CN212017645U - 一种基于锂电池生产用浆料真空搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种基于锂电池生产用浆料真空搅拌机，包括安装底座、集中搅拌室、固体搅拌室和液体搅拌室，集中搅拌室焊接在安装底座顶部，安装底座内焊接有驱动电机，安装底座内开设有安装槽，安装槽内活动安装有长齿轮，长齿轮安装在驱动电机的输出轴上，集中搅拌室内开设有齿轮槽，齿轮槽内活动安装有齿轮盘，齿轮盘两侧的中心位置处均焊接有搅拌桨；本实用新型结构新颖，固体原料和液体原料根据材料特性进行预处理搅拌，之后再集中进行处理，有效提高搅拌效果，使得原料混合更加均匀，而集中搅拌室内的搅拌工作只需通过一组驱动电机便可实现往返搅拌和刮料功能，节能的同时提高搅拌效果，实用价值高。

Description

一种基于锂电池生产用浆料真空搅拌机

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种基于锂电池生产用浆料真空搅拌机。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。但是，随着科学技术的发展，锂电池相关技术已经逐渐完善，锂电池凭借其高储存能量密度以及较长的使用寿命等优点，正在成为目前市面上的主流蓄电池，而锂电池生产中至关重要的原料便是浆料了，浆料的好坏直接决定了锂电池的性能，因此在实际生产中浆料搅拌是不可缺少的一个步骤，当前的使用的一般都是真空搅拌机，勉强已经满足了当前的使用需求。

但是，当前的锂电池生产用浆料真空搅拌机整体结构还是不够完善，在实际使用时仍然存在一些不足之处需要进行改进，一方面当前的锂电池生产用浆料真空搅拌机搅拌效果并不够理想，固体和液体原料同时投入搅拌机内，不具有分类预处理功能，搅拌机内壁也存在搅拌死角，都可能导致浆料混合不均，另一方面，当前的锂电池生产用浆料真空搅拌机少部分会设置一些内壁刮料机构，或者其他功能，都会使用到多个驱动部件，不够节能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于锂电池生产用浆料真空搅拌机，以解决上述背景技术中提出的搅拌效果差和驱动部件过多不够节能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于锂电池生产用浆料真空搅拌机，包括安装底座、集中搅拌室、固体搅拌室和液体搅拌室，所述集中搅拌室焊接在所述安装底座顶部，所述安装底座内焊接有驱动电机，所述安装底座内开设有安装槽，所述安装槽内活动安装有长齿轮，所述长齿轮安装在所述驱动电机的输出轴上，所述集中搅拌室内开设有齿轮槽，所述齿轮槽内活动安装有齿轮盘，所述齿轮盘两侧的中心位置处均焊接有搅拌桨，所述集中搅拌室两侧均通过转动轴安装有转动杆，所述转动杆一端焊接有传动齿轮，所述传动齿轮和所述齿轮盘均与所述长齿轮啮合，所述安装底座顶部两侧还焊接有侧支撑板，所述侧支撑板一侧焊接有限位筒，所述限位筒内活动安装有驱动齿轮，所述集中搅拌室两侧的侧壁均螺纹穿设有螺纹杆，所述螺纹杆位于所述集中搅拌室外部的一端与所述驱动齿轮焊接，所述螺纹杆位于所述集中搅拌室内部的一端胶接有密封板，所述固体搅拌室和所述液体搅拌室均通过连通管与所述集中搅拌室焊接并连通，所述集中搅拌室顶部焊接有真空泵，所述安装底座一侧通过电源线设置有电源插头。

作为本实用新型进一步的方案：所述固体搅拌室和所述液体搅拌室顶部均焊接有加料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述固体搅拌室内固定安装有固体搅拌机构，所述液体搅拌室内固定安装有液体搅拌机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述固体搅拌机构包括第一电动机、第一转动柱和搅拌支架，所述第一转动柱安装在所述第一电动机的输出轴上，所述搅拌支架焊接在所述第一转动柱的外壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌支架内通过焊接杆焊接有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴上安装有粉碎刀片。

作为本实用新型进一步的方案：所述液体搅拌机构包括第二电动机、第二转动柱和加热支架，所述第二转动柱安装在所述第二电动机的输出轴上，所述加热支架焊接在所述第二转动柱的外壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热支架内焊接有电加热网。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：本实用新型在使用时固体原料和液体原料可根据材料特性分别在固体搅拌室和液体搅拌室内进行预处理搅拌，之后再集中进行处理，有效提高搅拌效果，使得原料混合更加均匀，而集中搅拌室内的搅拌工作只需通过一组驱动电机便可实现往返搅拌和刮料功能，节能的同时提高搅拌效果，实用价值高。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型中长齿轮及其连接驱动结构示意图。

图3为本实用新型中固体搅拌机构的剖视图。

图4为本实用新型中液体搅拌机构的剖视图。

图中：1、安装底座；2、集中搅拌室；3、固体搅拌室；4、液体搅拌室；5、驱动电机；6、长齿轮；7、齿轮盘；8、搅拌桨；9、转动杆；10、传动齿轮；11、侧支撑板；12、驱动齿轮；13、螺纹杆；14、密封板；15、连通管；16、加料管；17、固体搅拌机构；18、液体搅拌机构；19、第一电动机；20、第一转动柱；21、搅拌支架；22、焊接杆；23、粉碎电机；24、粉碎刀片；25、第二电动机；26、第二转动柱；27、加热支架；28、电加热网；29、真空泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种基于锂电池生产用浆料真空搅拌机，包括安装底座1、集中搅拌室2、固体搅拌室3和液体搅拌室4。

结合图1和图2所示，集中搅拌室2焊接在安装底座1顶部，安装底座1内焊接有驱动电机5，安装底座1内开设有安装槽，安装槽内活动安装有长齿轮6，长齿轮6安装在驱动电机5的输出轴上，集中搅拌室2内开设有齿轮槽，齿轮槽内活动安装有齿轮盘7，齿轮盘7两侧的中心位置处均焊接有搅拌桨8，集中搅拌室2两侧均通过转动轴安装有转动杆9，转动杆9一端焊接有传动齿轮10，传动齿轮10和齿轮盘7均与长齿轮6啮合，安装底座1顶部两侧还焊接有侧支撑板11，侧支撑板11一侧焊接有限位筒，限位筒内活动安装有驱动齿轮12，集中搅拌室2两侧的侧壁均螺纹穿设有螺纹杆13，螺纹杆13位于集中搅拌室2外部的一端与驱动齿轮12焊接，螺纹杆13位于集中搅拌室2内部的一端胶接有密封板14，固体搅拌室3和液体搅拌室4均通过连通管15与集中搅拌室2焊接并连通，集中搅拌室2顶部焊接有真空泵29，安装底座1一侧通过电源线设置有电源插头，固体搅拌室3和液体搅拌室4顶部均焊接有加料管16，固体搅拌室3内固定安装有固体搅拌机构17，液体搅拌室4内固定安装有液体搅拌机构18。

在本实用新型中，固体搅拌室3和液体搅拌室4分别用于固体原料和液体原料的预处理，使用时只需将原料从加料管16投入，经过固体搅拌机构17和液体搅拌机构18的预处理后通过连通管15进入到集中搅拌室2内，开启真空泵29将集中搅拌室2内抽取真空，之后便可启动驱动电机5带动长齿轮6转动，长齿轮6的转动能够带动传动齿轮10和齿轮盘7转动，齿轮盘7的转动便可带动搅拌机8转动起到基本的搅拌效果，而传动齿轮10能够带动驱动齿轮12转动，进而带动螺纹杆13转动，使得螺纹杆13在集中搅拌室2的侧壁上移动，密封板14的位置也会随之变动，可对集中搅拌室2内壁上的物料进行刮除，驱动电机5采用伺服电机，工作时保持相同时间间距的正反转，使得搅拌桨8转动方向不断转动，密封板14也不断往返移动，从而起到更好的搅拌效果，且驱动部件仅仅只有一组驱动电机，节能效果更好，实用价值更高。

如图3所示，固体搅拌机构17包括第一电动机19、第一转动柱20和搅拌支架21，第一转动柱20安装在第一电动机19的输出轴上，搅拌支架21焊接在第一转动柱20的外壁上，搅拌支架21内通过焊接杆22焊接有粉碎电机23，粉碎电机23的输出轴上安装有粉碎刀片24，在本实用新型中，固体搅拌机构17的使用依靠第一电动机19带动第一转动柱20转动，从而使得搅拌支架21不断转动，起到基本的搅拌效果，当原料颗粒较大时还可开启粉碎电机23带动粉碎刀片24转动起到粉碎效果。

如图4所示，液体搅拌机构18包括第二电动机25、第二转动柱26和加热支架27，第二转动柱26安装在第二电动机25的输出轴上，加热支架27焊接在第二转动柱26的外壁上，加热支架27内焊接有电加热网28，在本实用新型中，液体搅拌机构18的使用依靠第二电动机25带动第二转动柱26转动，使得加热支架27不断转动从而对液体原料进行不断搅拌，如需加热还可开启电加热网28起到加热效果。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种基于锂电池生产用浆料真空搅拌机，包括安装底座(1)、集中搅拌室(2)、固体搅拌室(3)和液体搅拌室(4)，其特征在于：所述集中搅拌室(2)焊接在所述安装底座(1)顶部，所述安装底座(1)内焊接有驱动电机(5)，所述安装底座(1)内开设有安装槽，所述安装槽内活动安装有长齿轮(6)，所述长齿轮(6)安装在所述驱动电机(5)的输出轴上，所述集中搅拌室(2)内开设有齿轮槽，所述齿轮槽内活动安装有齿轮盘(7)，所述齿轮盘(7)两侧的中心位置处均焊接有搅拌桨(8)，所述集中搅拌室(2)两侧均通过转动轴安装有转动杆(9)，所述转动杆(9)一端焊接有传动齿轮(10)，所述传动齿轮(10)和所述齿轮盘(7)均与所述长齿轮(6)啮合，所述安装底座(1)顶部两侧还焊接有侧支撑板(11)，所述侧支撑板(11)一侧焊接有限位筒，所述限位筒内活动安装有驱动齿轮(12)，所述集中搅拌室(2)两侧的侧壁均螺纹穿设有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)位于所述集中搅拌室(2)外部的一端与所述驱动齿轮(12)焊接，所述螺纹杆(13)位于所述集中搅拌室(2)内部的一端胶接有密封板(14)，所述固体搅拌室(3)和所述液体搅拌室(4)均通过连通管(15)与所述集中搅拌室(2)焊接并连通，所述集中搅拌室(2)顶部焊接有真空泵(29)，所述安装底座(1)一侧通过电源线设置有电源插头。

2.根据权利要求1所述的一种基于锂电池生产用浆料真空搅拌机，其特征在于：所述固体搅拌室(3)和所述液体搅拌室(4)顶部均焊接有加料管(16)。

3.根据权利要求1所述的一种基于锂电池生产用浆料真空搅拌机，其特征在于：所述固体搅拌室(3)内固定安装有固体搅拌机构(17)，所述液体搅拌室(4)内固定安装有液体搅拌机构(18)。

4.根据权利要求3所述的一种基于锂电池生产用浆料真空搅拌机，其特征在于：所述固体搅拌机构(17)包括第一电动机(19)、第一转动柱(20)和搅拌支架(21)，所述第一转动柱(20)安装在所述第一电动机(19)的输出轴上，所述搅拌支架(21)焊接在所述第一转动柱(20)的外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种基于锂电池生产用浆料真空搅拌机，其特征在于：所述搅拌支架(21)内通过焊接杆(22)焊接有粉碎电机(23)，所述粉碎电机(23)的输出轴上安装有粉碎刀片(24)。

6.根据权利要求3所述的一种基于锂电池生产用浆料真空搅拌机，其特征在于：所述液体搅拌机构(18)包括第二电动机(25)、第二转动柱(26)和加热支架(27)，所述第二转动柱(26)安装在所述第二电动机(25)的输出轴上，所述加热支架(27)焊接在所述第二转动柱(26)的外壁上。

7.根据权利要求6所述的一种基于锂电池生产用浆料真空搅拌机，其特征在于：所述加热支架(27)内焊接有电加热网(28)。

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