CN207012916U - 一种智能手机锂电池生产用真空行星搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能手机锂电池生产用真空行星搅拌机，包括动力箱、真空压力表、密封盖、保护柜、支撑柱、柜门、底座、万向轮、控制面板、电动机、控制按钮、行星搅拌组件、导管、分散盘、刮壁板、搅拌桶、液压柱、坡度板、真空泵和液压缸，所述动力箱固定在保护柜的顶部，所述动力箱的正面设置有控制面板，所述电动机的底部与行星搅拌组件连接，所述行星搅拌组件的底部安装有密封盖，所述分散盘的一侧安装有刮壁板，所述密封盖的一侧固定有真空压力表，所述底座的上方安装有搅拌桶，所述液压柱与底座内部的液压缸连接。本实用新型实现了快速高效智能化的原料搅拌，且搅拌效果较好，使锂电池电极材料能更好的混合分散。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种智能手机锂电池生产用真空行星搅拌机。
背景技术
混合分散工艺在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30％，是整个生产工艺中最重要的环节。锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程，而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。所以在制备电极片过程中，必须控制好锂离子电池浆料的混合分散质量，提高电池浆料的均匀一致性和分散稳定性。目前传统的锂电池正极浆料的制备都是在行星搅拌机中完成的。随着锂离子电池材料的不断进步，原材料颗粒粒径越来越小，这不仅提高了锂离子电池性能，也非常容易形成二级团聚体，从而增加了混合分散工艺的难度，也对行星搅拌机的搅拌效果提出了更高的要求。目前大部分的行星搅拌机都是动力柜整体下落上升，使液压系统的功耗大，此外，整个搅拌装置不易移动，搅拌桶也不方便送到装置上，使用起来很不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种智能手机锂电池生产用真空行星搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：本实用新型实现了快速高效智能化的进行原料搅拌，且搅拌效果较好，使锂电池电极材料能更好的混合分散。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能手机锂电池生产用真空行星搅拌机，包括动力箱、真空压力表、密封盖、保护柜、支撑柱、柜门、底座、万向轮、控制面板、电动机、控制按钮、行星搅拌组件、导管、分散盘、刮壁板、搅拌桶、液压柱、坡度板、真空泵和液压缸，所述动力箱固定在保护柜的顶部，且动力箱的底部通过支撑柱与底座连接，所述动力箱的正面设置有控制面板，且动力箱的内部安装有电动机，所述电动机的底部与行星搅拌组件连接，且电动机的右边固定有真空泵，所述行星搅拌组件的底部安装有密封盖，且密封盖内部设置有分散盘，所述分散盘的一侧安装有刮壁板，且分散盘和刮壁板的顶部与行星搅拌组件连接，所述密封盖的一侧固定有真空压力表，且密封盖的另一侧通过导管与真空泵连接，所述底座的上方安装有搅拌桶，且搅拌桶的底部设置有液压柱，所述液压柱与底座内部的液压缸连接，且底座的正面与坡度板铰接。
优选的，所述底座和搅拌桶的底部均安装有万向轮。
优选的，所述控制面板上的右侧安装有控制按钮。
优选的，所述保护柜的正面设置有柜门。
优选的，所述电动机、真空泵和液压缸均通过导线与控制面板连接。
本实用新型所达到的有益效果是：该设备在动力箱上设置有控制面板，简化了该设备的操作，方便使用，电动机通过行星搅拌组件与分散盘连接，使得该设备在工作过程中更加平稳，真空泵可以将搅拌桶中的空气抽干，使该搅拌桶内处于真空状态，刮壁板可以将桶壁上的物料刮干净，底座中的液压缸和液压柱可以将搅拌桶升起，使搅拌桶与密封盖合起来。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的动力箱结构示意图；
图3是本实用新型的底座结构示意图；
图中：1、动力箱；2、真空压力表；3、密封盖；4、保护柜；5、支撑柱；6、柜门；7、底座；8、万向轮；9、控制面板；10、电动机；11、控制按钮；12、行星搅拌组件；13、导管；14、分散盘；15、刮壁板；16、搅拌桶；17、液压柱；18、坡度板；19、真空泵；20、液压缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种智能手机锂电池生产用真空行星搅拌机，包括动力箱1、真空压力表2、密封盖3、保护柜4、支撑柱5、柜门6、底座7、万向轮8、控制面板9、电动机10、控制按钮11、行星搅拌组件12、导管13、分散盘14、刮壁板15、搅拌桶16、液压柱17、坡度板18、真空泵19和液压缸20，动力箱1固定在保护柜4的顶部，且动力箱1的底部通过支撑柱与底座7连接，动力箱1的正面设置有控制面板9，且动力箱1的内部安装有电动机10，电动机10的底部与行星搅拌组件12连接，且电动机10的右边固定有真空泵19，行星搅拌组件12的底部安装有密封盖3，且密封盖3内部设置有分散盘14，分散盘14的一侧安装有刮壁板15，且分散盘14和刮壁板15的顶部与行星搅拌组件12连接，密封盖3的一侧固定有真空压力表2，且密封盖3的另一侧通过导管13与真空泵19连接，底座7的上方安装有搅拌桶16，且搅拌桶16的底部设置有液压柱17，液压柱17与底座7内部的液压缸20连接，且底座7的正面与坡度板18铰接，底座7和搅拌桶16的底部均安装有万向轮8，控制面板上9的右侧安装有控制按钮11，保护柜4的正面设置有柜门6，电动机10、真空泵19和液压缸20均通过导线与控制面板9连接。
工作原理：使用时，将物料倒入搅拌桶16中，将坡度板18放下，将搅拌桶16从坡度板18上推到底座7上，接通该设备电源，通过控制面板9控制该设备，液压缸20驱动液压柱17上升将搅拌桶16升起与密封盖3合上，真空泵19工作，通过导管13使搅拌桶内成真空状态，电动机10转动，通过行星搅拌组件12带动分散盘14转动，从而对搅拌桶16中的物料进行搅拌。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种智能手机锂电池生产用真空行星搅拌机，包括动力箱(1)、真空压力表(2)、密封盖(3)、保护柜(4)、支撑柱(5)、柜门(6)、底座(7)、万向轮(8)、控制面板(9)、电动机(10)、控制按钮(11)、行星搅拌组件(12)、导管(13)、分散盘(14)、刮壁板(15)、搅拌桶(16)、液压柱(17)、坡度板(18)、真空泵(19)和液压缸(20)，其特征在于：所述动力箱(1)固定在保护柜(4)的顶部，且动力箱(1)的底部通过支撑柱与底座(7)连接，所述动力箱(1)的正面设置有控制面板(9)，且动力箱(1)的内部安装有电动机(10)，所述电动机(10)的底部与行星搅拌组件(12)连接，且电动机(10)的右边固定有真空泵(19)，所述行星搅拌组件(12)的底部安装有密封盖(3)，且密封盖(3)内部设置有分散盘(14)，所述分散盘(14)的一侧安装有刮壁板(15)，且分散盘(14)和刮壁板(15)的顶部与行星搅拌组件(12)连接，所述密封盖(3)的一侧固定有真空压力表(2)，且密封盖(3)的另一侧通过导管(13)与真空泵(19)连接，所述底座(7)的上方安装有搅拌桶(16)，且搅拌桶(16)的底部设置有液压柱(17)，所述液压柱(17)与底座(7)内部的液压缸(20)连接，且底座(7)的正面与坡度板(18)铰接。
2.根据权利要求1所述的一种智能手机锂电池生产用真空行星搅拌机，其特征在于：所述底座(7)和搅拌桶(16)的底部均安装有万向轮(8)。
3.根据权利要求1所述的一种智能手机锂电池生产用真空行星搅拌机，其特征在于：所述控制面板(9)的右侧安装有控制按钮(11)。
4.根据权利要求1所述的一种智能手机锂电池生产用真空行星搅拌机，其特征在于：所述保护柜(4)的正面设置有柜门(6)。
5.根据权利要求1所述的一种智能手机锂电池生产用真空行星搅拌机，其特征在于：所述电动机(10)、真空泵(19)和液压缸(20)均通过导线与控制面板(9)连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN109289612A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-02-01 | 王柏彰 | 一种锂电池生产用混料搅拌装置及锂电池搅拌生产工艺 |
| CN110624455A (zh) * | 2019-11-14 | 2019-12-31 | 湖南科技学院 | 一种计算机主板生产用焊锡膏搅拌装置 |
| CN113019182A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-06-25 | 合肥金晋业实业有限公司 | 一种钢化玻璃油墨调配装置 |
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2017
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