CN210097496U - 一种锂离子电池负极材料搅拌装置 - Google Patents

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刘菊
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本实用新型公开了锂离子电池生产设备领域的一种锂离子电池负极材料搅拌装置,包括主体箱、搅拌机构和刮壁机构,所述搅拌机构包括电机、转盘、支撑柱、空心柱、挡块、搅拌轴和搅拌杆,所述转盘安装在主体箱内腔的顶部,所述转盘的底部还插接有连通管,所述电机安装在支撑柱的顶部,所述电机为双向电机,且电机的一端输出轴与转盘固定连接,所述挡块固定连接在空心柱的底部,且位于支撑板的顶部,所述搅拌轴的顶部固定连接在挡块的底部,所述搅拌杆焊接在搅拌轴的外侧,本实用新型通过设计改造的搅拌机构,在进行搅拌地同时,通过转盘带动刮壁机构对内壁进行清理,同时刮壁机构也起到辅助搅拌的作用,使负极材料搅拌地更均匀。

Description

一种锂离子电池负极材料搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池生产设备领域,具体为一种锂离子电池负极材料搅拌装置。
背景技术
目前已经实际用于锂离子电池的负极材料基本上都是碳素材料,如人工石墨、天然石墨等,第二种是锡基负极材料,目前没有商业化产品,第三种是含锂过渡金属氮化物负极材料,目前也没有商业化产品。第四种是合金类负极材料:包括锡基合金、硅基合金、锗基合金、铝基合金等,目前也没有商业化产品,第五种是纳米级负极材料:纳米碳管、纳米合金材料。第六种纳米材料是纳米氧化物材料,诸多公司已经开始使用纳米氧化钛和纳米氧化硅添加在以前传统的石墨里面,极大的提高锂电池的充放电量和充放电次数。
在锂电池生产时,需要对负极材料进行充分搅拌,而搅拌时是否均匀影响着整个锂电池的质量,而为了搅拌均匀,长时间的搅拌,会使搅拌机的内壁上附着大量石墨,不仅影响搅拌效果,而且清理不易,基于此,本实用新型设计了一种锂离子电池负极材料搅拌装置,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池负极材料搅拌装置,以解决上述背景技术中提出的在锂电池生产时,需要对负极材料进行充分搅拌,而搅拌时是否均匀影响着整个锂电池的质量,而为了搅拌均匀,长时间的搅拌,会使搅拌机的内壁上附着大量石墨,不仅影响搅拌效果,而且清理不易的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种锂离子电池负极材料搅拌装置,包括主体箱、搅拌机构和刮壁机构,所述搅拌机构和刮壁机构均安装在主体箱的内部。
所述主体箱包括进料口、出料口、加料口和支撑板,所述进料口和出料口均开设在主体箱的一侧,且出料口位于进料口的下方,所述加料口开设在主体箱的顶部,所述支撑板安装在主体箱的内腔,且支撑板的顶部开设有圆形槽。
所述搅拌机构包括电机、转盘、支撑柱、空心柱、挡块、搅拌轴和搅拌杆,所述转盘安装在主体箱内腔的顶部,所述转盘的底部还插接有连通管,且连通管的一端延伸至支撑板下方,所述支撑柱固定连接在支撑板的顶部,所述电机安装在支撑柱的顶部,所述电机为双向电机,且电机的一端输出轴与转盘固定连接,所述空心柱的顶部与电机另一端的输出轴固定连接,所述挡块固定连接在空心柱的底部,且位于支撑板的顶部,所述搅拌轴的顶部固定连接在挡块的底部,所述搅拌杆焊接在搅拌轴的外侧。
优选的,所述刮壁机构包括气泵、圆筒、活塞、刮壁轴、安装块和刮壁刀,所述圆筒的数量为两个,且两个圆筒对称安装在电机的两侧,所述气泵安装在转盘底部的圆筒和电机之间,且与圆筒通过输气管连通,所述活塞位于圆筒的内部,所述刮壁轴的顶部固定连接在活塞的底部,且另一端延伸至支撑板的下方,所述安装块通过连接杆固定连接在刮壁轴的外侧,所述刮壁刀安装在安装块靠近主体箱内壁的一端。
优选的,所述搅拌轴的上端还焊接有分散盘,且位于加料口的下方,所述分散盘的顶部开设有通孔,所述通孔间隔分布在分散盘的顶部。
优选的,所述主体箱的外侧还安装有控制开关,所述进料口、出料口和加料口的顶部均安装有密封盖。
优选的,所述刮壁轴上设有四组安装块和刮壁刀,所述活塞的最大行程距离小于刮壁轴底部到主体箱底部的距离。
优选的,所述支撑板上有两组圆形槽,所述刮壁轴的尺寸和支撑板上外侧的圆形槽的尺寸相匹配,所述连通管的尺寸和支撑板上内侧的圆形槽的尺寸相匹配。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过设计改造的搅拌机构,在进行搅拌地同时,通过转盘带动刮壁机构对内壁进行清理,同时刮壁机构也起到辅助搅拌的作用,使负极材料搅拌地更均匀;
2、本实用新型通过加料口加入纳米氧化硅,至分散盘表面并随着搅拌轴转动,利用离心力可以将其均匀地加入至石墨内,极大地提高了锂电池的质量。当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型支撑板顶部示意图;
图3为本实用新型分散盘顶部示意图;
图4为本实用新型安装块示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
主体箱1、进料口101、出料口102、加料口103、支撑板104、搅拌机构2、电机201、转盘202、支撑柱203、空心柱204、挡块205、搅拌轴206、搅拌杆207、刮壁机构3、圆形槽4、气泵5、圆筒6、活塞7、刮壁轴8、安装块9、刮壁刀10、分散盘11、通孔12、控制开关13、连通管14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种锂离子电池负极材料搅拌装置,包括主体箱1、搅拌机构2和刮壁机构3,搅拌机构2和刮壁机构3均安装在主体箱1的内部。
主体箱1包括进料口101、出料口102、加料口103和支撑板104,进料口101和出料口102均开设在主体箱1的一侧,且出料口102位于进料口101的下方,加料口103开设在主体箱1的顶部,支撑板104安装在主体箱1的内腔,且支撑板104的顶部开设有圆形槽4。
搅拌机构2包括电机201、转盘202、支撑柱203、空心柱204、挡块205、搅拌轴206和搅拌杆207,转盘202安装在主体箱1内腔的顶部,转盘202的底部还插接有连通管14,且连通管14的一端延伸至支撑板104下方,支撑柱203固定连接在支撑板104的顶部,电机201安装在支撑柱203的顶部,电机201为双向电机,且电机201的一端输出轴与转盘202固定连接,空心柱204的顶部与电机201另一端的输出轴固定连接,挡块205固定连接在空心柱204的底部,且位于支撑板104的顶部,搅拌轴206的顶部固定连接在挡块205的底部,搅拌杆207焊接在搅拌轴206的外侧。
其中,刮壁机构3包括气泵5、圆筒6、活塞7、刮壁轴8、安装块9和刮壁刀10,圆筒6的数量为两个,且两个圆筒6对称安装在电机201的两侧,气泵5安装在转盘202底部的圆筒6和电机201之间,且与圆筒6通过输气管连通,活塞7位于圆筒6的内部,刮壁轴8的顶部固定连接在活塞7的底部,且另一端延伸至支撑板104的下方,安装块9通过连接杆固定连接在刮壁轴8的外侧,刮壁刀10安装在安装块9靠近主体箱1内壁的一端,通过刮壁刀10对主体箱1内壁进行清理,使因为搅拌而附着的石墨脱落。
其中,搅拌轴206的上端还焊接有分散盘11,且位于加料口103的下方,分散盘11的顶部开设有通孔,通孔12间隔分布在分散盘11的顶部,有助于将加入的纳米氧化硅充分分散至石墨内,使整个负极材料保持均匀。
其中,主体箱1的外侧还安装有控制开关控制开关13,进料口101、出料口102和加料口103的顶部均安装有密封盖,使在搅拌时整个装置保持封闭,防止混入其他杂质,影响负极材料的纯度。
其中,刮壁轴8上设有四组安装块9和刮壁刀10,多字刮壁刀10可以使主体箱1侧壁得到完美覆盖,活塞7的最大行程距离小于刮壁轴8底部到主体箱1底部的距离,使刮壁轴8在工作时不会触及主体箱1的底部。
其中,支撑板104上有两组圆形槽4,刮壁轴8的尺寸和支撑板104上外侧的圆形槽4的尺寸相匹配,连通管14的尺寸和支撑板104上内侧的圆形槽4的尺寸相匹配,使真个装置在转动时能够流畅地进行。
本实施例的一个具体应用为:通过外接电源为电机201和气泵5提供电能,并通过控制开关13控制电机201和气泵5的开闭,首先从进料口101加入适量的石墨材料,并通过控制开关13打开电机201,电机201的两端输出轴转动,带动转盘202和搅拌轴206转轴,同时转盘202带动,刮壁轴8随着一起转动,同时通过控制开关13打开气泵5,使活塞7下移,并带动刮壁轴8下移,刮壁轴8上的安装块9随之移动,并使刮壁刀10作用于主体箱1内壁,对主体箱1内腔内的负极材料进行充分的搅拌,并避免了内壁残余过多附着材料的现象,然后,通过加料口103加入纳米氧化硅,当转盘202的连接管14移动至加料口103下方时,纳米氧化硅通过连接管14掉落至分散盘11表面,并随着搅拌轴206的转动,纳米氧化硅因为离心力的作用从分散盘11表面的通孔12进入石墨中混合,而均匀且间隔设置的通孔12有利于纳米氧化硅的分散,使其能够均匀分散地在石墨中得到充分搅拌混合。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种锂离子电池负极材料搅拌装置,其特征在于:包括主体箱(1)、搅拌机构(2)和刮壁机构(3),所述搅拌机构(2)和刮壁机构(3)均安装在主体箱(1)的内部;
所述主体箱(1)包括进料口(101)、出料口(102)、加料口(103)和支撑板(104),所述进料口(101)和出料口(102)均开设在主体箱(1)的一侧,且出料口(102)位于进料口(101)的下方,所述加料口(103)开设在主体箱(1)的顶部,所述支撑板(104)安装在主体箱(1)的内腔,且支撑板(104)的顶部开设有圆形槽(4);
所述搅拌机构(2)包括电机(201)、转盘(202)、支撑柱(203)、空心柱(204)、挡块(205)、搅拌轴(206)和搅拌杆(207),所述转盘(202)安装在主体箱(1)内腔的顶部,所述转盘(202)的底部还插接有连通管(14),且连通管(14)的一端延伸至支撑板(104)下方,所述支撑柱(203)固定连接在支撑板(104)的顶部,所述电机(201)安装在支撑柱(203)的顶部,所述电机(201)为双向电机,且电机(201)的一端输出轴与转盘(202)固定连接,所述空心柱(204)的顶部与电机(201)另一端的输出轴固定连接,所述挡块(205)固定连接在空心柱(204)的底部,且位于支撑板(104)的顶部,所述搅拌轴(206)的顶部固定连接在挡块(205)的底部,所述搅拌杆(207)焊接在搅拌轴(206)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池负极材料搅拌装置,其特征在于:所述刮壁机构(3)包括气泵(5)、圆筒(6)、活塞(7)、刮壁轴(8)、安装块(9)和刮壁刀(10),所述圆筒(6)的数量为两个,且两个圆筒(6)对称安装在电机(201)的两侧,所述气泵(5)安装在转盘(202)底部的圆筒(6)和电机(201)之间,且与圆筒(6)通过输气管连通,所述活塞(7)位于圆筒(6)的内部,所述刮壁轴(8)的顶部固定连接在活塞(7)的底部,且另一端延伸至支撑板(104)的下方,所述安装块(9)通过连接杆固定连接在刮壁轴(8)的外侧,所述刮壁刀(10)安装在安装块(9)靠近主体箱(1)内壁的一端。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池负极材料搅拌装置,其特征在于:所述搅拌轴(206)的上端还焊接有分散盘(11),且位于加料口(103)的下方,所述分散盘(11)的顶部开设有通孔,所述通孔(12)间隔分布在分散盘(11)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池负极材料搅拌装置,其特征在于:所述主体箱(1)的外侧还安装有控制开关(13),所述进料口(101)、出料口(102)和加料口(103)的顶部均安装有密封盖。
5.根据权利要求2所述的一种锂离子电池负极材料搅拌装置,其特征在于:所述刮壁轴(8)上设有四组安装块(9)和刮壁刀(10),所述活塞(7)的最大行程距离小于刮壁轴(8)底部到主体箱(1)底部的距离。
6.根据权利要求2所述的一种锂离子电池负极材料搅拌装置,其特征在于:所述支撑板(104)上有两组圆形槽(4),所述刮壁轴(8)的尺寸和支撑板(104)上外侧的圆形槽(4)的尺寸相匹配,所述连通管(14)的尺寸和支撑板(104)上内侧的圆形槽(4)的尺寸相匹配。
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