎腔二和粉碎腔三均通过底面支架固定架设在地面上，粉碎腔二和粉碎腔三均对称设置在粉碎腔一的两侧，且粉碎腔二和粉碎腔三的结构完全一致，且粉碎腔二与粉碎腔三与粉碎腔一的连接结构也完全一致，且在粉碎腔一、粉碎腔二和粉碎腔三的顶部均开设有楔形进料口，所述粉碎腔一外部的前侧面上通过电机安装座固定设置有第二电机，第二电机通过齿轮传动连接两个滚筒，且两个滚筒水平设置在粉碎腔一的内部，且在粉碎腔一内部的两个滚筒的圆弧面相抵，且粉碎腔一的底面上连接有出料管道二，所述粉碎腔二的外部的前侧面上通过电机安装座固定设置有第一电机，第一电机通过齿轮传动连接有两个轮毂，两个轮毂水平设置在粉碎腔二的内部，且位于粉碎腔二内部的每一个轮毂的外侧圆弧面上等间距均匀设置有若干把粉碎刀，且两个轮毂相邻面上的多把粉碎刀呈交叉布置，所述轮毂正下方的粉碎腔二的内部设置有倾斜的振动筛，且在粉碎腔二的外侧面上通过电机安装座设置有振动电机，振动电机的输出端固定连接有振动筛，且振动筛下方的粉碎腔二底面上设有出料管道一，出料管道一的另一端连接在出料管道二上，所述粉碎腔二与粉碎腔一通过连接管道一进行连接，连接管道一的一端连接在粉碎腔二的侧面上，且与振动筛倾斜一端连接，连接管道一的另一端连接在粉碎腔一斜板上方的侧面上，且在连接管道一上竖直连接有导料管，导料管的另一端连接有粗料收集腔，且在导料管上设置有控制阀三，导料管两侧的连接管道一上均设置有控制阀一和控制阀二，所述连接管道二的另一端连接在混合腔一上，且混合腔一为水平放置的圆柱体空腔结构，且在混合腔一一侧端面上通过电机安装座设置有第三电机，第三电机的输出端通过联轴器设置有搅拌轴一，搅拌轴一设置在混合腔一的内部，且在搅拌轴一上设有螺旋叶片，所述混合腔一的另一端侧面通过连接管道二与混合腔二进行连接，且在混合腔二的外部侧面上通过电机安装座设置有第四电机，第四电机的输出端通过联轴器设置有搅拌轴二，搅拌轴二设置在混合腔二的内部，且在搅拌轴二上设置有若干对搅拌叶，搅拌轴二同一圆弧上的搅拌叶有三个，三个搅拌叶等角度均匀设置，且搅拌叶从左至右的旋转半径依次减少。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯电池原料生产设备，其特征在于，所述粉碎腔一内部滚筒上方的两侧对称设置有斜板，斜板的另一端固定连接在粉碎腔一内部的侧面上。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯电池原料生产设备，其特征在于，所述粉碎腔二和粉碎腔三内部轮毂上方的两侧也对称设置有斜板，斜板的另一端固定连接在粉碎腔二和粉碎腔三内部的侧面上。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯电池原料生产设备，其特征在于，所述控制阀一、控制阀二和控制阀三的型号完全一致。

5.根据权利要求1所述的一种石墨烯电池原料生产设备，其特征在于，所述混合腔二的内部底面呈倾斜结构，且在倾斜结构末端的侧面上设有出料管，出料管上设置有控制阀四。

6.根据权利要求1所述的一种石墨烯电池原料生产设备，其特征在于，所述搅拌叶由挡杆和L型刮板构成，L型刮板的竖直架固定设置搅拌轴二上，且在L型刮板水平架内侧纵向的两侧竖直设置有挡杆，挡杆的另一端设置在搅拌轴二上。