CN208944042U - 一种锂离子电池正极材料造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于锂离子电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂离子电池正极材料造粒机，包括分散液喷嘴、料仓、扩压管、搅拌筒、搅拌电机、混料出口和控制面板，所述扩压管设置有第一进料端、第二进料端和出料端，所述分散液喷嘴的输出端插设于所述扩压管的第一进料端，所述料仓与所述扩压管的第二进料端连接，所述搅拌筒位于所述扩压管的出料端下方，所述搅拌电机用于驱动所述搅拌筒进行搅拌，所述混料出口设置于所述搅拌筒，所述控制面板用于控制所述搅拌电机。相比于现有技术，本实用新型可以实现物料的均匀混合，混合效率高，能够大大缩短混料时间，使得后续生产的正极材料具有优异的一致性。
Description
技术领域
本实用新型属于锂离子电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂离子电池正极材料造粒机。
背景技术
众所周知，锂离子电池是目前最具优势性能的充电电池。其正极材料的制备主要是采用高温固相合成法，即在高温（1000~1500℃）下，固体界面间经过接触，反应，成核，晶体生长反应而生成一大批复合氧化物。该制备方法对物料的混合程度要求很高，若物料混合不均匀，会导致高温固相合成法合成的正极材料存在以下问题：1）出现局部锂过量，局部缺锂，导致正极材料一致性不好，从而影响锂离子电池的容量及循环性能；2）与窑炉内的氧气接触不均匀，导致正极材料的晶体结构有缺陷，阳离子混排严重，从而影响锂离子电池的容量及循环性能。
有鉴于此，确有必要提供一种锂离子电池正极材料造粒机以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种锂离子电池正极材料造粒机，实现物料的混合均匀，得到元素排布均匀、一致性好的锂离子正极材料。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种锂离子电池正极材料造粒机，包括分散液喷嘴、料仓、扩压管、搅拌筒、搅拌电机、混料出口和控制面板，所述扩压管设置有第一进料端、第二进料端和出料端，所述分散液喷嘴的输出端插设于所述第一进料端，所述料仓与所述第二进料端连接，所述搅拌筒位于所述出料端下方，所述搅拌电机用于驱动所述搅拌筒进行搅拌，所述混料出口设置于所述搅拌筒，所述控制面板用于控制所述搅拌电机。
使用时，分散剂溶液由分散剂喷嘴进入，在分散液喷嘴的输出端形成真空，将待混合物料从料仓吸引出来，两股介质在扩压管进行混合和能量交换，使动能转化为压力能，然后进入到搅拌筒中进行搅拌混合，控制面板调节搅拌电机的功率来控制混合的效率，最后，混合均匀的物料从混料出口挤压造粒排出。其中，分散剂溶液和待混合物料先是在扩压管内进行了初步的混合，然后在搅拌筒内进行更进一步的混合，在两次混合以及搅拌作用下，使得物料混合均匀，得到的正极材料一致性好，有利于提升锂离子电池的容量和循环性能。除此之外，通过控制面板和电机的配合来实现对搅拌参数的调节控制，大大缩短了物料的混合时间，提高混合效率。
作为本实用新型所述的锂离子电池正极材料造粒机的一种改进，所述扩压管包括横管以及与所述横管一体连接的竖管。
作为本实用新型所述的锂离子电池正极材料造粒机的一种改进，所述第一进料端和所述第二进料端设置于所述横管，且所述第一进料端和所述第二进料端两者相互垂直设置。
作为本实用新型所述的锂离子电池正极材料造粒机的一种改进，所述出料端设置于所述竖管。
作为本实用新型所述的锂离子电池正极材料造粒机的一种改进，所述出料端设置为漏斗型。漏斗型的出料端有利于待混合物料的缓慢排出，以使待混合物料能与高速分散液进行较为充分的混合。
作为本实用新型所述的锂离子电池正极材料造粒机的一种改进，所述料仓设置为漏斗型。漏斗型的料仓有利于在扩压管中初步混合后的物料缓慢排出，以使其在搅拌筒中能进行更充分的搅拌。
作为本实用新型所述的锂离子电池正极材料造粒机的一种改进，所述搅拌筒内设置有搅拌桨，所述搅拌桨连接于所述搅拌电机的输出端。
作为本实用新型所述的锂离子电池正极材料造粒机的一种改进，所述混料出口设置于所述搅拌筒侧壁的最低处。将混料出口设置在最低处有利于物料的充分排出，而不至于残留在搅拌筒内。
作为本实用新型所述的锂离子电池正极材料造粒机的一种改进，所述混料出口设置为螺杆混料出口，螺杆混料出口通过挤压作用将物料从搅拌筒内排出。
作为本实用新型所述的锂离子电池正极材料造粒机的一种改进，还包括用于承载各部件的机体。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种锂离子电池正极材料造粒机，包括分散液喷嘴、料仓、扩压管、搅拌筒、搅拌电机、混料出口和控制面板，所述扩压管设置有第一进料端、第二进料端和出料端，所述分散液喷嘴的输出端插设于所述第一进料端，所述料仓与所述第二进料端连接，所述搅拌筒位于所述出料端下方，所述搅拌电机用于驱动所述搅拌筒进行搅拌，所述混料出口设置于所述搅拌筒，所述控制面板用于控制所述搅拌电机。相比于现有技术，本实用新型可以实现物料的均匀混合，混合效率高，能够大大缩短混料时间，使得后续生产的正极材料具有优异的一致性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中扩压管的结构示意图。
其中：1-分散液喷嘴，2-料仓，3-扩压管，4-搅拌筒，5-搅拌电机，6-混料出口，7-控制面板，8-机体，31-第一进料端，32-第二进料端，33-出料端，34-横管，35-竖管，41-搅拌桨。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式并不限于此。
如图1~2所示，一种锂离子电池正极材料造粒机，包括分散液喷嘴1、料仓2、扩压管3、搅拌筒4、搅拌电机5、混料出口6、控制面板7和用于承载各部件的机体8，扩压管3设置有第一进料端31、第二进料端32和出料端33，分散液喷嘴1的输出端插设于第一进料端31，料仓2与第二进料端32连接，搅拌筒4位于出料端33下方，搅拌电机5用于驱动搅拌筒4进行搅拌，混料出口6设置于搅拌筒4，控制面板7用于控制搅拌电机5。
进一步地，扩压管3包括横管34以及与横管34一体连接的竖管35。第一进料端31和第二进料端32设置于横管34，且第一进料端31和第二进料端32两者相互垂直设置。出料端33设置于竖管35。
进一步地，出料端33设置为漏斗型。
进一步地，料仓2设置为漏斗型。
进一步地，搅拌筒4内设置有搅拌桨41，搅拌桨41连接于搅拌电机5的输出端。
进一步地，混料出口6设置于搅拌筒4侧壁的最低处。混料出口6设置为螺杆混料出口。
使用时，分散剂溶液由分散剂喷嘴1进入，在分散液喷嘴1的输出端形成真空，将待混合物料从料仓2吸引出来，两股介质在扩压管3进行混合和能量交换，使动能转化为压力能，然后进入到搅拌筒4中，在搅拌桨41的作用下进行搅拌混合，控制面板7调节搅拌电机5的功率来控制混合的效率，最后，混合均匀的物料从混料出口6挤压造粒排出。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (10)
1.一种锂离子电池正极材料造粒机，其特征在于：包括分散液喷嘴、料仓、扩压管、搅拌筒、搅拌电机、混料出口和控制面板，所述扩压管设置有第一进料端、第二进料端和出料端，所述分散液喷嘴的输出端插设于所述第一进料端，所述料仓与所述第二进料端连接，所述搅拌筒位于所述出料端下方，所述搅拌电机用于驱动所述搅拌筒进行搅拌，所述混料出口设置于所述搅拌筒，所述控制面板用于控制所述搅拌电机。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池正极材料造粒机，其特征在于：所述扩压管包括横管以及与所述横管一体连接的竖管。
3.根据权利要求2所述的锂离子电池正极材料造粒机，其特征在于：所述第一进料端和所述第二进料端设置于所述横管，且所述第一进料端和所述第二进料端两者相互垂直设置。
4.根据权利要求2所述的锂离子电池正极材料造粒机，其特征在于：所述出料端设置于所述竖管。
5.根据权利要求1所述的锂离子电池正极材料造粒机，其特征在于：所述出料端设置为漏斗型。
6.根据权利要求1所述的锂离子电池正极材料造粒机，其特征在于：所述料仓设置为漏斗型。
7.根据权利要求1所述的锂离子电池正极材料造粒机，其特征在于：所述搅拌筒内设置有搅拌桨，所述搅拌桨连接于所述搅拌电机的输出端。
8.根据权利要求1所述的锂离子电池正极材料造粒机，其特征在于：所述混料出口设置于所述搅拌筒侧壁的最低处。
9.根据权利要求1所述的锂离子电池正极材料造粒机，其特征在于：所述混料出口设置为螺杆混料出口。
10.根据权利要求1所述的锂离子电池正极材料造粒机，其特征在于：还包括用于承载各部件的机体。
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|---|---|---|---|---|
| CN111900341A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-11-06 | 常州华芯装备工程有限公司 | 一种锂离子材料提取复合物的制备方法 |
| CN114191832A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-03-18 | 宜宾锂宝新材料有限公司 | 一种三元正极材料的一体化干燥包覆设备及其使用方法 |
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