CN218475205U - 一种快速搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及原料混合技术领域，尤其涉及一种快速搅拌装置，包含机架，所述机架上固定有固定杆，所述固定杆上设置有与固定杆转动连接的罐体，所述罐体上方固定有进料管，所述罐体底部固定有出料管，所述出料管上固定有阀门，所述罐体内部的固定杆上固定有安装板，所述安装板上固定有转动电机，所述转动电机输出端固定有搅拌轴，所述搅拌轴上固定有搅拌叶，所述安装板下方还固定有支撑杆，所述支撑杆末端固定有与罐体内壁接触的固定块，所述机架上还固定有罐体摇动装置。通过本装置可以对电池材料进行充分搅拌。

Description

一种快速搅拌装置

【技术领域】

本实用新型涉及原料混合技术领域，尤其涉及一种快速搅拌装置。

【背景技术】

锂电池作为新一代充电电池产品，与传统的铅酸，镍镉，镍氢电池相比具有电压高，能量密度大，循环寿命长，无记忆效应，无污染等特点。因此，在短短的十几年中在3C、动力、储能等领域得到广泛应用。在锂电池生产过程中，电极材料的均匀性、稳定性是关系到电池一致性、稳定性的关键因素，是提高锂电池安全性，减少材料团聚及涂布质量问题引起的微短路现象的重要条件，但现有电池材料的电极活性材料的径粒越来越小，如果搅拌不均匀则会影响电池的稳定性，但是现有的电池浆料搅拌装置都是通过电机驱动一根搅拌轴转动，通过搅拌轴上搅拌叶对电池浆料搅拌，如专利申请号：CN201822010941.X公开了一种新型电池浆料搅拌装置，在搅拌桶内设有搅拌轴，在搅拌轴上设有多个搅拌叶，并且专利申请号：CN201921008317.4也公开了一种锂电池料浆搅拌系统，搅拌罐均包括第一罐体及设于所述第一罐体内的第一搅拌器，第一搅拌器包括第一搅拌轴及安装于所述第一搅拌轴上的多个棒销，但是此装置仅能对搅拌叶位置的原料进行搅拌，无法将搅拌桶内底壁位置的原料进行混合搅拌，并且电池原料在搅拌桶内会发生分层现象，需要较长的时间才能实现对搅拌桶内电池原料进行充分搅拌。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种快速搅拌装置，能有将电池电池材料充分搅拌。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种快速搅拌装置，包含机架，所述机架上固定有固定杆，所述固定杆上设置有与固定杆转动连接的罐体，所述罐体上方固定有进料管，所述罐体底部固定有出料管，所述出料管上固定有阀门，所述罐体内部的固定杆上固定有安装板，所述安装板上固定有转动电机，所述转动电机输出端固定有搅拌轴，所述搅拌轴上固定有搅拌叶，所述安装板下方还固定有支撑杆，所述支撑杆末端固定有与罐体内壁接触的固定块，所述机架上还固定有罐体摇动装置，所述罐体摇动装置包含固定在机架上的驱动电机，所述驱动电机输出端连接有转盘，所述转盘上固定有支撑块，所述罐体上固定有连接块，所述连接块通过连接杆连接前述支撑块，所述连接杆一端与连接块转动连接，所述连接杆另一端与支撑块转动连接。将需要搅拌混合的电池材料从进料管加入到罐体内部，启动转动电机，转动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌对罐体内部进行搅拌，驱动电机转动，驱动电机带动转盘转动，转盘上的支撑块通过连接杆推动罐体沿固定杆来回摆动，可以将搅拌叶带动到罐体内部不同位置对电池材料进行搅拌，避免分层现象，可以充分将电池材料搅拌完成，并且罐体来回摆动时，通过固定块对罐体内壁及底部进行刮动，可以避免电池材料附着在罐体内壁及罐体底部，并且可以使罐体内壁及罐体底部的电池材料得到充分搅拌。

优选的，所述罐体为半圆柱形。

优选的，所述驱动电机通过减速机连接前述转盘。通过减速机可以有效降低转盘的转速，可以降低罐体的摆动速度，并且可以增大扭矩，延长本装置的使用寿命。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

1.驱动电机带动转盘转动，转盘上的支撑块通过连接杆推动罐体沿固定杆来回摆动，可以将搅拌叶带动到罐体内部不同位置对电池材料进行搅拌，可以充分将电池材料搅拌。

2.罐体来回摆动时，通过固定块对罐体内壁及底部进行刮动，可以避免电池材料附着在罐体内壁及罐体底部，并且可以使罐体内壁及罐体底部的电池材料得到充分搅拌。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为图3中A-A处的剖视图；

图5为图3中B-B处的剖视图；

图中：1、机架；2、罐体；3、进料管；4、出料管；5、阀门；6、安装板；7、固定杆；8、转动电机；9、搅拌轴；10、搅拌叶；11、支撑杆；12、固定块；13、驱动电机；14、减速机；15、转盘；16、支撑块；17、连接杆；18、连接块；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

实施例1：

如图1至图5所示，本实施例公开了一种快速搅拌装置，包含机架1，机架1上固定有固定杆7，固定杆7上设置有与固定杆7转动连接的罐体2，罐体2上方固定有进料管3，罐体2底部固定有出料管4，出料管4上固定有阀门5，罐体2内部的固定杆7上固定有安装板6，安装板6上固定有转动电机8，转动电机8输出端固定有搅拌轴9，搅拌轴9上固定有搅拌叶10，安装板6下方还固定有支撑杆11，支撑杆11末端固定有与罐体2内壁接触的固定块12，机架1上还固定有罐体2摇动装置，罐体2摇动装置包含固定在机架1上的驱动电机13，驱动电机13输出端连接有转盘15，转盘15上固定有支撑块16，罐体2上固定有连接块18，连接块18通过连接杆17连接支撑块16，连接杆17一端与连接块18转动连接，连接杆17另一端与支撑块16转动连接。将需要搅拌混合的电池材料从进料管3加入到罐体2内部，启动转动电机8，转动电机8带动搅拌轴9转动，搅拌轴9带动搅拌对罐体2内部进行搅拌，驱动电机13转动，驱动电机13带动转盘15转动，转盘15上的支撑块16通过连接杆17推动罐体2沿固定杆7来回摆动，可以将搅拌叶10带动到罐体2内部不同位置对电池材料进行搅拌，可以充分将电池材料搅拌，并且罐体2来回摆动时，通过固定块12对罐体2内壁及底部进行刮动，可以避免电池材料附着在罐体2内壁及罐体2底部，并且可以使罐体2内壁及罐体2底部的电池材料得到充分搅拌。

其中，罐体2为半圆柱形。

实施例2：

本实施例公开了一种快速搅拌装置，在实施例1结构和原理的基础上，本实施例的驱动电机13通过减速机14连接转盘15。通过减速机14可以有效降低转盘15的转速，可以降低罐体2的摆动速度，并且可以增大扭矩，延长本装置的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种快速搅拌装置,包含机架，其特征在于：所述机架上固定有固定杆，所述固定杆上设置有与固定杆转动连接的罐体，所述罐体上方固定有进料管，所述罐体底部固定有出料管，所述出料管上固定有阀门，所述罐体内部的固定杆上固定有安装板，所述安装板上固定有转动电机，所述转动电机输出端固定有搅拌轴，所述搅拌轴上固定有搅拌叶，所述安装板下方还固定有支撑杆，所述支撑杆末端固定有与罐体内壁接触的固定块，所述机架上还固定有罐体摇动装置，所述罐体摇动装置包含固定在机架上的驱动电机，所述驱动电机输出端连接有转盘，所述转盘上固定有支撑块，所述罐体上固定有连接块，所述连接块通过连接杆连接前述支撑块，所述连接杆一端与连接块转动连接，所述连接杆另一端与支撑块转动连接。

2.根据权利要求1所述的快速搅拌装置，其特征在于：所述罐体为半圆柱形。

3.根据权利要求1所述的快速搅拌装置，其特征在于：所述驱动电机通过减速机连接前述转盘。

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