CN211682887U - 一种建筑自动化用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑自动化用混料装置，包括底座，所述底座顶部的两端分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，本实用新型一种建筑自动化用混料装置结构简单，使用方便，通过设置的第二伺服电机带动第四转动轴进行转动，第四转动轴带动螺旋上料片将混料桶内底部的物料输送至混料桶的内顶部，使得混料桶内的物料能够得到充分均匀的混合，同时，第四转动轴能够带动固定杆上的搅拌杆对物料进行搅拌，进行二次混合，使得混合的效率更快，混合的效果更好；另一方面，本实用新型通过设置的螺纹连接在混料桶上的桶盖实现密封，在需要进行卸料时，将桶盖与混料桶分离，第一伺服电机通过传动皮带和传动轮带动第二转动轴进行转动。

Description

一种建筑自动化用混料装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种建筑自动化用混料装置。

背景技术

在建筑的建造过程中需要使到用水泥来使得砖块之间相互连接，建造过程中的水泥均是采用混料装置进行混合的。然而现有的水泥混合装置在对水泥进行混合时，大多是通过单一的电机驱动搅拌杆在混料桶的内部对其进行搅拌，每次搅拌混合的物料较少，从而使得搅拌的效果不好，同时搅拌所需要耗费的时间特别长，并且现有的混料装置在对搅拌好的水泥进行卸料时，大多是通过卸料管进行卸料，由于水泥干了过后会粘附在卸料管的内壁上，导致卸料的效率极低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑自动化用混料装置，以解决然而现有的水泥混合装置在对水泥进行混合时，大多是通过单一的电机驱动搅拌杆在混料桶的内部对其进行搅拌，每次搅拌混合的物料较少，从而使得搅拌的效果不好，同时搅拌所需要耗费的时间特别长，并且现有的混料装置在对搅拌好的水泥进行卸料时，大多是通过卸料管进行卸料，由于水泥干了过后会粘附在卸料管的内壁上，导致卸料的效率极低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑自动化用混料装置，包括底座，所述底座顶部的两端分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板远离底座的一端均固定连接有固定块，两个所述固定块之间设置有混料桶，所述混料桶两侧的外侧壁上分别对应两个固定块固定连接有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴分别通过两个第一轴承与固定块转动连接，所述第二转动轴远离混料桶的一端穿过第一轴承，且所述第二转动轴穿过第一轴承的一端固定连接有第一传动轮，所述第二支撑板远离第一支撑板的一侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机通过第一固定机架与底座固定连接，所述第一伺服电机输出轴的轴壁上通过联轴器固定连接有第三转动轴，所述第三转动轴另一端的轴壁上固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮通过传动皮带与第一传动轮传动连接，所述混料桶的顶部螺纹连接有桶盖，所述混料桶内底部的中央位置固定连接有混料套筒，所述混料套筒底端的外侧壁开设有混料口，所述混料桶底部的外壁上通过第二固定机架固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴的轴壁上通过联轴器固定连接有第四转动轴，所述第四转动轴的另一端穿过混料桶，且所述第四转动轴与混料桶转动连接，所述第四转动轴穿过混料桶的一端延伸至混料套筒的内部，所述第四转动轴延伸至混料套筒内部一端的轴壁上固定连接有螺旋上料片，所述第四转动轴穿过混料套筒一端的轴壁上固定连接有固定杆。

优选的，所述第一伺服电机和第二伺服电机均通过PLC控制器与外接电源电性连接。

优选的，所述第三转动轴穿过第二传动轮的一端通过第二轴承与第二支撑板转动连接。

优选的，所述固定杆靠近混料套筒一侧的侧壁上固定连接有搅拌杆。

优选的，所述固定杆远离第四转动轴的一端固定连接有刮板,所述刮板与混料桶的内桶壁滑动连接。

优选的，所述桶盖的内顶部对应第四转动轴固定连接有固定套筒，所述固定套筒与第四转动轴转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种建筑自动化用混料装置结构简单，使用方便，通过设置的第二伺服电机带动第四转动轴进行转动，第四转动轴带动螺旋上料片将混料桶内底部的物料输送至混料桶的内顶部，使得混料桶内的物料能够得到充分均匀的混合，同时，第四转动轴能够带动固定杆上的搅拌杆对物料进行搅拌，进行二次混合，使得混合的效率更快，混合的效果更好；另一方面，本实用新型通过设置的螺纹连接在混料桶上的桶盖实现密封，在需要进行卸料时，将桶盖与混料桶分离，第一伺服电机通过传动皮带和传动轮带动第二转动轴进行转动，第二转动轴带动混料桶在两个固定块之间进行翻转，从而能够快速的将水泥桨由混料桶的出口排出，同时，固定杆能够带动刮板在混料桶的内壁上进行清刮，可以将混料桶内筒壁上附着的水泥浆刮除。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型卸料时的结构示意图；

图4为本实用新型中传动皮带与传动轮连接时的结构示意图；

图5为本实用新型中桶盖的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、固定块；5、混料桶；6、第一转动轴；7、第二转动轴；8、第一轴承；9、第一传动轮；10、第一固定机架；11、第一伺服电机；12、第三转动轴；13、第二传动轮；14、传动皮带；15、桶盖；16、混料套筒；17、混料口；18、第二固定机架；19、第二伺服电机；20、第四转动轴；21、螺旋上料片；22、固定杆；23、搅拌杆；24、刮板；25、固定套筒；26、第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑自动化用混料装置，包括底座1，底座1顶部的两端分别固定连接有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2和第二支撑板3远离底座1的一端均固定连接有固定块4，两个固定块4之间设置有混料桶5，混料桶5两侧的外侧壁上分别对应两个固定块4固定连接有第一转动轴6和第二转动轴7，第一转动轴6和第二转动轴7分别通过两个第一轴承8与固定块4转动连接，第二转动轴7远离混料桶5的一端穿过第一轴承8，且第二转动轴7穿过第一轴承8的一端固定连接有第一传动轮9，第二支撑板3远离第一支撑板2的一侧设置有第一伺服电机11，第一伺服电机11通过第一固定机架10与底座1固定连接，第一伺服电机11输出轴的轴壁上通过联轴器固定连接有第三转动轴12，第三转动轴12另一端的轴壁上固定连接有第二传动轮13，第二传动轮13通过传动皮带14与第一传动轮9传动连接，混料桶5的顶部螺纹连接有桶盖15，混料桶5内底部的中央位置固定连接有混料套筒16，混料套筒16底端的外侧壁开设有混料口17，混料桶5底部的外壁上通过第二固定机架18固定连接有第二伺服电机19，第二伺服电机19输出轴的轴壁上通过联轴器固定连接有第四转动轴20，第四转动轴20的另一端穿过混料桶5，且第四转动轴20与混料桶5转动连接，第四转动轴20穿过混料桶5的一端延伸至混料套筒16的内部，第四转动轴20延伸至混料套筒16内部一端的轴壁上固定连接有螺旋上料片21，第四转动轴20穿过混料套筒16一端的轴壁上固定连接有固定杆22。

第一伺服电机11和第二伺服电机19均通过PLC控制器与外接电源电性连接,TB6600型PLC控制器可以控制伺服电机的转速和转向，确保装置能够正常驱动,第三转动轴12穿过第二传动轮13的一端通过第二轴承26与第二支撑板3转动连接,第二轴承26可以使得第三转动轴12在转动时更加的稳定,固定杆22靠近混料套筒16一侧的侧壁上固定连接有搅拌杆23,搅拌杆23可以对螺旋上料片21和混料套筒16进行辅助混料，使得混料效果更好,固定杆22远离第四转动轴20的一端固定连接有刮板24,刮板24与混料桶5的内桶壁滑动连接,第四转动轴20在带动刮板24进行转动时，刮板24能够将混料桶5内桶壁上附着的物料刮落,桶盖15的内顶部对应第四转动轴20固定连接有固定套筒25，固定套筒25与第四转动轴20转动连接,第二伺服电机19在带动第四转动轴20进行转动时，第四转动轴20的另一端可以在固定套筒25的内部转动，可以使得第四转动轴20转动起来更加的稳定。

具体的，在初始状态时，混料桶5的桶口朝上，在使用时，将水泥和水输送至混料桶5的内部，螺纹连接上桶盖15，桶盖15上的固定套筒25套接在第四转动轴20上，可以使得第四转动轴20转动时更加的稳定，进行混料，启动第二伺服电机19，第二伺服电机19带动第四转动轴20进行转动，第四转动轴20带动螺旋上料片21在混料套筒16的内部旋转，螺旋上料片21在旋转时能够将混料套筒16内底部物料输送至混料套筒16的内顶部，混料套筒16底端开设的混料口17能够将混料桶5内底部的物料输送至混料套筒16的内部，使得混料桶5内顶部和内底部的物料都能够得到充分均匀的混合，第四转动轴20能够带动固定杆22上的搅拌杆23对物料进行搅拌，进行二次混合，使得混合的效率更快，混合的效果更好，在混合完成，需要进行卸料时，将桶盖15与混料桶5分离，第一伺服电机11通过传动皮带14和传动轮带动第二转动轴7进行转动，第二转动轴7带动混料桶5在两个固定块4之间进行翻转，混料桶5的桶口倾斜朝下时，混料好的水泥浆能够快速的由混料桶5的桶口排出，固定杆22能够带动刮板24在混料桶5的内壁上进行清刮，可以将混料桶5内筒壁上附着的水泥浆刮除干净。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种建筑自动化用混料装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）顶部的两端分别固定连接有第一支撑板（2）和第二支撑板（3），所述第一支撑板（2）和第二支撑板（3）远离底座（1）的一端均固定连接有固定块（4），两个所述固定块（4）之间设置有混料桶（5），所述混料桶（5）两侧的外侧壁上分别对应两个固定块（4）固定连接有第一转动轴（6）和第二转动轴（7），所述第一转动轴（6）和第二转动轴（7）分别通过两个第一轴承（8）与固定块（4）转动连接，所述第二转动轴（7）远离混料桶（5）的一端穿过第一轴承（8），且所述第二转动轴（7）穿过第一轴承（8）的一端固定连接有第一传动轮（9），所述第二支撑板（3）远离第一支撑板（2）的一侧设置有第一伺服电机（11），所述第一伺服电机（11）通过第一固定机架（10）与底座（1）固定连接，所述第一伺服电机（11）输出轴的轴壁上通过联轴器固定连接有第三转动轴（12），所述第三转动轴（12）另一端的轴壁上固定连接有第二传动轮（13），所述第二传动轮（13）通过传动皮带（14）与第一传动轮（9）传动连接，所述混料桶（5）的顶部螺纹连接有桶盖（15），所述混料桶（5）内底部的中央位置固定连接有混料套筒（16），所述混料套筒（16）底端的外侧壁开设有混料口（17），所述混料桶（5）底部的外壁上通过第二固定机架（18）固定连接有第二伺服电机（19），所述第二伺服电机（19）输出轴的轴壁上通过联轴器固定连接有第四转动轴（20），所述第四转动轴（20）的另一端穿过混料桶（5），且所述第四转动轴（20）与混料桶（5）转动连接，所述第四转动轴（20）穿过混料桶（5）的一端延伸至混料套筒（16）的内部，所述第四转动轴（20）延伸至混料套筒（16）内部一端的轴壁上固定连接有螺旋上料片（21），所述第四转动轴（20）穿过混料套筒（16）一端的轴壁上固定连接有固定杆（22）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑自动化用混料装置，其特征在于：所述第一伺服电机（11）和第二伺服电机（19）均通过PLC控制器与外接电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑自动化用混料装置，其特征在于：所述第三转动轴（12）穿过第二传动轮（13）的一端通过第二轴承（26）与第二支撑板（3）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种建筑自动化用混料装置，其特征在于：所述固定杆（22）靠近混料套筒（16）一侧的侧壁上固定连接有搅拌杆（23）。

5.根据权利要求1所述的一种建筑自动化用混料装置，其特征在于：所述固定杆（22）远离第四转动轴（20）的一端固定连接有刮板（24）,所述刮板（24）与混料桶（5）的内桶壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种建筑自动化用混料装置，其特征在于：所述桶盖（15）的内顶部对应第四转动轴（20）固定连接有固定套筒（25），所述固定套筒（25）与第四转动轴（20）转动连接。

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