CN207913587U - 一种用于锂电池负极浆料调配的混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于锂电池负极浆料调配的混料装置，包括拌料壳体、壳体支撑架、搅拌电机、电机主轴、电机固定架、搅拌轴、布线腔、石墨进料管、进料管、拌料板、布线管腔、拌料入口、拌料管、PTC加热块、搅拌叶片和出料管。本实用新型结构设计合理，利用不同拌料板上倾斜方向不同的拌料管增加了在搅拌混合过程中的石墨与粘合剂溶液的流动方向，提升了搅拌过程中石墨与粘合剂溶液之间相容的效率以及流动性，石墨以及粘合剂溶液在流经拌料管的过程中被PTC加热块均匀加热，为石墨和粘合剂溶液的分散提供更加适宜的环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锂电池生产辅助设备，具体是一种用于锂电池负极浆料调配的混料装置，属于锂电池生产设备应用技术领域。
背景技术
“锂电池”是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂电池有着能量比较高、使用寿命长、自放电率低以及重量轻等优点，所以锂电池广泛应用于各行各业。
在锂电池的生产过程中，负极浆料的配置占着很大一部分比重，在负极浆料的制备过程中，需要将石墨与粘合剂溶液进行分散，以完成对负极浆料原材料的预处理，传统的石墨分散搅拌装置搅拌的方向单一，效率差，同时多数缺乏可对石墨与粘合剂溶液进行均匀加热的结构。因此，针对上述问题提出一种用于锂电池负极浆料调配的混料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于锂电池负极浆料调配的混料装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于锂电池负极浆料调配的混料装置，包括拌料壳体以及通过电机固定架固接的搅拌电机，所述搅拌电机固接在拌料壳体顶端，且拌料壳体输出端上安装电机主轴，所述电机主轴末端通过联轴器连接至搅拌轴，所述搅拌轴末端贯穿拌料壳体顶端侧壁延伸至拌料壳体内腔底端，所述搅拌电机两侧分别安装有石墨进料管和进料管，且石墨进料管和进料管末端均连通至拌料壳体的内腔，所述拌料壳体底端中心部位安装有出料管；
所述搅拌轴位于拌料壳体内腔的表面顶端安装有四个成环形分布的拌料板，且拌料板底端的搅拌轴表面安装有搅拌叶片，所述拌料板表面均匀分布有若干个拌料入口，且拌料入口一端配合连接有拌料管，所述拌料管固接在拌料板表面，且拌料管侧壁以及拌料板表面均嵌合安装有PTC加热块，所述搅拌轴内部设置用于布线的布线腔，所述布线腔通过拌料板与搅拌轴的连接处连通至拌料板侧壁内部的布线管腔。
优选的，所述拌料管为一种两端连通的管状结构，且拌料管上的PTC加热块与拌料板上的PTC加热块并联。
优选的，所述搅拌叶片为一种套接在搅拌轴表面的螺旋型结构的搅拌叶片。
优选的，所述石墨进料管、进料管和出料管表面均设置有闸阀，且石墨进料管和进料管固接在拌料壳体顶部端面。
优选的，所述拌料板焊接在搅拌轴表面，且相邻两个所述拌料板表面的拌料管分别向着搅拌电机的一侧方向以及向着出料管一侧方向倾斜设置。
优选的，所述搅拌电机和PTC加热块均外接电源和控制器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，利用不同拌料板上倾斜方向不同的拌料管增加了在搅拌混合过程中的石墨与粘合剂溶液的流动方向，提升了搅拌过程中石墨与粘合剂溶液之间相容的效率以及流动性，石墨以及粘合剂溶液在流经拌料管的过程中被PTC加热块均匀加热，为石墨和粘合剂溶液的分散提供更加适宜的环境。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型拌料板以及拌料管结构示意图。
图中：1、拌料壳体，2、壳体支撑架，3、搅拌电机，301、电机主轴，4、电机固定架，5、搅拌轴，501、布线腔，6、石墨进料管，7、进料管，8、拌料板，801、布线管腔，9、拌料入口，10、拌料管，11、PTC加热块，12、搅拌叶片，13、出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，一种用于锂电池负极浆料调配的混料装置，包括拌料壳体1以及通过电机固定架4固接的搅拌电机3，所述搅拌电机3固接在拌料壳体1顶端，且拌料壳体1输出端上安装电机主轴301，所述电机主轴301 末端通过联轴器连接至搅拌轴5，所述搅拌轴5末端贯穿拌料壳体1顶端侧壁延伸至拌料壳体1内腔底端，利用搅拌电机3输出端上电机主轴301的转动带动搅拌轴5的转动，从而带动搅拌轴5表面的拌料板8和搅拌叶片12转动，通过拌料板8和搅拌叶片12的转动对拌料壳体1内部的物料进行搅拌，所述搅拌电机3两侧分别安装有石墨进料管6和进料管7，且石墨进料管6和进料管7末端均连通至拌料壳体1的内腔，所述拌料壳体1底端中心部位安装有出料管13；
所述搅拌轴5位于拌料壳体1内腔的表面顶端安装有四个成环形分布的拌料板8，且拌料板8底端的搅拌轴5表面安装有搅拌叶片12，所述拌料板8 表面均匀分布有若干个拌料入口9，且拌料入口9一端配合连接有拌料管10，所述拌料管10固接在拌料板8表面，当拌料板8转动时，石墨和粘合剂溶液由拌料入口9进入拌料管10一端，进入拌料管10内部的石墨和粘合剂溶液从拌料管10的另一端流出，拌料管10为石墨和粘合剂溶液提供了一个更加狭小的接触空间，提高了石墨和粘合剂溶液的分散效率，且拌料管10侧壁以及拌料板8表面均嵌合安装有PTC加热块11，当石墨和粘合剂溶液流经拌料管10内部的狭小空间时，利用PTC加热块11对石墨和粘合剂溶液进行加热，使石墨和粘合剂溶液均匀受热，所述搅拌轴5内部设置用于布线的布线腔501，所述布线腔501通过拌料板8与搅拌轴5的连接处连通至拌料板8侧壁内部的布线管腔801，即为PTC加热块11供电的导线有布线腔501和布线管腔801嵌合分布在搅拌轴5和拌料板8内部，不与物料直接接触，有效的避免用于供电的导线受到损坏，提高了整个装置的安全性能。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述拌料管10为一种两端连通的管状结构，便于物料进出拌料管10，且拌料管10上的PTC加热块11与拌料板8上的PTC加热块11并联，便于同时启闭拌料管10和拌料板8上的PTC 加热块11。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述搅拌叶片12为一种套接在搅拌轴5表面的螺旋型结构的搅拌叶片12，利用螺旋型结构的搅拌叶片12对物料进行搅拌，利用搅拌叶片12的正反转实现对物料在竖直方向的翻动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述石墨进料管6、进料管7和出料管13表面均设置有闸阀，且石墨进料管6和进料管7固接在拌料壳体1顶部端面，便于上料和下料。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述拌料板8焊接在搅拌轴5表面，且相邻两个所述拌料板8表面的拌料管10分别向着搅拌电机3的一侧方向以及向着出料管13一侧方向倾斜设置，即相邻两个拌料板8表面的拌料管10反向倾斜设置，使经过相邻两个两个拌料板8表面拌料管10的物料形成对流，提高搅拌效率。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述搅拌电机3和PTC加热块11 均外接电源和控制器，为搅拌电机3和PTC加热块11的供能提供结构基础，控制器为一种常规已知的智能控制设备，例如电脑等。
本实用新型在使用时，分别通过石墨进料管6和进料管7向拌料壳体1 内部投入石墨和粘合剂溶液，通过控制器启动搅拌电机3，利用搅拌电机3输出端上电机主轴301的转动带动搅拌轴5的转动，从而带动搅拌轴5表面的拌料板8和搅拌叶片12转动，通过拌料板8和搅拌叶片12的转动对拌料壳体1内部的物料进行搅拌。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种用于锂电池负极浆料调配的混料装置，包括拌料壳体(1)以及通过电机固定架(4)固接的搅拌电机(3)，其特征在于：所述搅拌电机(3)固接在拌料壳体(1)顶端，且拌料壳体(1)输出端上安装电机主轴(301)，所述电机主轴(301)末端通过联轴器连接至搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)末端贯穿拌料壳体(1)顶端侧壁延伸至拌料壳体(1)内腔底端，所述搅拌电机(3)两侧分别安装有石墨进料管(6)和进料管(7)，且石墨进料管(6)和进料管(7)末端均连通至拌料壳体(1)的内腔，所述拌料壳体(1)底端中心部位安装有出料管(13)；
所述搅拌轴(5)位于拌料壳体(1)内腔的表面顶端安装有四个成环形分布的拌料板(8)，且拌料板(8)底端的搅拌轴(5)表面安装有搅拌叶片(12)，所述拌料板(8)表面均匀分布有若干个拌料入口(9)，且拌料入口(9)一端配合连接有拌料管(10)，所述拌料管(10)固接在拌料板(8)表面，且拌料管(10)侧壁以及拌料板(8)表面均嵌合安装有PTC加热块(11)，所述搅拌轴(5)内部设置用于布线的布线腔(501)，所述布线腔(501)通过拌料板(8)与搅拌轴(5)的连接处连通至拌料板(8)侧壁内部的布线管腔(801)。
2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池负极浆料调配的混料装置，其特征在于：所述拌料管(10)为一种两端连通的管状结构，且拌料管(10)上的PTC加热块(11)与拌料板(8)上的PTC加热块(11)并联。
3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池负极浆料调配的混料装置，其特征在于：所述搅拌叶片(12)为一种套接在搅拌轴(5)表面的螺旋型结构的搅拌叶片(12)。
4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池负极浆料调配的混料装置，其特征在于：所述石墨进料管(6)、进料管(7)和出料管(13)表面均设置有闸阀，且石墨进料管(6)和进料管(7)固接在拌料壳体(1)顶部端面。
5.根据权利要求1所述的一种用于锂电池负极浆料调配的混料装置，其特征在于：所述拌料板(8)焊接在搅拌轴(5)表面，且相邻两个所述拌料板(8)表面的拌料管(10)分别向着搅拌电机(3)的一侧方向以及向着出料管(13)一侧方向倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于锂电池负极浆料调配的混料装置，其特征在于：所述搅拌电机(3)和PTC加热块(11)均外接电源和控制器。
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